Ыстық штамптау металл эффектісі бар бетті өңдеудің маңызды әдісі болып табылады. Ол сауда белгілерінің, қораптардың, жапсырмалардың және басқа да өнімдердің визуалды әсерін күшейте алады. Ыстық штамптау және суық штамптау өнім қаптамасын жарқын және көз тартарлық ету үшін қолданылады, бұл тұтынушылардың назарын аударуға және тұтынушылардың назарын аударуға көмектеседі.
Ыстық штамптау/ыстық штамптау
Ыстық штамптаудың мәні - трансферлік басып шығару, бұл гальваникалық қапталған алюминийдегі үлгіні жылу мен қысымның әсері арқылы негізге беру процесі. Баспа пластинасы бекітілген электрлік қыздыру негіздік пластинасымен бірге белгілі бір дәрежеге дейін қыздырылған кезде, ол гальваникалық қапталған алюминий пленкасы арқылы қағазға басылады, ал полиэфир пленкасына бекітілген желім қабаты, металл алюминий қабаты және түсті қабат температура мен қысымның әсерімен қағазға беріледі.
Ыстық штамптау технологиясы
Ыстық штамптау материалын (әдетте гальваникалық алюминий пленкасы немесе басқа арнайы жабын) қағаз, картон, мата, жабын және т.б. сияқты ыстық штамптау нысанындағы белгілі бір ыстық штамптау үлгісі арқылы ыстық штамптау нысанына ауыстырудың өңдеу технологиясын білдіреді.
1. Жіктеу
Ыстық штамптауды процестің автоматтандыру дәрежесіне қарай автоматты ыстық штамптау және қолмен ыстық штамптау деп бөлуге болады. Ыстық штамптау әдісіне сәйкес оны келесі төрт түрге бөлуге болады:
2. Артықшылықтары
1) Ыстық штамптау кескіндерінің сапасы, жоғары дәлдігі, айқын және өткір жиектері.
2) Жоғары беттік жылтырлық, жарқын және тегіс ыстық штамптау үлгілері.
3) Әртүрлі түстер немесе әр түрлі жылтыр эффектілер сияқты ыстық штамптау фольгаларының кең ауқымы, сондай-ақ әр түрлі негіздерге жарамды ыстық штамптау фольгалары бар.
4) Үш өлшемді ыстық штамптауды орындауға болады. Бұл қаптамаға ерекше әсер бере алады. Сонымен қатар, ыстық штамптау пластинасын жасау үшін үш өлшемді ыстық штамптау пластинасы компьютерлік сандық басқару гравюрасы (CNC) арқылы жасалады, осылайша ыстық штамптау кескінінің үш өлшемді қабаттары айқын көрінеді, басылған өнімнің бетінде бедерлі әсер қалыптастырады және күшті визуалды әсер береді.
3. Кемшіліктері
1) Ыстық штамптау процесі арнайы жабдықты қажет етеді
2) Ыстық штамптау процесі қыздыру құрылғысын қажет етеді
3) Ыстық штамптау процесі ыстық штамптау пластинасын жасау үшін қыздыру құрылғысын қажет етеді. Сондықтан ыстық штамптау жоғары сапалы ыстық штамптау әсеріне қол жеткізе алады, бірақ құны да жоғары. Айналмалы ыстық штамптау роликтерінің бағасы салыстырмалы түрде жоғары, бұл ыстық штамптау процесінің құнының үлкен бөлігін құрайды.
4. Ерекшеліктері
Өрнегі айқын және әдемі, түсі ашық және көз тартарлық, тозуға төзімді және ауа райының қолайсыздығына төзімді. Баспа темекі жапсырмаларында ыстық штамптау технологиясын қолдану 85%-дан астамды құрайды, ал графикалық дизайндағы ыстық штамптау дизайн тақырыбын, әсіресе сауда белгілері мен тіркелген атауларды ерекшелеп, соңғы штрих қосуда маңызды рөл атқара алады, бұл әсер айтарлықтай маңызды.
5. Әсер етуші факторлар
Температура
Электрлік қыздыру температурасы 70 және 180℃ аралығында бақылануы керек. Үлкен ыстық штамптау аймақтары үшін электрлік қыздыру температурасы салыстырмалы түрде жоғары болуы керек; кішкентай мәтіндер мен сызықтар үшін ыстық штамптау аймағы кішірек болса, ыстық штамптау температурасы төмен болуы керек. Сонымен қатар, әртүрлі гальваникалық алюминий түрлеріне жарамды ыстық штамптау температурасы да әртүрлі. 1# - 80-95℃; 8# - 75-95℃; 12# - 75-90℃; 15# - 60-70℃; ал таза алтын фольга - 80-130℃; алтын ұнтақ фольга және күміс ұнтақ фольга - 70-120℃. Әрине, ыстық штамптаудың идеалды температурасы айқын графикалық сызықтарды бедерлейтін ең төменгі температура болуы керек және оны тек сынақ ыстық штамптау арқылы анықтауға болады.
Ауа қысымы
Алюминий қабатын ыстық штамптау арқылы беру қысыммен аяқталуы керек, ал ыстық штамптау қысымының мөлшері гальваникалық қапталған алюминийдің адгезиясына әсер етеді. Температура қолайлы болса да, қысым жеткіліксіз болса, гальваникалық қапталған алюминийді негізге жақсы беру мүмкін емес, бұл әлсіз із қалдырулар мен гүлді пластиналар сияқты мәселелерді тудырады; керісінше, егер қысым тым жоғары болса, төсеніш пен негіздің қысу деформациясы тым үлкен болса, із дөрекі болады, тіпті жабысқақ және пластинаны жабыстырады. Әдетте, түсінің түсуіне жол бермеу және жақсы адгезияға қол жеткізу үшін ыстық штамптау қысымын тиісті түрде азайту керек.
Ыстық штамптау қысымын реттеу негіз, ыстық штамптау температурасы, көлік жылдамдығы және гальваникалық алюминийдің өзі сияқты әртүрлі факторларға негізделуі керек. Жалпы алғанда, қағаз берік және тегіс болғанда, басылған сия қабаты қалың болғанда, ыстық штамптау температурасы жоғары болғанда және көлік жылдамдығы баяу болғанда ыстық штамптау қысымы аз болуы керек. Керісінше, ол үлкенірек болуы керек. Ыстық штамптау қысымы біркелкі болуы керек. Егер ыстық штамптау жақсы емес екені және бір бөлігінде гүлді өрнектер бар екені анықталса, бұл жердегі қысым тым аз болуы мүмкін. Қысымды теңестіру үшін сол жерге жалпақ табаққа жұқа қағаз қабатын қою керек.
Ыстық штамптау жастықшасы қысымға да үлкен әсер етеді. Қатты жастықшалар баспаларды әдемі ете алады және жабыны бар қағаз бен шыны картон сияқты берік және тегіс қағазға жарамды; ал жұмсақ жастықшалар керісінше, ал баспалар кедір-бұдыр, бұл үлкен аумақтарды, әсіресе тегіс емес беттерді, нашар тегістік пен тегістікті және кедір-бұдыр қағазды ыстықтай штамптауға жарамды. Сонымен қатар, ыстық штамптау фольгасын орнату тым тығыз немесе тым бос болмауы керек. Егер ол тым тығыз болса, жазуда сызықтар болмайды; егер ол тым бос болса, жазу анық емес болады және пластина дақ қалады.
Жылдамдық
Ыстық штамптау жылдамдығы шын мәнінде ыстық штамптау кезіндегі негіз бен ыстық штамптау фольгасының жанасу уақытын көрсетеді, бұл ыстық штамптаудың жылдамдығына тікелей әсер етеді. Егер ыстық штамптау жылдамдығы тым жоғары болса, бұл ыстық штамптаудың сәтсіз аяқталуына немесе баспаның бұлыңғырлануына әкеледі; егер ыстық штамптау жылдамдығы тым баяу болса, бұл ыстық штамптау сапасына да, өндіріс тиімділігіне де әсер етеді.
Суық фольга технологиясы
Суық штамптау технологиясы ыстық штамптау фольгасын ультракүлгін желімді пайдаланып баспа материалына беру әдісін білдіреді. Суық штамптау процесін құрғақ ламинациялау суық штамптау және ылғалды ламинациялау суық штамптау деп бөлуге болады.
1. Процесс қадамдары
Құрғақ ламинациялау суық штамптау процесі
Қапталған УК желімі ыстықтай штамптау алдында алдымен қатайтылады. Суықтай штамптау технологиясы алғаш рет пайда болған кезде құрғақ ламинациялық суықтай штамптау процесі қолданылды, және оның негізгі процесінің кезеңдері келесідей:
1) Орамды баспа материалына катионды УК желімін басып шығарыңыз.
2) УК желімін қатайтыңыз.
3) Суық штамптау фольгасын және баспа материалын араластыру үшін қысым роликін пайдаланыңыз.
4) Баспа материалынан артық ыстық штамптау фольгасын алып тастаңыз, желіммен қапталған бөлікте тек қажетті ыстық штамптау кескіні мен мәтінін қалдырыңыз.
Құрғақ ламинациялау суық штамптау процесін қолданған кезде, ультракүлгін желім тез кебуі керек, бірақ толық емес екенін атап өткен жөн. Ыстық штамптау фольгасымен жақсы жабысуы үшін кеуіп болғаннан кейін оның белгілі бір тұтқырлығы сақталуын қамтамасыз ету қажет.
Ылғал ламинациялау суық штамптау процесі
УК желімін жаққаннан кейін алдымен ыстық штамптау орындалады, содан кейін УК желімі қатайтылады. Негізгі процесс қадамдары келесідей:
1) Орам негізіне бос радикалды ультракүлгін желімді басып шығару.
2) Негізге суық штамптау фольгасын қосу.
3) Бос радикалды ультракүлгін желімді қатайту. Желім осы уақытта суық штамптау фольгасы мен негіздің арасына қысылып қалғандықтан, ультракүлгін сәуле желім қабатына жету үшін ыстық штамптау фольгасынан өтуі керек.
4) Ыстық штамптау фольгасын негізден алып тастау және негізге ыстық штамптау кескінін қалыптастыру.
Айта кету керек, мыналар:
Ылғал ламинациялау суық штамптау процесі дәстүрлі катионды ультракүлгін желімді ауыстыру үшін бос радикалды ультракүлгін желімді пайдаланады;
УК желімінің бастапқы адгезиясы берік болуы керек және ол қатайғаннан кейін жабысқақ болмауы керек;
Ыстық штамптау фольгасының алюминий қабаты ультракүлгін сәуленің өтіп, ультракүлгін желімнің қатайту реакциясын бастауын қамтамасыз ету үшін белгілі бір жарық өткізгіштікке ие болуы керек.
Ылғал ламинациялау арқылы суық штамптау процесі баспа машинасында металл фольганы немесе голографиялық фольганы ыстықтай штамптауға мүмкіндік береді, және оның қолданылу аясы кеңейіп келеді. Қазіргі уақытта көптеген тар енді картон және жапсырма флексографиялық баспа машиналарында онлайн суық штамптау мүмкіндігі бар.
2. Артықшылықтары
1) Қымбат арнайы ыстық штамптау жабдықтары қажет емес.
2) Кәдімгі флексографиялық пластиналарды пайдалануға болады, металл ыстық штамптау пластиналарын жасаудың қажеті жоқ. Пластинаны жасау жылдамдығы жылдам, цикл қысқа және ыстық штамптау пластинасын өндіру құны төмен.
3) Ыстық штамптау жылдамдығы жылдам, минутына 450 кадрға дейін.
4) Жылыту құрылғысы қажет емес, бұл энергияны үнемдейді.
5) Фотосезімтал шайыр пластинасын пайдаланып, жартылай реңкті кескін мен бір түсті блокты бір уақытта басып шығаруға болады, яғни басып шығарылатын жартылай реңкті кескін мен бір түсті блокты бір штамптау пластинасында жасауға болады. Әрине, жартылай реңкті және бір түсті блоктарды бір баспа пластинасында басып шығару сияқты, екеуінің де штамптау әсері мен сапасы белгілі бір дәрежеде жоғалуы мүмкін.
6) Штамптау негізінің қолданылу аясы кең, оны ыстыққа сезімтал материалдарға, пластикалық пленкаларға және қалыпқа салынған жапсырмаларға да басуға болады.
3. Кемшіліктері
1) Штамптау құны және процестің күрделілігі: Суық штамптау кескіндері мен мәтіндері әдетте екінші реттік өңдеу және қорғау үшін ламинациялауды немесе жылтыратуды қажет етеді.
2) Өнімнің эстетикасы салыстырмалы түрде төмендеген: қолданылатын жоғары тұтқырлықтағы желімнің тегістелуі нашар және тегіс емес, бұл суық штамптау фольгасының бетінде диффузиялық шағылысу тудырады, штамптау суреттері мен мәтіндерінің түсіне және жылтырлығына әсер етеді.
4. Қолдану
1) Дизайн икемділігі (әртүрлі графика, бірнеше түстер, бірнеше материалдар, бірнеше процестер);
2) Ұсақ өрнектер, қуыс мәтін, нүктелер, үлкен бөлшектер;
3) Металл түстерінің градиенттік әсері;
4) Басып шығарудан кейінгі жоғары дәлдік;
5) Икемді басып шығарудан кейінгі - офлайн немесе онлайн;
6) Негіз материалына зақым келтірілмейді;
7) Негіз бетінің деформациясы жоқ (температура/қысым қажет емес);
8) Негіздің артқы жағында ойық жоқ, бұл әсіресе журналдар мен кітап мұқабалары сияқты кейбір баспа өнімдері үшін маңызды.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 5 тамыз