Sıcak baskı, metal efektli yüzey işlemenin önemli bir yöntemidir. Markaların, kartonların, etiketlerin ve diğer ürünlerin görsel etkisini artırabilir. Hem sıcak hem de soğuk baskı, ürün ambalajlarını parlak ve göz alıcı hale getirmek için kullanılır; bu da müşterilerin dikkatini çekmeye ve tüketicilerin ilgisini uyandırmaya yardımcı olur.
Sıcak baskı/sıcak baskı
Sıcak baskının özü, elektrokaplama alüminyum üzerindeki desenin ısı ve basınç etkisiyle alt tabakaya aktarılması işlemi olan transfer baskıdır. Baskı plakası, ona bağlı elektrikli ısıtma taban plakasıyla birlikte belirli bir dereceye kadar ısıtıldığında, elektrokaplama alüminyum film aracılığıyla kağıda bastırılır ve polyester filme bağlı yapıştırıcı tabakası, metal alüminyum tabakası ve renk tabakası, sıcaklık ve basınç etkisiyle kağıda aktarılır.
Sıcak damgalama teknolojisi
Sıcak baskı malzemesinin (genellikle elektrolizle kaplanmış alüminyum film veya diğer özel kaplama) kağıt, karton, kumaş, kaplama vb. gibi sıcak baskı yapılacak nesne üzerine belirli bir sıcak baskı deseni aracılığıyla aktarılması işlemine verilen isimdir.
1. Sınıflandırma
Sıcak baskı, işlemin otomasyon derecesine göre otomatik sıcak baskı ve manuel sıcak baskı olmak üzere ikiye ayrılabilir. Sıcak baskı yöntemine göre ise aşağıdaki dört tipe ayrılabilir:
2. Avantajlar
1) Yüksek kalite, yüksek hassasiyet, net ve keskin kenarlara sahip sıcak baskı görselleri.
2) Yüksek yüzey parlaklığı, canlı ve pürüzsüz sıcak baskı desenleri.
3) Çeşitli renklerde veya farklı parlaklık efektlerinde, ayrıca farklı yüzeylere uygun sıcak baskı folyoları gibi çok çeşitli sıcak baskı folyoları mevcuttur.
4) Üç boyutlu sıcak baskı yapılabilir. Bu, ambalaja benzersiz bir dokunuş katabilir. Dahası, üç boyutlu sıcak baskı plakası, bilgisayar kontrollü sayısal gravür (CNC) yöntemiyle üretildiğinden, sıcak baskı görüntüsünün üç boyutlu katmanları belirginleşir, baskılı ürünün yüzeyinde kabartma etkisi oluşturur ve güçlü bir görsel etki yaratır.
3. Dezavantajlar
1) Sıcak baskı işlemi özel ekipman gerektirir.
2) Sıcak baskı işlemi ısıtma cihazı gerektirir.
3) Sıcak baskı işlemi, sıcak baskı plakası yapmak için bir ısıtma cihazı gerektirir. Bu nedenle, sıcak baskı yüksek kaliteli bir baskı etkisi sağlayabilir, ancak maliyeti de daha yüksektir. Döner sıcak baskı silindirinin fiyatı nispeten yüksektir ve sıcak baskı işleminin maliyetinin büyük bir bölümünü oluşturur.
4. Özellikler
Desen net ve güzel, renk parlak ve göz alıcı, aşınmaya ve hava koşullarına dayanıklı. Baskılı sigara etiketlerinde sıcak damgalama teknolojisinin kullanım oranı %85'in üzerindedir ve grafik tasarımda sıcak damgalama, özellikle ticari markalar ve tescilli isimler için son rötuşu eklemede ve tasarım temasını vurgulamada önemli bir rol oynar; etkisi daha da belirgindir.
5. Etkileyen faktörler
Sıcaklık
Elektrikli ısıtma sıcaklığı 70 ile 180℃ arasında kontrol edilmelidir. Daha büyük sıcak baskı alanları için elektrikli ısıtma sıcaklığı nispeten daha yüksek olmalıdır; küçük metin ve çizgiler için, sıcak baskı alanı daha küçük olduğundan, sıcak baskı sıcaklığı daha düşük olmalıdır. Aynı zamanda, çeşitli elektrokaplama alüminyum türleri için uygun sıcak baskı sıcaklığı da farklıdır. 1# 80-95℃; 8# 75-95℃; 12# 75-90℃; 15# 60-70℃; ve saf altın folyo 80-130℃; altın tozu folyo ve gümüş tozu folyo 70-120℃'dir. Elbette, ideal sıcak baskı sıcaklığı, net grafik çizgileri kabartabilen en düşük sıcaklık olmalıdır ve bu ancak deneme sıcak baskı ile belirlenebilir.
Hava basıncı
Alüminyum tabakasının sıcak presleme yöntemiyle transferi basınçla tamamlanmalıdır ve sıcak presleme basıncının boyutu, elektrokaplama alüminyumun yapışmasını etkiler. Sıcaklık uygun olsa bile, basınç yetersizse, elektrokaplama alüminyum alt tabakaya iyi bir şekilde aktarılamaz ve bu da zayıf baskılar ve lekeli plakalar gibi sorunlara yol açar; aksine, basınç çok yüksekse, ped ve alt tabakanın sıkıştırma deformasyonu çok büyük olur, baskı kaba olur ve hatta plaka yapışkan hale gelir. Genellikle, solma olmaması ve iyi yapışma elde etmek için sıcak presleme basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.
Sıcak baskı basıncının ayarlanması, alt tabaka, sıcak baskı sıcaklığı, araç hızı ve elektrokaplama yapılan alüminyumun kendisi gibi çeşitli faktörlere bağlı olmalıdır. Genel olarak, kağıt güçlü ve pürüzsüz olduğunda, baskı mürekkep tabakası kalın olduğunda, sıcak baskı sıcaklığı yüksek ve araç hızı düşük olduğunda sıcak baskı basıncı daha düşük olmalıdır. Tam tersine, daha yüksek olmalıdır. Sıcak baskı basıncı homojen olmalıdır. Sıcak baskının iyi olmadığı ve bir kısımda çiçek desenleri olduğu görülürse, muhtemelen buradaki basınç çok düşüktür. Basıncı dengelemek için o yere düz plaka üzerine ince bir kağıt tabakası yerleştirilmelidir.
Sıcak baskı pedinin basınç üzerinde de büyük etkisi vardır. Sert pedler baskıları güzel hale getirir ve kaplamalı kağıt ve cam karton gibi güçlü ve pürüzsüz kağıtlar için uygundur; yumuşak pedler ise bunun tam tersidir ve baskılar pürüzlüdür, bu da özellikle düzensiz yüzeyler, düzgünlük ve pürüzsüzlük eksikliği olan ve daha pürüzlü kağıtlar için geniş alanların sıcak baskısı için uygundur. Aynı zamanda, sıcak baskı folyosunun takılması çok sıkı veya çok gevşek olmamalıdır. Çok sıkı olursa, yazıda vuruşlar eksik olur; çok gevşek olursa, yazı bulanık olur ve plaka lekelenir.
Hız
Sıcak baskı hızı, aslında sıcak baskı sırasında alt tabaka ile sıcak baskı folyosu arasındaki temas süresini yansıtır ve bu da sıcak baskının dayanıklılığını doğrudan etkiler. Sıcak baskı hızı çok yüksekse, baskı başarısız olur veya baskı bulanıklaşır; sıcak baskı hızı çok düşükse, hem sıcak baskı kalitesini hem de üretim verimliliğini etkiler.
Soğuk folyo teknolojisi
Soğuk baskı teknolojisi, sıcak baskı folyosunun UV yapıştırıcı kullanılarak baskı malzemesine aktarılması yöntemini ifade eder. Soğuk baskı işlemi, kuru laminasyonlu soğuk baskı ve ıslak laminasyonlu soğuk baskı olmak üzere ikiye ayrılabilir.
1. İşlem adımları
Kuru laminasyon soğuk presleme işlemi
Kaplanmış UV yapıştırıcı, sıcak presleme işleminden önce kürlenir. Soğuk presleme teknolojisi ilk ortaya çıktığında, kuru laminasyon soğuk presleme işlemi kullanılıyordu ve başlıca işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1) Katyonik UV yapıştırıcıyı rulo baskı malzemesine uygulayın.
2) UV yapıştırıcıyı sertleştirin.
3) Soğuk baskı folyosu ve baskı malzemesini birleştirmek için bir baskı silindiri kullanın.
4) Baskı malzemesinden fazla sıcak baskı folyosunu soyun, sadece gerekli sıcak baskı görüntüsünü ve metni yapışkanla kaplı kısımda bırakın.
Kuru laminasyon soğuk baskı işlemi kullanılırken, UV yapıştırıcının hızlı bir şekilde kürlenmesi ancak tamamen kürlenmemesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Sıcak baskı folyosuna iyi yapışabilmesi için kürlendikten sonra belirli bir viskoziteye sahip olması gereklidir.
Islak laminasyon soğuk presleme işlemi
UV yapıştırıcı uygulandıktan sonra önce sıcak baskı yapılır, ardından UV yapıştırıcı kürlenir. Ana işlem adımları aşağıdaki gibidir:
1) Rulo alt tabakaya serbest radikal UV yapıştırıcı baskısı.
2) Soğuk baskı folyosunun alt tabaka üzerine yapıştırılması.
3) Serbest radikal UV yapıştırıcısının kürlenmesi. Bu aşamada yapıştırıcı soğuk baskı folyosu ile alt tabaka arasında sıkıştırılmış olduğundan, UV ışığının yapıştırıcı tabakasına ulaşması için sıcak baskı folyosundan geçmesi gerekir.
4) Sıcak baskı folyosunu alt tabakadan soyarak alt tabaka üzerine sıcak baskı görüntüsü oluşturmak.
Şunu belirtmek gerekir ki:
Islak laminasyon soğuk presleme işlemi, geleneksel katyonik UV yapıştırıcının yerine serbest radikal UV yapıştırıcı kullanır;
UV yapıştırıcının ilk yapışma özelliği güçlü olmalı ve kürlendikten sonra yapışkanlığını kaybetmelidir;
Sıcak presleme folyosunun alüminyum tabakası, UV ışığının geçebilmesini ve UV yapıştırıcısının kürleşme reaksiyonunu tetikleyebilmesini sağlamak için belirli bir ışık geçirgenliğine sahip olmalıdır.
Islak laminasyon soğuk baskı işlemi, baskı makinesinde metal folyo veya holografik folyoya sıcak baskı yapabilme özelliğine sahiptir ve uygulama alanı giderek genişlemektedir. Şu anda birçok dar genişlikte karton ve etiket flekso baskı makinesinde bu çevrimiçi soğuk baskı özelliği bulunmaktadır.
2. Avantajlar
1) Pahalı özel sıcak baskı ekipmanına gerek yoktur.
2) Normal flekso baskı kalıpları kullanılabilir ve metal sıcak presleme kalıpları üretmeye gerek yoktur. Kalıp üretim hızı yüksektir, işlem süresi kısadır ve sıcak presleme kalıbının üretim maliyeti düşüktür.
3) Sıcak baskı hızı yüksektir, dakikada 450 kareye kadar ulaşabilir.
4) Isıtma cihazına gerek duyulmadığı için enerji tasarrufu sağlanır.
5) Işığa duyarlı reçine plakası kullanılarak, yarı tonlu görüntü ve düz renk bloğu aynı anda basılabilir; yani, basılacak yarı tonlu görüntü ve düz renk bloğu aynı baskı plakasında oluşturulabilir. Elbette, yarı tonlu ve düz renk bloklarının aynı baskı plakasında basılması gibi, her ikisinin de baskı etkisi ve kalitesi bir ölçüde kaybolabilir.
6) Baskı alt tabakasının uygulama alanı geniştir ve ısıya duyarlı malzemeler, plastik filmler ve kalıp içi etiketler üzerine de baskı yapılabilir.
3. Dezavantajlar
1) Baskı maliyeti ve işlem karmaşıklığı: Soğuk baskı yöntemiyle basılan resimler ve metinler genellikle ikincil işlem ve koruma için laminasyon veya camlama gerektirir.
2) Ürünün estetiği nispeten azalmıştır: Kullanılan yüksek viskoziteli yapıştırıcı düzgün yayılmamış ve pürüzsüz değildir; bu da soğuk baskı folyosunun yüzeyinde dağınık yansımaya neden olarak baskı görüntülerinin ve metinlerinin rengini ve parlaklığını etkiler.
4. Başvuru
1) Tasarım esnekliği (çeşitli grafikler, çoklu renkler, çoklu malzemeler, çoklu işlemler);
2) İnce desenler, içi boş metin, noktalar, büyük düz renkler;
3) Metalik renklerin degrade etkisi;
4) Baskı sonrası işlemlerin yüksek hassasiyeti;
5) Esnek baskı sonrası işlem - çevrimdışı veya çevrimiçi;
6) Yüzey malzemesinde herhangi bir hasar yok;
7) Yüzeyde deformasyon yok (sıcaklık/basınç gerekmiyor);
8) Özellikle dergi ve kitap kapakları gibi bazı baskılı ürünler için önemli olan, alt tabakanın arka yüzünde girinti olmaması.
Yayın tarihi: 05 Ağustos 2024