El estampado en caliente es un método importante para el acabado de superficies con efecto metálico. Puede realzar el aspecto visual de marcas, cajas, etiquetas y otros productos. Tanto el estampado en caliente como el estampado en frío se utilizan para lograr envases brillantes y llamativos, lo que ayuda a captar la atención de los clientes y atraer a los consumidores.
Estampado en caliente/estampado en caliente
La esencia del estampado en caliente reside en la impresión por transferencia, un proceso que consiste en transferir el diseño del aluminio galvanizado al sustrato mediante calor y presión. Al calentar la plancha de impresión junto con la placa base eléctrica calefactora, esta se presiona contra el papel a través de la película de aluminio galvanizado, y la capa adhesiva, la capa de aluminio metálico y la capa de color adheridas a la película de poliéster se transfieren al papel por efecto de la temperatura y la presión.
Tecnología de estampado en caliente
Se refiere a la tecnología de procesamiento para transferir el material de estampado en caliente (generalmente una película de aluminio electrodepositado u otro recubrimiento especial) al objeto de estampado en caliente mediante un patrón específico impreso en dicho objeto, como papel, cartón, tela, recubrimiento, etc.
1. Clasificación
El estampado en caliente se puede dividir en estampado en caliente automático y estampado en caliente manual según el grado de automatización del proceso. Según el método de estampado en caliente, se puede dividir en los siguientes cuatro tipos:
2. Ventajas
1) Imágenes estampadas en caliente de buena calidad, alta precisión y bordes nítidos y definidos.
2) Acabado superficial brillante, patrones de estampado en caliente nítidos y lisos.
3) Existe una amplia gama de láminas para estampado en caliente, como diferentes colores o diferentes efectos de brillo, así como láminas para estampado en caliente adecuadas para diferentes sustratos.
4) Se puede realizar el estampado en caliente tridimensional. Esto le da al empaque un toque único. Además, la plancha de estampado en caliente tridimensional se fabrica mediante grabado por control numérico computarizado (CNC), lo que hace que las capas tridimensionales de la imagen estampada sean evidentes, creando un efecto de relieve en la superficie del producto impreso y produciendo un fuerte impacto visual.
3. Desventajas
1) El proceso de estampado en caliente requiere equipo especial.
2) El proceso de estampado en caliente requiere un dispositivo de calentamiento.
3) El proceso de estampado en caliente requiere un dispositivo de calentamiento para fabricar la placa de estampado. Por lo tanto, si bien el estampado en caliente permite obtener un resultado de alta calidad, su costo es elevado. El precio del rodillo rotatorio de estampado en caliente es relativamente alto, lo que representa una parte importante del costo total del proceso.
4. Características
El diseño es nítido y atractivo, el color brillante y llamativo, resistente al desgaste y a la intemperie. En las etiquetas impresas de cigarrillos, la aplicación de la tecnología de estampado en caliente representa más del 85%, y en el diseño gráfico, el estampado en caliente puede aportar el toque final y resaltar el tema del diseño, especialmente en el caso de marcas comerciales y nombres registrados, donde el efecto es más significativo.
5. Factores influyentes
Temperatura
La temperatura de calentamiento eléctrico debe controlarse entre 70 y 180 °C. Para áreas de estampado en caliente más grandes, la temperatura de calentamiento eléctrico debe ser relativamente más alta; para textos y líneas pequeñas, el área de estampado en caliente es menor, por lo que la temperatura de estampado en caliente debe ser más baja. Asimismo, la temperatura de estampado en caliente adecuada para los distintos tipos de aluminio electrochapado también varía. El tipo 1# es de 80-95 °C; el tipo 8# es de 75-95 °C; el tipo 12# es de 75-90 °C; el tipo 15# es de 60-70 °C; y la lámina de oro puro es de 80-130 °C; la lámina de polvo de oro y la lámina de polvo de plata son de 70-120 °C. Por supuesto, la temperatura ideal de estampado en caliente debe ser la temperatura más baja que permita grabar líneas gráficas nítidas, y solo se puede determinar mediante pruebas de estampado en caliente.
Presión atmosférica
La transferencia de la capa de aluminio mediante estampado en caliente debe realizarse mediante presión, y la magnitud de dicha presión afecta la adhesión del aluminio electrochapado. Incluso con la temperatura adecuada, si la presión es insuficiente, el aluminio electrochapado no se transferirá correctamente al sustrato, lo que provocará problemas como impresiones débiles y placas irregulares. Por el contrario, si la presión es excesiva, la deformación por compresión entre la almohadilla y el sustrato será demasiado grande, la impresión será tosca e incluso la placa se pegará. Generalmente, la presión de estampado en caliente debe reducirse adecuadamente para lograr una buena adhesión y evitar la decoloración.
El ajuste de la presión de estampado en caliente debe basarse en diversos factores, como el sustrato, la temperatura de estampado, la velocidad del vehículo y el propio aluminio galvanizado. En general, la presión de estampado debe ser menor cuando el papel es resistente y liso, la capa de tinta impresa es gruesa, la temperatura de estampado es alta y la velocidad del vehículo es baja. Por el contrario, debe ser mayor. La presión de estampado debe ser uniforme. Si se observa que el estampado no es bueno y aparecen patrones irregulares en una zona, es probable que la presión sea demasiado baja. Se debe colocar una capa de papel fino sobre la placa plana en esa zona para equilibrar la presión.
La almohadilla de estampado en caliente también influye considerablemente en la presión. Las almohadillas duras permiten obtener impresiones nítidas y son adecuadas para papeles resistentes y lisos, como el papel estucado y el cartón de vidrio; mientras que las almohadillas blandas, por el contrario, producen impresiones más rugosas, siendo más apropiadas para el estampado en caliente de grandes superficies, especialmente en superficies irregulares, con poca planitud y suavidad, y en papeles más ásperos. Asimismo, la lámina de estampado en caliente no debe estar ni demasiado apretada ni demasiado floja. Si está demasiado apretada, la escritura se omitirá; si está demasiado floja, la escritura será borrosa y la plancha se emborronará.
Velocidad
La velocidad de estampado en caliente refleja el tiempo de contacto entre el sustrato y la lámina durante el proceso, lo que afecta directamente la durabilidad del estampado. Si la velocidad es demasiado alta, el estampado fallará o la impresión se verá borrosa; si es demasiado baja, afectará tanto la calidad del estampado como la eficiencia de la producción.
Tecnología de lámina fría
La tecnología de estampado en frío se refiere al método de transferencia de láminas de estampado en caliente al material de impresión mediante adhesivo UV. El proceso de estampado en frío se puede dividir en estampado en frío por laminación en seco y estampado en frío por laminación en húmedo.
1. Pasos del proceso
Proceso de estampado en frío por laminación en seco
El adhesivo UV recubierto se cura primero antes del estampado en caliente. Cuando surgió la tecnología de estampado en frío, se utilizaba el proceso de estampado en frío por laminación en seco, y sus principales pasos son los siguientes:
1) Imprima el adhesivo UV catiónico sobre el material de impresión en rollo.
2) Curar el adhesivo UV.
3) Utilice un rodillo de presión para mezclar la lámina de estampado en frío con el material de impresión.
4) Retire el exceso de lámina de estampado en caliente del material de impresión, dejando solo la imagen y el texto necesarios para el estampado en caliente en la parte recubierta con el adhesivo.
Cabe destacar que, al utilizar el proceso de estampado en frío por laminación en seco, el adhesivo UV debe curarse rápidamente, pero no por completo. Es necesario asegurar que conserve cierta viscosidad tras el curado para que se adhiera correctamente a la lámina de estampado en caliente.
Proceso de estampado en frío por laminación húmeda
Tras aplicar el adhesivo UV, primero se realiza el estampado en caliente y luego se cura el adhesivo UV. Los pasos principales del proceso son los siguientes:
1) Impresión de adhesivo UV de radicales libres sobre el sustrato en rollo.
2) Aplicación de la lámina de estampado en frío sobre el sustrato.
3) Curado del adhesivo UV de radicales libres. Dado que en este momento el adhesivo se encuentra intercalado entre la lámina de estampado en frío y el sustrato, la luz UV debe atravesar la lámina de estampado en caliente para alcanzar la capa adhesiva.
4) Despegar la lámina de estampado en caliente del sustrato y formar una imagen de estampado en caliente sobre el sustrato.
Cabe señalar que:
El proceso de estampado en frío por laminación húmeda utiliza un adhesivo UV de radicales libres para reemplazar el adhesivo UV catiónico tradicional;
La adhesión inicial del adhesivo UV debe ser fuerte y no debe quedar pegajoso después del curado;
La capa de aluminio de la lámina de estampado en caliente debe tener una determinada transmitancia de luz para garantizar que la luz ultravioleta pueda atravesarla y desencadenar la reacción de curado del adhesivo UV.
El proceso de estampado en frío por laminación húmeda permite estampar en caliente láminas metálicas o holográficas en la imprenta, y su ámbito de aplicación es cada vez más amplio. Actualmente, muchas imprentas flexográficas de cartón y etiquetas de ancho reducido cuentan con esta capacidad de estampado en frío en línea.
2. Ventajas
1) No se requiere ningún equipo especial y costoso para el estampado en caliente.
2) Se pueden utilizar planchas flexográficas comunes, sin necesidad de fabricar planchas metálicas para estampado en caliente. La velocidad de fabricación de las planchas es rápida, el ciclo es corto y el costo de producción de las planchas para estampado en caliente es bajo.
3) La velocidad de estampado en caliente es rápida, hasta 450 pies por minuto.
4) No se requiere ningún dispositivo de calefacción, lo que ahorra energía.
5) Al usar una plancha de resina fotosensible, se pueden estampar simultáneamente la imagen de semitonos y el bloque de color sólido; es decir, la imagen de semitonos y el bloque de color sólido que se va a estampar se pueden realizar en la misma plancha de estampado. Por supuesto, al igual que al imprimir semitonos y bloques de color sólido en la misma plancha de impresión, el efecto y la calidad del estampado pueden verse afectados en cierta medida.
6) El rango de aplicación del sustrato de estampado es amplio, y también se puede estampar sobre materiales sensibles al calor, películas plásticas y etiquetas moldeadas.
3. Desventajas
1) Coste y complejidad del proceso de estampado: El estampado en frío de imágenes y textos suele requerir laminación o barnizado para su procesamiento y protección secundarios.
2) La estética del producto se ve relativamente reducida: el adhesivo de alta viscosidad aplicado tiene una mala nivelación y no es liso, lo que provoca reflejos difusos en la superficie de la lámina de estampado en frío, afectando al color y al brillo de las imágenes y los textos estampados.
4. Solicitud
1) Flexibilidad de diseño (diversos gráficos, múltiples colores, múltiples materiales, múltiples procesos);
2) Diseños finos, texto hueco, puntos, grandes figuras sólidas;
3) Efecto degradado de colores metálicos;
4) Alta precisión en la postimpresión;
5) Postimpresión flexible: offline u online;
6) No se producen daños en el material del sustrato;
7) No se produce deformación de la superficie del sustrato (no se requiere temperatura ni presión);
8) Que no haya hendiduras en la parte posterior del sustrato, lo cual es especialmente importante para algunos productos impresos, como revistas y portadas de libros.
Fecha de publicación: 5 de agosto de 2024