Cosmético comúnmateriales de embalajeincluirbotellas de plástico, botellas de vidrioLos distintos materiales poseen características diferentes y son adecuados para cosméticos con distintas texturas e ingredientes. Algunos cosméticos contienen ingredientes especiales y requieren envases especiales para garantizar su eficacia. Los frascos de vidrio oscuro, las bombas de vacío, las mangueras metálicas y las ampollas son envases especiales de uso común.
Elemento de prueba: propiedades de barrera
Las propiedades de barrera del envase son uno de los aspectos clave a evaluar en los envases de cosméticos. Estas propiedades se refieren al efecto de barrera que ejercen los materiales de envasado sobre gases, líquidos y otros fluidos. Son un factor importante que influye en la calidad de los productos durante su vida útil.
Los enlaces insaturados en los ingredientes cosméticos se oxidan fácilmente, provocando rancidez y deterioro. La pérdida de agua puede causar que los cosméticos se sequen y endurezcan. Asimismo, mantener el aroma es fundamental para las ventas de cosméticos. Las pruebas de rendimiento de barrera incluyen la evaluación de la permeabilidad del envase cosmético al oxígeno, al vapor de agua y a los gases aromáticos.
1. Prueba de permeabilidad al oxígeno. Este indicador se utiliza principalmente para la prueba de permeabilidad al oxígeno de películas, películas compuestas, bolsas de embalaje de cosméticos o botellas utilizadas para el envasado de cosméticos.
2. Prueba de permeabilidad al vapor de agua. Se utiliza principalmente para determinar la permeabilidad al vapor de agua de los materiales de envasado de cosméticos y de envases como botellas, bolsas y latas. Mediante la determinación de la permeabilidad al vapor de agua, se pueden controlar y ajustar los indicadores técnicos de productos como los materiales de envasado para satisfacer las diferentes necesidades de las aplicaciones.
3. Prueba de conservación de la fragancia. Este indicador es fundamental para los cosméticos. Si la fragancia se pierde o se altera, afectará las ventas del producto. Por lo tanto, es crucial evaluar la capacidad de conservación de la fragancia del envase.
Elemento de prueba: Prueba de fuerza
Los métodos de prueba de resistencia incluyen indicadores como la resistencia a la tracción de los materiales de diseño del embalaje del producto, la resistencia al desprendimiento de la película compuesta, la resistencia del sellado térmico, la resistencia al desgarro y la resistencia a la perforación. La resistencia al desprendimiento también se denomina resistencia del sistema compuesto. Consiste en probar la fuerza de unión entre las capas de la película compuesta. Si el requisito de resistencia de unión es demasiado bajo, es muy fácil que se produzcan fugas y otros problemas, como la separación entre las capas durante el uso del embalaje. La resistencia del sellado térmico consiste en probar la fuerza del sellado. Durante el almacenamiento y el transporte del producto, si la resistencia del sellado térmico es demasiado baja, provocará directamente problemas como el agrietamiento del sellado térmico y la fuga del contenido. La resistencia a la perforación es un indicador para la evaluación de riesgos de la capacidad del embalaje para resistir la perforación por objetos duros.
Las pruebas de resistencia se realizarán con una máquina electrónica de ensayo de tracción. Esta máquina, desarrollada y fabricada de forma independiente por Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd., puede realizar simultáneamente múltiples pruebas experimentales (resistencia a la tracción, resistencia al despegue, resistencia a la perforación, resistencia al desgarro, etc.). El comprobador de termosellado permite medir con precisión la resistencia y la presión del termosellado del material de embalaje.
Elemento de prueba: Prueba de espesor
El espesor es el indicador básico de capacidad para probar películas. Una distribución desigual del espesor no solo afectará directamente la resistencia a la tracción y las propiedades de barrera de la película, sino también su posterior desarrollo y procesamiento.
La uniformidad del grosor del material de envasado cosmético (film o lámina) es fundamental para evaluar sus diversas propiedades. Un grosor irregular no solo afecta la resistencia a la tracción y las propiedades de barrera del film, sino también su posterior procesamiento.
Existen muchos métodos para medir el espesor, que generalmente se dividen en tipos sin contacto y con contacto: los tipos sin contacto incluyen radiación, corrientes de Foucault, ultrasonidos, etc.; los tipos con contacto también se denominan medición mecánica del espesor en la industria, y se dividen en contacto puntual y contacto superficial.
Actualmente, la prueba de laboratorio para determinar el espesor de las películas cosméticas adopta el método de prueba de contacto mecánico superficial, que también se utiliza como método de arbitraje para el espesor.
Elementos de prueba: prueba de sellado del embalaje
La detección de fugas y sellado de envases cosméticos se refiere a las características de la bolsa de envasado para evitar la entrada de otras sustancias o la fuga del contenido. Existen dos métodos de detección comúnmente utilizados:
1. Método de descompresión con agua:
El proceso de prueba es el siguiente: se coloca una cantidad adecuada de agua destilada en el tanque de vacío, se introduce la muestra en el tanque de vacío y se coloca debajo de la placa de presión de manera que el paquete quede completamente sumergido en agua; luego se ajusta la presión de vacío y el tiempo de la prueba, se inicia la prueba, se evacua la cámara de vacío y se genera una diferencia de presión interna y externa en la muestra sumergida en agua, se observa la fuga de gas en la muestra y se determina el rendimiento de sellado de la misma.
2. Método de detección de presión positiva:
Al aplicar presión en el interior del paquete, se prueban la resistencia a la presión, el grado de sellado y el índice de fugas del paquete blando, con el fin de lograr el objetivo de probar su integridad y fuerza de sellado.
Fecha de publicación: 24 de julio de 2024