Estanpazio beroa gainazal metalikoen akaberarako metodo garrantzitsua da. Marka erregistratuen, kartoien, etiketen eta beste produktu batzuen efektu bisuala hobetu dezake. Estanpazio beroa eta hotza erabiltzen dira produktuen ontziak distiratsu eta liluragarriak egiteko, bezeroen arreta erakartzen eta kontsumitzaileen arreta erakartzen laguntzen baitu.
Estanpazio beroa / estanpazio beroa
Estanpazio beroaren funtsa transferentzia-inprimaketa da, hau da, aluminio elektrolizatuan dagoen eredua substratura transferitzeko prozesua, beroaren eta presioaren bidez. Inprimatzeko plaka eta horri atxikitako berogailu elektrikoaren oinarri-plaka batera neurri jakin batera berotzen direnean, aluminio elektrolizatuaren filmaren bidez paperaren kontra sakatzen da, eta poliesterrezko filmari atxikitako kola-geruza, aluminio metaliko-geruza eta kolore-geruza paperera transferitzen dira tenperaturaren eta presioaren bidez.
Estanpazio beroaren teknologia
Estanpazio beroko materiala (normalean aluminiozko film elektrolizatua edo beste estaldura berezi bat) estanpazio beroko objektura transferitzeko prozesatzeko teknologiari egiten dio erreferentzia, estanpazio beroko objektuan estanpazio beroko eredu espezifiko baten bidez, hala nola papera, kartoia, ehuna, estaldura, etab.
1. Sailkapena
Prozesuaren automatizazio-mailaren arabera, bero-estanpazioa bero-estanpazio automatiko eta bero-estanpazio eskuzko bi zatitan bana daiteke. Bero-estanpazio metodoaren arabera, lau mota hauetan bana daiteke:
2. Abantailak
1) Kalitate onekoa, zehaztasun handikoa, ertz garbi eta zorrotzak estanpazio beroko irudietan.
2) Gainazaleko distira handia, estanpazio beroko eredu distiratsu eta leunak.
3) Hainbat estanpazio beroko xafla daude eskuragarri, hala nola kolore desberdinak edo distira efektu desberdinak, baita substratu desberdinetarako egokiak diren estanpazio beroko xaflak ere.
4) Hiru dimentsioko estanpazio beroa egin daiteke. Ontziari ukitu berezia eman diezaioke. Gainera, hiru dimentsioko estanpazio beroko plaka ordenagailu bidezko zenbakizko kontrol bidezko grabatu bidez (CNC) egiten da estanpazio beroko plaka egiteko, estanpazio beroko irudiaren hiru dimentsioko geruzak agerikoak izan daitezen, inprimatutako produktuaren gainazalean erliebe efektua sortuz eta eragin bisual handia sortuz.
3. Desabantailak
1) Estanpazio beroaren prozesuak ekipamendu berezia behar du
2) Estanpazio beroaren prozesuak berogailu gailua behar du
3) Estanpazio beroaren prozesuak berogailu bat behar du estanpazio beroaren plaka egiteko Beraz, estanpazio beroak kalitate handiko estanpazio beroaren efektua lor dezake, baina kostua ere handiagoa da. Estanpazio bero birakariaren prezioa nahiko altua da, eta estanpazio beroaren prozesuaren kostuaren zati handi bat hartzen du barne.
4. Ezaugarriak
Eredua argia eta ederra da, kolorea distiratsua eta deigarria da, higadurarekiko eta eguraldiarekiko erresistentea. Zigarro-etiketa inprimatuetan, bero-estanpazio teknologiaren aplikazioak % 85 baino gehiago hartzen du, eta diseinu grafikoan bero-estanpazioak azken ukitua eman eta diseinuaren gaia nabarmendu dezake, batez ere marka komertzialetan eta izen erregistratuetan, efektua esanguratsuagoa da.
5. Eragile faktoreak
Tenperatura
Berogailu elektrikoaren tenperatura 70 eta 180 ℃ artean kontrolatu behar da. Estanpazio beroaren eremu handiagoetarako, berogailu elektrikoaren tenperatura nahiko altuagoa izan behar da; testu eta lerro txikietarako, estanpazio beroaren eremua txikiagoa bada, estanpazio beroaren tenperatura baxuagoa izan behar da. Aldi berean, aluminio elektrolizatu mota desberdinetarako egokia den estanpazio beroaren tenperatura ere desberdina da. 1# 80-95 ℃ da; 8# 75-95 ℃ da; 12# 75-90 ℃ da; 15# 60-70 ℃ da; eta urre puruzko xafla 80-130 ℃ da; urre hautsezko xafla eta zilar hautsezko xafla 70-120 ℃ dira. Jakina, estanpazio beroaren tenperatura aproposa lerro grafiko argiak erliebean marraztu ditzakeen tenperatura baxuena izan behar da, eta estanpazio beroaren proba bidez bakarrik zehaztu daiteke.
Airearen presioa
Aluminio geruzaren estanpazio beroaren transferentzia presioaren bidez egin behar da, eta estanpazio beroaren presioaren tamainak aluminio elektrolizatuaren atxikimenduan eragina du. Tenperatura egokia izan arren, presioa nahikoa ez bada, aluminio elektrolizatua ezin izango da substratura ondo itsatsi, eta horrek arazoak sortuko ditu, hala nola inprimaketa ahulak eta plaka loretsuak; aitzitik, presioa altuegia bada, alfonbraren eta substratuaren konpresio-deformazioa handiegia bada, inprimaketa lodia izango da, eta baita itsaskorra ere, plakan itsatsiko baita. Normalean, estanpazio beroaren presioa behar bezala murriztu behar da desagertzen ez uzteko eta atxikimendu ona lortzeko.
Estanpazio beroaren presioa doitzeko hainbat faktore hartu behar dira kontuan, hala nola substratua, estanpazio beroaren tenperatura, ibilgailuaren abiadura eta aluminio elektrolizatua bera. Oro har, estanpazio beroaren presioa txikiagoa izan behar da papera sendoa eta leuna denean, tinta inprimatuaren geruza lodia denean eta estanpazio beroaren tenperatura altua denean eta ibilgailuaren abiadura motela denean. Aitzitik, handiagoa izan behar da. Estanpazio beroaren presioa uniformea izan behar da. Estanpazio beroa ona ez dela ikusten bada eta pieza batean lore-ereduak badaude, litekeena da hemengo presioa txikiegia izatea. Paper mehe geruza bat jarri behar da plaka lauan leku horretan presioa orekatzeko.
Estanpazio beroko alfonbrak eragin handiagoa du presioan ere. Alfonbra gogorrek inprimaketak ederrak egin ditzakete eta egokiak dira paper sendo eta leunetarako, hala nola estalitako papera eta beira-kartoia; alfonbra bigunek, berriz, kontrakoa egiten dute, eta inprimaketak zakarrak dira, eta hori egokia da eremu handietan estanpazio beroa egiteko, batez ere gainazal irregularretarako, lautasun eta leuntasun eskasetarako eta paper zakarragoetarako. Aldi berean, estanpazio beroko paperaren instalazioa ez da gehiegi estutu edo solteegi izan behar. Gehiegi estutzen bada, idazkerak trazuak faltako ditu; solteegi badago, idazkera lausoa izango da eta plaka zikindu egingo da.
Abiadura
Estanpazio beroaren abiadurak substratuaren eta estanpazio beroaren paperaren arteko kontaktu-denbora islatzen du estanpazio beroan zehar, eta horrek zuzenean eragiten dio estanpazio beroaren azkartasunari. Estanpazio beroaren abiadura azkarregia bada, estanpazioa huts egitea edo inprimaketa lausotzea eragingo du; estanpazio beroaren abiadura motelegia bada, estanpazio beroaren kalitatean eta ekoizpen-eraginkortasunean eragina izango du.
Paper hotzaren teknologia
Estanpazio hotzeko teknologiak estanpazio beroko papera inprimatzeko materialari UV itsasgarria erabiliz transferitzeko metodoari egiten dio erreferentzia. Estanpazio hotzeko prozesua laminazio lehorreko estanpazio hotzean eta laminazio hezeko estanpazio hotzean bana daiteke.
1. Prozesuaren urratsak
Laminazio lehorreko estanpazio hotzeko prozesua
UV itsasgarri estaliak lehenik sendotzen da estanpazio beroa egin aurretik. Estanpazio hotzeko teknologia lehen aldiz agertu zenean, laminazio lehorreko estanpazio hotzeko prozesua erabili zen, eta prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:
1) Inprimatu kationiko UV itsasgarria erroilu inprimatzeko materialean.
2) UV itsasgarria sendatu.
3) Erabili presio-arrabola estanpazio hotzeko papera eta inprimatze-materiala lotzeko.
4) Kendu soberako estanpazio beroko papera inprimatzeko materialetik, behar den estanpazio beroko irudia eta testua bakarrik utziz itsasgarriarekin estalitako zatian.
Kontuan izan behar da laminazio lehorreko estanpazio hotzeko prozesua erabiltzean, UV itsasgarria azkar sendotu behar dela, baina ez erabat. Ziurtatu behar da sendotu ondoren biskositate jakin bat duela oraindik, estanpazio beroko paperarekin ondo lotu ahal izateko.
Laminazio hezearen bidezko estanpazio hotzeko prozesua
UV itsasgarria aplikatu ondoren, lehenik estanpazio beroa egiten da eta gero UV itsasgarria sendatzen da. Prozesuaren urrats nagusiak hauek dira:
1) UV erradikal askeen aurkako itsasgarria erroilu-egituran inprimatzea.
2) Estanpazio hotzeko papera substratuan konposatzea.
3) UV itsasgarri erradikal askea sendatzea. Itsasgarria estanpazio hotzeko paperaren eta substratuaren artean sartuta dagoenez une honetan, UV argiak estanpazio beroko papera zeharkatu behar du itsasgarri geruzara iristeko.
4) Estanpazio beroko papera substratutik kentzea eta estanpazio beroko irudi bat sortzea substratuan.
Kontuan izan behar da:
Laminazio hezeko estanpazio hotzeko prozesuak erradikal askeen UV itsasgarria erabiltzen du ohiko UV itsasgarri kationikoa ordezkatzeko;
UV itsasgarriaren hasierako atxikimendua sendoa izan behar da, eta ez da itsaskorra izan behar sendatu ondoren;
Estanpazio beroko paperaren aluminiozko geruzak argi-transmitantzia jakin bat izan behar du, UV argia igaro eta UV itsasgarriaren sendatze-erreakzioa abiarazteko.
Laminazio hezeko estanpazio hotzeko prozesuak metalezko papera edo paper holografikoa bero estanpatu dezake inprimagailuaren gainean, eta bere aplikazio-eremua gero eta zabalagoa da. Gaur egun, zabalera estuko kartoizko eta etiketa flexografikoko inprimagailu askok lineako estanpazio hotzeko gaitasun hori dute.
2. Abantailak
1) Ez da beharrezkoa bero-estanpaziorako ekipamendu berezi eta garestirik.
2) Ohiko flexografia-plakak erabil daitezke, eta ez dago metalezko estanpazio beroko plakak egiteko beharrik. Plakak egiteko abiadura azkarra da, zikloa laburra da eta estanpazio beroko plakaren ekoizpen-kostua baxua da.
3) Estanpazio beroaren abiadura azkarra da, 450 fpm-ra arte.
4) Ez da berogailurik behar, energia aurreztuz.
5) Erretxina fotosentikor bat erabiliz, erdi-tonuko irudia eta kolore solidoko blokea aldi berean estanpatu daitezke, hau da, estanpatu beharreko erdi-tonuko irudia eta kolore solidoko blokea estanpazio-plaka berean egin daitezke. Jakina, erdi-tonuko eta kolore solidoko blokeak inprimatze-plaka berean inprimatzean bezala, bien estanpazio-efektua eta kalitatea neurri batean gal daitezke.
6) Estanpazio-substratuaren aplikazio-eremua zabala da, eta material beroarekiko sentikorretan, plastikozko filmetan eta molde barruko etiketetan ere estanpatu daiteke.
3. Desabantailak
1) Estanpazioaren kostua eta prozesuaren konplexutasuna: Estanpazio hotzeko irudiek eta testuek normalean laminazioa edo esmaltea behar dute bigarren mailako prozesamendurako eta babeserako.
2) Produktuaren estetika nahiko murriztua da: aplikatutako biskositate handiko itsasgarriak berdintze eskasa du eta ez da leuna, eta horrek isla lausoa eragiten du estanpazio hotzeko xaflaren gainazalean, estanpazio-irudien eta testuen kolorean eta distirari eraginez.
4. Eskaera
1) Diseinu malgutasuna (grafiko ugari, kolore anitz, material anitz, prozesu anitz);
2) Eredu finak, testu hutsak, puntuak, lerro solido handiak;
3) Kolore metalikoen gradiente efektua;
4) Inprimaketa osteko zehaztasun handia;
5) Inprimaketa osteko malgua - lineaz kanpo edo linean;
6) Substratuaren materialari kalterik ez egitea;
7) Substratuaren gainazalaren deformaziorik ez (ez da tenperatura/presiorik behar);
8) Ez dago koskarik substratuaren atzealdean, eta hori bereziki garrantzitsua da inprimatutako produktu batzuentzat, hala nola aldizkarietan eta liburuen azaletan.
Argitaratze data: 2024ko abuztuak 5