Распространенное косметическое средствоупаковочные материалывключатьпластиковые бутылки, стеклянные бутылкиРазличные материалы обладают разными характеристиками и подходят для косметики с различной текстурой и составом. Некоторые косметические средства содержат особые ингредиенты и требуют специальной упаковки для обеспечения их активности. В качестве специальной упаковки обычно используются флаконы из темного стекла, вакуумные насосы, металлические шланги и ампулы.
Тестируемый объект: барьерные свойства
Барьерные свойства упаковки являются одним из важных критериев оценки качества косметической упаковки. Барьерные свойства означают способность упаковочных материалов препятствовать проникновению газов, жидкостей и других веществ. Барьерные свойства являются важным фактором, влияющим на качество продукции в течение срока годности.
Ненасыщенные связи в косметических ингредиентах легко окисляются, вызывая прогоркание и порчу продукта. Потеря воды может легко привести к высыханию и затвердению косметики. В то же время, сохранение ароматического запаха косметики также имеет решающее значение для ее продаж. Тестирование барьерных свойств включает проверку проницаемости косметической упаковки для кислорода, водяного пара и ароматических газов.
1. Тест на кислородную проницаемость. Этот показатель в основном используется для определения кислородной проницаемости пленок, композитных пленок, косметических упаковочных пакетов или флаконов, используемых для упаковки косметики.
2. Тест на паропроницаемость. Он в основном используется для определения паропроницаемости пленочных материалов для косметической упаковки и упаковочных контейнеров, таких как бутылки, пакеты и банки. Определение паропроницаемости позволяет контролировать и корректировать технические показатели таких продуктов, как упаковочные материалы, в соответствии с различными потребностями применения продукции.
3. Тест на сохранение аромата. Этот показатель очень важен для косметики. Если аромат косметического средства утрачивается или изменяется, это повлияет на продажи продукта. Поэтому очень важно проверять способность упаковки косметических средств сохранять аромат.
Тестируемый объект: Тест на прочность
Методы испытаний на прочность включают такие показатели, как прочность на растяжение материалов, используемых в конструкции упаковки, прочность на отслаивание композитной пленки, прочность термосварки, прочность на разрыв и сопротивление проколам. Прочность на отслаивание также называется прочностью композитной системы. Она проверяет прочность сцепления между слоями в композитной пленке. Если требования к прочности сцепления слишком низкие, это может легко привести к протечкам и другим проблемам, таким как расслоение слоев во время использования упаковки. Прочность термосварки проверяет прочность шва. Во время хранения и транспортировки продукта слишком низкая прочность термосварки напрямую приводит к таким проблемам, как растрескивание шва и протечка содержимого. Сопротивление проколам — это показатель оценки риска устойчивости упаковки к проколам твердыми предметами.
Испытания на прочность будут проводиться с использованием электронной машины для испытаний на растяжение. Машина для испытаний на растяжение, разработанная и произведенная компанией Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., позволяет одновременно проводить несколько экспериментальных испытаний (прочность на растяжение, прочность на отрыв, прочность на прокол, прочность на разрыв и т. д.); прибор для проверки термосварки позволяет точно измерять прочность и давление термосварки упаковочного материала.
Предмет испытания: Испытание на толщину
Толщина является основным показателем качества пленок при их испытании. Неравномерное распределение толщины не только напрямую влияет на прочность на разрыв и барьерные свойства пленки, но и сказывается на последующем процессе ее обработки и применения.
Равномерность толщины упаковочного материала для косметики (пленки или листа) является основой для тестирования различных свойств пленки. Неравномерная толщина пленки повлияет не только на прочность на разрыв и барьерные свойства пленки, но и на последующую обработку пленки.
Существует множество методов измерения толщины, которые обычно делятся на бесконтактные и контактные: к бесконтактным относятся радиационные, вихретоковые, ультразвуковые и др.; контактные методы, также называемые в промышленности механическим измерением толщины, делятся на точечный контакт и поверхностный контакт.
В настоящее время для лабораторного определения толщины косметических пленок используется метод механического контактного испытания поверхности, который также применяется в качестве метода определения толщины.
Предметы тестирования: проверка герметичности упаковки.
Герметизация и обнаружение протечек в косметической упаковке относятся к характеристикам упаковочного пакета, предотвращающим проникновение посторонних веществ или утечку содержимого. Существует два распространенных метода обнаружения:
1. Метод декомпрессии воды:
Процесс испытания выглядит следующим образом: в вакуумную камеру помещают соответствующее количество дистиллированной воды, образец помещают в вакуумную камеру и размещают под прижимной пластиной так, чтобы упаковка была полностью погружена в воду; затем устанавливают вакуумное давление и время испытания, запускают испытание, откачивают воздух из вакуумной камеры и создают разницу внутреннего и внешнего давления в образце, погруженном в воду, наблюдают за выходом газа из образца и определяют герметичность образца.
2. Метод обнаружения избыточного давления:
Путем приложения давления к внутренней поверхности упаковки проверяются сопротивление давлению, степень герметичности и индекс герметичности мягкой упаковки, что позволяет оценить ее целостность и прочность.
Дата публикации: 24 июля 2024 г.