Gyakori kozmetikaicsomagolóanyagoktartalmazműanyag palackok, üvegpalackok, tömlők stb. A különböző anyagok eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és különböző textúrájú és összetevőjű kozmetikumokhoz alkalmasak. Egyes kozmetikumok speciális összetevőket tartalmaznak, és speciális csomagolást igényelnek az összetevők hatékonyságának biztosítása érdekében. A sötét üvegpalackok, vákuumpumpák, fémtömlők és ampullák általában speciális csomagolást jelentenek.
Vizsgálati elem: záró tulajdonságok
A csomagolás záró tulajdonságai a kozmetikai csomagolások egyik fontos vizsgálati elemei. A záró tulajdonságok a csomagolóanyagok gázokra, folyadékokra és egyéb permeátumokra gyakorolt záró hatását jelentik. A záró tulajdonságok fontos tényezők, amelyek befolyásolják a termékek minőségét az eltarthatóság alatt.
A kozmetikai összetevőkben található telítetlen kötések könnyen oxidálódnak, ami avasodást és romlást okozhat. A vízveszteség könnyen okozhatja a kozmetikumok kiszáradását és megkeményedését. Ugyanakkor a kozmetikumok aromás illatának fenntartása is kulcsfontosságú a kozmetikumok értékesítése szempontjából. A védőhatású tesztek magukban foglalják a kozmetikai csomagolás oxigén-, vízgőz- és aromás gázáteresztő képességének vizsgálatát.
1. Oxigénáteresztő képesség vizsgálata. Ezt a mutatót elsősorban fóliák, kompozit fóliák, kozmetikai csomagolózsákok vagy kozmetikai csomagoláshoz használt palackok oxigénáteresztő képesség vizsgálatára használják.
2. Vízgőzáteresztő képesség vizsgálata. Főként kozmetikai csomagolófólia anyagok és csomagolóedények, például palackok, zacskók és konzervdobozok vízgőzáteresztő képességének meghatározására használják. A vízgőzáteresztő képesség meghatározásával a termékek, például a csomagolóanyagok műszaki mutatói szabályozhatók és beállíthatók a termékalkalmazások különböző igényeinek megfelelően.
3. Illatmegőrző teljesítményteszt. Ez a mutató nagyon fontos a kozmetikumok esetében. Ha a kozmetikumok illata elvész vagy megváltozik, az befolyásolja a termék eladását. Ezért nagyon fontos a kozmetikai csomagolás illatmegőrző teljesítményének tesztelése.
Vizsgálati tétel: Szilárdsági vizsgálat
A szilárdságvizsgálati módszerek olyan mutatókat tartalmaznak, mint a termékcsomagoló anyagok szakítószilárdsága, a kompozit fólia hámlasztási szilárdsága, a hőzárási szilárdság, a szakítószilárdság és a szúrásállóság. A hámlasztási szilárdságot kompozit rendszer szilárdságának is nevezik. Ez a kompozit fólia rétegei közötti kötésszilárdság vizsgálatára szolgál. Ha a kötésszilárdsági követelmény túl alacsony, a csomagolás használata során nagyon könnyen szivárgás és egyéb problémák, például a rétegek közötti elválás következhet be. A hőzárási szilárdság a hegesztés szilárdságának vizsgálatára szolgál. A termék tárolása és szállítása során, ha a hőzárási szilárdság túl alacsony, az közvetlenül olyan problémákhoz vezet, mint a hőzárás repedése és a tartalom szivárgása. A szúrásállóság a csomagolás kemény tárgyak okozta szúrásokkal szembeni ellenállásának kockázatértékelésének mutatója.
A szilárdságvizsgálatot egy elektronikus szakítógéppel végzik. A Shandong Puchuang Industrial Technology Co., Ltd. által függetlenül kifejlesztett és gyártott szakítógép több kísérleti vizsgálat (szakítószilárdság, hámozható szilárdság, átszúródási teljesítmény, szakítószilárdság stb.) egyidejű elvégzésére képes; a hőzárásmérő pontosan képes ellenőrizni a csomagolóanyag hőzárási szilárdságát és hőzárási nyomását.
Vizsgálandó tétel: Vastagságvizsgálat
A vastagság a fóliák vizsgálatának alapvető képességmutatója. Az egyenetlen vastagságeloszlás nemcsak a fólia szakítószilárdságát és záró tulajdonságait befolyásolja közvetlenül, hanem a fólia későbbi fejlesztését és feldolgozását is befolyásolja.
A kozmetikai csomagolóanyag (fólia vagy lemez) vastagsága egyenletes, ez képezi a fólia különböző tulajdonságainak vizsgálatának alapját. Az egyenetlen fóliavastagság nemcsak a fólia szakítószilárdságát és záró tulajdonságait befolyásolja, hanem a fólia későbbi feldolgozását is.
A vastagságmérésre számos módszer létezik, amelyeket általában érintésmentes és érintkezős típusokra osztanak: az érintkezésmentes típusok közé tartozik a sugárzás, az örvényáram, az ultrahang stb.; az érintkezős típusokat az iparban mechanikus vastagságmérésnek is nevezik, amelyeket pontérintkezésre és felületi érintkezésre osztanak.
Jelenleg a kozmetikai fóliák vastagságának laboratóriumi vizsgálata a mechanikai felületi érintkezési vizsgálati módszert alkalmazza, amelyet a vastagság meghatározásához arbitrációs módszerként is használnak.
Vizsgálati tételek: csomagolási lezárás teszt
A kozmetikai csomagolások tömítésének és szivárgásának észlelése a csomagolózsák azon tulajdonságaira utal, amelyek megakadályozzák más anyagok bejutását vagy a tartalom kijutását. Két gyakran használt észlelési módszer létezik:
1. Vízdekompressziós módszer:
A vizsgálati folyamat a következő: megfelelő mennyiségű desztillált vizet kell tenni a vákuumtartályba, a mintát a vákuumtartályba kell helyezni, és a nyomólap alá kell helyezni úgy, hogy a csomagolás teljesen vízbe merüljön; ezután be kell állítani a vákuumnyomást és a vizsgálat idejét, meg kell kezdeni a vizsgálatot, ki kell üríteni a vákuumkamrát, és a vízbe merített mintát belső és külső nyomáskülönbség létrehozására kell kényszeríteni, figyelni kell a gázkiáramlást a mintában, és meg kell határozni a minta tömítőképességét.
2. Pozitív nyomásérzékelési módszer:
A csomagolás belsejére gyakorolt nyomással tesztelik a puha csomagolás nyomásállóságát, tömítettségi fokát és szivárgási indexét, hogy elérjék a csomagolás integritásának és tömítőszilárdságának tesztelésének célját.
Közzététel ideje: 2024. július 24.