Warmdruk is 'n belangrike metode vir metaaleffek-oppervlakafwerking. Dit kan die visuele effek van handelsmerke, kartonne, etikette en ander produkte verbeter. Warmdruk en koue druk word albei gebruik om produkverpakking helder en verblindend te maak, wat help om kliënte se aandag te trek en verbruikers se aandag te trek.
Warm stampwerk/warm stampwerk
Die kern van warmdruk is oordragdruk, wat 'n proses is om die patroon op die elektroplateerde aluminium na die substraat oor te dra deur die werking van hitte en druk. Wanneer die drukplaat saam met die aangehegte elektriese verhittingsbasisplaat tot 'n sekere mate verhit word, word dit deur die elektroplateerde aluminiumfilm teen die papier gedruk, en die gomlaag, metaalaluminiumlaag en kleurlaag wat aan die poliësterfilm geheg is, word deur die werking van temperatuur en druk na die papier oorgedra.
Warm stempeltegnologie
Verwys na die verwerkingstegnologie om die warmstempelmateriaal (gewoonlik elektroplateerde aluminiumfilm of ander spesiale laag) na die warmstempelvoorwerp oor te dra deur 'n spesifieke warmstempelpatroon op die warmstempelvoorwerp soos papier, karton, materiaal, laag, ens.
1. Klassifikasie
Warmdrukwerk kan verdeel word in outomatiese warmdrukwerk en handmatige warmdrukwerk volgens die mate van outomatisering van die proses. Volgens die warmdrukmetode kan dit in die volgende vier tipes verdeel word:
2. Voordele
1) Goeie gehalte, hoë presisie, duidelike en skerp kante van warmstempelbeelde.
2) Hoë oppervlakglans, helder en gladde warmstempelpatrone.
3) 'n Wye reeks warmdrukfoelies is beskikbaar, soos verskillende kleure of verskillende glanseffekte, sowel as warmdrukfoelies wat geskik is vir verskillende substrate.
4) Driedimensionele warmstempelwerk kan uitgevoer word. Dit kan die verpakking 'n unieke aanraking gee. Boonop word die driedimensionele warmstempelplaat deur rekenaar-numeriese beheergravering (CNC) vervaardig om die warmstempelplaat te maak, sodat die driedimensionele lae van die warmstempelbeeld duidelik is, wat 'n reliëfeffek op die oppervlak van die gedrukte produk vorm en 'n sterk visuele impak lewer.
3. Nadele
1) Warmdrukproses vereis spesiale toerusting
2) Warmdrukproses vereis verhittingsapparaat
3) Die warmstempelproses vereis 'n verhittingstoestel om die warmstempelplaat te maak. Daarom kan warmstempel 'n hoë kwaliteit warmstempel-effek bereik, maar die koste is ook hoër. Die prys van 'n roterende warmstempelrol is relatief hoog, wat 'n groot deel van die koste van die warmstempelproses uitmaak.
4. Kenmerke
Die patroon is helder en pragtig, die kleur is helder en opvallend, slytbestand en weerbestand. Op gedrukte sigaretetikette maak die toepassing van warmstempeltegnologie meer as 85% uit, en warmstempel in grafiese ontwerp kan 'n rol speel om die afronding by te voeg en die ontwerptema te beklemtoon, veral vir handelsmerke en geregistreerde name, is die effek meer betekenisvol.
5. Beïnvloedende faktore
Temperatuur
Die elektriese verhittingstemperatuur moet tussen 70 en 180 ℃ beheer word. Vir groter warmdrukareas moet die elektriese verhittingstemperatuur relatief hoër wees; vir klein teks en lyne, is die warmdrukarea kleiner, die warmdruktemperatuur moet laer wees. Terselfdertyd verskil die warmdruktemperatuur wat geskik is vir verskillende tipes elektroplateerbare aluminium ook. 1# is 80-95 ℃; 8# is 75-95 ℃; 12# is 75-90 ℃; 15# is 60-70 ℃; en suiwer goudfoelie is 80-130 ℃; goudpoeierfoelie en silwerpoeierfoelie is 70-120 ℃. Natuurlik moet die ideale warmdruktemperatuur die laagste temperatuur wees wat duidelike grafiese lyne kan reliëf, en dit kan slegs deur proefwarmdruk bepaal word.
Lugdruk
Die warmdruk-oordrag van die aluminiumlaag moet deur druk voltooi word, en die grootte van die warmdruk beïnvloed die adhesie van die elektroplateerde aluminium. Selfs al is die temperatuur gepas, as die druk onvoldoende is, kan die elektroplateerde aluminium nie goed na die substraat oorgedra word nie, wat probleme soos swak afdrukke en blomplate sal veroorsaak; inteendeel, as die druk te hoog is, is die kompressievervorming van die kussing en die substraat te groot, die afdruk sal grof wees, en selfs klewerig en die plaat plak. Gewoonlik moet die warmdruk gepas verminder word om geen vervaaging en goeie adhesie te verkry nie.
Die aanpassing van die warmdruk moet gebaseer wees op 'n verskeidenheid faktore soos die substraat, warmdruktemperatuur, voertuigspoed en die elektroplateerbare aluminium self. Oor die algemeen moet die warmdruk kleiner wees wanneer die papier sterk en glad is, die gedrukte inklaag dik is, en die warmdruktemperatuur hoog is en die voertuigspoed stadig is. Inteendeel, dit moet groter wees. Die warmdruk moet uniform wees. As daar gevind word dat die warmdruk nie goed is nie en daar blompatrone in 'n deel is, is dit waarskynlik dat die druk hier te klein is. 'n Laag dun papier moet op die plat plaat op daardie plek geplaas word om die druk te balanseer.
Die warmdrukblok het ook 'n groter impak op die druk. Harde blokke kan die afdrukke mooi maak en is geskik vir sterk en gladde papier, soos bedekte papier en glaskarton; terwyl sagte blokke die teenoorgestelde is, en die afdrukke grof is, wat geskik is vir warmdruk van groot areas, veral vir ongelyke oppervlaktes, swak platheid en gladheid, en growwer papier. Terselfdertyd moet die installering van warmdrukfoelie nie te styf of te los wees nie. As dit te styf is, sal die skrif strepe ontbreek; as dit te los is, sal die skrif onduidelik wees en die plaat sal vlek.
Spoed
Warmdrukspoed weerspieël eintlik die kontaktyd tussen die substraat en die warmdrukfoelie tydens warmdruk, wat die spoed van warmdruk direk beïnvloed. As die warmdrukspoed te vinnig is, sal dit veroorsaak dat die warmdruk faal of die drukwerk vaag word; as die warmdrukspoed te stadig is, sal dit beide die warmdrukkwaliteit en produksiedoeltreffendheid beïnvloed.
Koue foelie tegnologie
Koue stempeltegnologie verwys na die metode om warm stempelfoelie na die drukmateriaal oor te dra met behulp van UV-kleefmiddel. Die koue stempelproses kan verdeel word in droë laminering, koue stempel en nat laminering, koue stempel.
1. Prosesstappe
Droë laminering koue stampproses
Die bedekte UV-kleefmiddel word eers gehard voor warmstempelwerk. Toe koue stempeltegnologie die eerste keer uitgekom het, is die droë laminerings-koue stempelproses gebruik, en die hoofprosesstappe is soos volg:
1) Druk kationiese UV-kleefmiddel op die roldrukmateriaal.
2) Hard die UV-kleefmiddel uit.
3) Gebruik 'n drukroller om die koue stempelfoelie en die drukmateriaal saam te voeg.
4) Verwyder die oortollige warmstempelfoelie van die drukmateriaal, en laat slegs die vereiste warmstempelbeeld en teks op die gedeelte wat met die kleefmiddel bedek is, oor.
Dit is belangrik om daarop te let dat wanneer die droë laminering-koue stempelproses gebruik word, die UV-kleefmiddel vinnig, maar nie heeltemal, moet uithard. Dit is nodig om te verseker dat dit steeds 'n sekere viskositeit het na uitharding sodat dit goed met die warm stempelfoelie gebind kan word.
Nat laminering koue stampproses
Nadat die UV-kleefmiddel aangewend is, word warmstempelwerk eers uitgevoer en dan word die UV-kleefmiddel uitgehard. Die hoofprosesstappe is soos volg:
1) Druk van vrye radikale UV-kleefmiddel op die rolsubstraat.
2) Koue stempelfoelie op die substraat saamstel.
3) Uitharding van die vryradikaal UV-kleefmiddel. Aangesien die kleefmiddel tussen die koue stempelfoelie en die substraat vasgeklem is, moet die UV-lig deur die warm stempelfoelie beweeg om die kleeflaag te bereik.
4) Skil die warmstempelfoelie van die substraat af en vorm 'n warmstempelbeeld op die substraat.
Daar moet kennis geneem word dat:
Die nat laminering koue stampproses gebruik vrye radikale UV-kleefmiddel om die tradisionele kationiese UV-kleefmiddel te vervang;
Die aanvanklike kleefmiddel van die UV-kleefmiddel moet sterk wees, en dit moet nie meer klewerig wees na uitharding nie;
Die aluminiumlaag van die warmdrukfoelie moet 'n sekere ligdeurlaatbaarheid hê om te verseker dat die UV-lig deurlaat en die uithardingsreaksie van die UV-kleefmiddel kan aktiveer.
Die natlaminering-koue stempelproses kan metaalfoelie of holografiese foelie warm stempel op die drukpers, en die toepassingsreeks daarvan word al hoe wyer. Tans het baie smalbreedte-karton- en etiket-fleksografiese drukperse hierdie aanlyn koue stempelvermoë.
2. Voordele
1) Geen duur spesiale warmstempeltoerusting is nodig nie.
2) Gewone fleksografiese plate kan gebruik word, en daar is geen nodigheid om metaal warmstempelplate te maak nie. Die plaatvervaardigingspoed is vinnig, die siklus is kort, en die produksiekoste van die warmstempelplaat is laag.
3) Die warmstempelspoed is vinnig, tot 450 voet per minuut.
4) Geen verwarmingstoestel is nodig nie, wat energie bespaar.
5) Deur 'n fotosensitiewe harsplaat te gebruik, kan die halftoonbeeld en soliede kleurblok gelyktydig gestempel word, dit wil sê, die halftoonbeeld en soliede kleurblok wat gestempel moet word, kan op dieselfde stempelplaat gemaak word. Natuurlik, net soos om halftoon- en soliede kleurblokke op dieselfde drukplaat te druk, kan die stempeleffek en -kwaliteit van beide tot 'n sekere mate verlore gaan.
6) Die toepassingsreeks van die stempel-substraat is wyd, en dit kan ook op hitte-sensitiewe materiale, plastiekfilms en in-vorm etikette gestempel word.
3. Nadele
1) Stempelkoste en proseskompleksiteit: Koue stempel van beelde en tekste benodig gewoonlik laminering of glasering vir sekondêre verwerking en beskerming.
2) Die estetika van die produk is relatief verminder: die toegepaste hoëviskositeitskleefmiddel het swak gelykmaak en is nie glad nie, wat diffuse weerkaatsing op die oppervlak van die koue stempelfoelie veroorsaak, wat die kleur en glans van die stempelbeelde en tekste beïnvloed.
4. Toepassing
1) Ontwerpbuigsaamheid (verskeie grafika, veelvuldige kleure, veelvuldige materiale, veelvuldige prosesse);
2) Fyn patrone, hol teks, kolletjies, groot soliede stowwe;
3) Gradiënteffek van metaalkleure;
4) Hoë presisie van nadruk;
5) Buigsame nadrukwerk - vanlyn of aanlyn;
6) Geen skade aan die materiaal van die substraat nie;
7) Geen vervorming van die substraatoppervlak nie (geen temperatuur/druk benodig nie);
8) Geen inkeping op die agterkant van die substraat nie, wat veral belangrik is vir sommige gedrukte produkte, soos tydskrifte en boekomslae.
Plasingstyd: 5 Augustus 2024