Вообичаена козметикаматеријали за пакувањевклучувапластични шишиња, стаклени шишиња, црева, итн. Различните материјали имаат различни карактеристики и се погодни за козметика со различни текстури и состојки. Некои козметички производи имаат посебни состојки и бараат посебно пакување за да се обезбеди активноста на состојките. Темните стаклени шишиња, вакуум пумпи, металните црева и ампулите најчесто се користат за специјално пакување.
Тест-предмет: бариерни својства
Бариерните својства на пакувањето се едни од важните тест елементи за козметичко пакување. Бариерните својства се однесуваат на бариерниот ефект на материјалите за пакување врз гас, течност и други пермеати. Бариерните својства се важен фактор што влијае на квалитетот на производите за време на рокот на траење.
Незаситените врски во козметичките состојки лесно се оксидираат и предизвикуваат расипување и расипување. Губењето на вода лесно може да предизвика сушење и стврднување на козметиката. Во исто време, одржувањето на ароматичниот мирис во козметиката е исто така клучно за продажбата на козметика. Тестирањето на бариерните перформанси вклучува тестирање на пропустливоста на козметичкото пакување за кислород, водена пареа и ароматични гасови.
1. Тест за пропустливост на кислород. Овој индикатор главно се користи за тест за пропустливост на кислород на филмови, композитни филмови, кеси за пакување на козметика или шишиња што се користат за козметичко пакување.
2. Тест за пропустливост на водена пареа. Главно се користи за одредување на пропустливоста на водена пареа на материјали за козметичко пакување и контејнери за пакување како што се шишиња, кеси и лименки. Преку одредување на пропустливоста на водена пареа, техничките индикатори на производите како што се материјалите за пакување можат да се контролираат и прилагодат за да се задоволат различните потреби на примената на производот.
3. Тест за зачувување на мирисот. Овој индикатор е многу важен за козметиката. Откако мирисот на козметиката ќе се изгуби или ќе се промени, тоа ќе влијае на продажбата на производот. Затоа, многу е важно да се тестираат перформансите за зачувување на мирисот на козметичката амбалажа.
Тест-предмет: Тест на јачина
Методите за тестирање на цврстина вклучуваат индикатори како што се цврстина на истегнување на материјалите за дизајн на пакувањето на производот, цврстина на лупење на композитната фолија, цврстина на термичко запечатување, цврстина на кинење и отпорност на прободување. Јачината на лупење се нарекува и цврстина на композитен систем. Целта е да се тестира цврстината на лепење помеѓу слоевите во композитната фолија. Ако барањето за цврстина на лепење е прениско, многу е лесно да се предизвика протекување и други проблеми, како што е одвојување помеѓу слоевите за време на употребата на пакувањето. Јачината на термичко запечатување е да се тестира цврстината на заптивката. За време на складирањето и управувањето со транспортот на производот, откако цврстината на термичко запечатување ќе биде прениска, тоа директно ќе доведе до проблеми како што се пукање на термичкото запечатување и протекување на содржината. Отпорноста на прободување е индикатор за проценка на ризикот од способноста на пакувањето да се спротивстави на прободување од тврди предмети.
Тестирањето на цврстината ќе користи електронска машина за тестирање на истегнување. Машината за истегнување, независно развиена и произведена од „Шандонг Пучуанг Индустриал Технолоџи Ко., Лтд.“, може да изврши повеќе експериментални тестови (цврстина на истегнување, цврстина на лупење, перформанси на прободување, цврстина на кинење итн.) истовремено; тестерот за термичко запечатување може прецизно да ја тестира цврстината на термичко запечатување и притисокот на термичко запечатување на материјалот за пакување.
Тест-предмет: Тест за дебелина
Дебелината е основен индикатор за способност за тестирање на филмови. Нееднаквата распределба на дебелината не само што директно ќе влијае на затегнувачката цврстина и бариерните својства на филмот, туку ќе влијае и на последователниот развој и обработка на филмот.
Дали дебелината на материјалот за пакување на козметиката (фолија или лист) е униформна е основа за тестирање на различните својства на филмот. Нееднаквата дебелина на филмот не само што ќе влијае на затегнувачката цврстина и бариерните својства на филмот, туку ќе влијае и на последователната обработка на филмот.
Постојат многу методи за мерење на дебелина, кои генерално се поделени на бесконтактни и контактни типови: бесконтактните типови вклучуваат зрачење, вртложни струи, ултразвучно мерење итн.; контактните типови во индустријата се нарекуваат и механичко мерење на дебелина, кои се поделени на точкест контакт и површински контакт.
Во моментов, лабораториското тестирање на дебелината на козметичките филмови го усвојува методот на механичко тестирање на површинскиот контакт, кој се користи и како арбитражен метод за одредување на дебелината.
Тест елементи: тест за заптивка на пакувањето
Детекцијата на запечатување и протекување на козметичката амбалажа се однесува на карактеристиките на кесата за пакување за да се спречи влегување на други супстанции или истекување на содржината. Постојат два најчесто користени методи за детекција:
1. Метод на декомпресија на вода:
Процесот на тестирање е како што следува: ставете соодветна количина дестилирана вода во вакуумскиот резервоар, ставете го примерокот во вакуумскиот резервоар и ставете го под притисочната плоча така што пакувањето е целосно потопено во вода; потоа поставете го вакуумскиот притисок и времето на тестот, започнете го тестот, испразнете ја вакуумската комора и направете примерокот потопен во вода да произведе внатрешна и надворешна разлика во притисокот, набљудувајте го истекот на гасот во примерокот и утврдете ја запечатувачката ефикасност на примерокот.
2. Метод на детекција на позитивен притисок:
Со примена на притисок во внатрешноста на пакувањето, се тестира отпорноста на притисок, степенот на запечатување и индексот на протекување на мекото пакување, со цел да се постигне целта на тестирање на неговиот интегритет и јачината на запечатување.
Време на објавување: 24 јули 2024 година