Le marquage à chaud est une méthode importante de finition de surface à effet métallique. Il permet d'améliorer l'aspect visuel des marques, des emballages, des étiquettes et autres produits. Le marquage à chaud et le marquage à froid sont tous deux utilisés pour rendre les emballages plus attrayants et captent l'attention des clients et des consommateurs.
Marquage à chaud
Le principe du marquage à chaud repose sur l'impression par transfert, un procédé qui consiste à transférer un motif déposé sur une plaque d'aluminium électrolytique sur un support grâce à la chaleur et à la pression. La plaque d'impression, chauffée à une température précise par un socle chauffant électrique, est pressée contre le papier à travers le film d'aluminium électrolytique. Sous l'effet de la température et de la pression, les couches de colle, d'aluminium et de couleur, fixées sur le film polyester, sont ainsi transférées sur le papier.
technologie de marquage à chaud
Désigne la technologie de traitement consistant à transférer le matériau de marquage à chaud (généralement un film d'aluminium électroplaqué ou un autre revêtement spécial) sur l'objet à marquer à chaud à travers un motif de marquage à chaud spécifique sur l'objet à marquer à chaud tel que du papier, du carton, du tissu, un revêtement, etc.
1. Classification
Le marquage à chaud se divise en marquage à chaud automatique et marquage à chaud manuel selon le degré d'automatisation du processus. Selon la méthode de marquage à chaud, on distingue quatre types principaux :
2. Avantages
1) Bonne qualité, haute précision, bords nets et précis des images de marquage à chaud.
2) Surface très brillante, motifs de marquage à chaud lumineux et lisses.
3) Une large gamme de films de marquage à chaud est disponible, tels que différentes couleurs ou différents effets de brillance, ainsi que des films de marquage à chaud adaptés à différents supports.
4) Le marquage à chaud tridimensionnel est possible. Il confère à l'emballage une finition unique. De plus, la plaque de marquage à chaud tridimensionnelle est fabriquée par gravure à commande numérique (CNC), ce qui permet de créer des reliefs marqués, formant ainsi un effet de relief sur la surface du produit imprimé et produisant un impact visuel saisissant.
3. Inconvénients
1) Le procédé de marquage à chaud nécessite un équipement spécial
2) Le procédé de marquage à chaud nécessite un dispositif de chauffage
3) Le procédé de marquage à chaud nécessite un dispositif de chauffage pour la fabrication de la plaque à marquer. Par conséquent, bien qu'il permette d'obtenir un marquage de haute qualité, son coût est également plus élevé. Le prix du rouleau de marquage à chaud rotatif est relativement important et représente une part significative du coût total du procédé.
4. Caractéristiques
Le motif est net et esthétique, la couleur vive et attrayante, et l'étiquette est résistante à l'usure et aux intempéries. Sur les étiquettes de cigarettes imprimées, la technique de marquage à chaud représente plus de 85 % des applications. En graphisme, le marquage à chaud apporte la touche finale et met en valeur le thème, notamment pour les marques et les noms déposés, où son impact est particulièrement significatif.
5. Facteurs d'influence
Température
La température de chauffage électrique doit être maintenue entre 70 et 180 °C. Pour les grandes surfaces à marquer à chaud, la température doit être relativement plus élevée ; pour les petits textes et les lignes, la surface à marquer étant plus réduite, la température doit être plus basse. Par ailleurs, la température de marquage à chaud optimale varie selon le type d'aluminium électroplaqué : 80-95 °C pour l'aluminium n° 1 ; 75-95 °C pour l'aluminium n° 8 ; 75-90 °C pour l'aluminium n° 12 ; 60-70 °C pour l'aluminium n° 15 ; 80-130 °C pour la feuille d'or pur ; et 70-120 °C pour les feuilles de poudre d'or et d'argent. La température idéale de marquage à chaud est la plus basse permettant d'obtenir des lignes graphiques nettes ; elle ne peut être déterminée que par des essais de marquage à chaud.
Pression atmosphérique
Le transfert par marquage à chaud de la couche d'aluminium doit être réalisé sous pression. L'intensité de cette pression influe directement sur l'adhérence de l'aluminium électrodéposé. Même à température adéquate, une pression insuffisante empêchera un transfert optimal de l'aluminium sur le substrat, engendrant des défauts tels que des impressions peu nettes et un aspect irrégulier. À l'inverse, une pression trop élevée provoquera une déformation excessive du tampon et du substrat, rendant l'impression grossière, voire collante. Il convient donc généralement de réduire la pression de marquage à chaud de manière appropriée afin d'obtenir une impression nette et une bonne adhérence.
Le réglage de la pression de marquage à chaud doit tenir compte de plusieurs facteurs, tels que le support, la température de marquage, la vitesse du véhicule et l'aluminium électroplaqué lui-même. En règle générale, la pression de marquage doit être plus faible lorsque le papier est résistant et lisse, que la couche d'encre est épaisse, que la température de marquage est élevée et que la vitesse du véhicule est faible. À l'inverse, elle doit être plus élevée. La pression de marquage doit être uniforme. Si le marquage est imparfait et présente des irrégularités, la pression est probablement trop faible à cet endroit. Il convient alors de placer une fine feuille de papier sur la plaque à cet endroit afin de compenser la pression.
Le tampon de marquage à chaud influe également sur la pression exercée. Les tampons rigides permettent d'obtenir des impressions nettes et conviennent aux papiers épais et lisses, comme le papier couché et le carton-verre ; à l'inverse, les tampons souples produisent des impressions plus rugueuses, idéales pour le marquage à chaud de grandes surfaces, notamment les surfaces irrégulières, peu planes et peu lisses, ainsi que les papiers à grain. Par ailleurs, la pose du film de marquage à chaud ne doit être ni trop tendue ni trop lâche. Une tension excessive entraînera des manques de traits, tandis qu'une tension insuffisante rendra l'impression floue et risque de baver sur la plaque.
Vitesse
La vitesse de marquage à chaud correspond au temps de contact entre le support et le film de marquage, ce qui influe directement sur la netteté du marquage. Une vitesse trop élevée peut entraîner un marquage défectueux ou un rendu flou ; à l’inverse, une vitesse trop faible nuit à la qualité du marquage et à la productivité.
technologie de feuille froide
La technique de marquage à froid consiste à transférer un film de marquage à chaud sur un support d'impression à l'aide d'un adhésif UV. Ce procédé se divise en marquage à froid par lamination à sec et marquage à froid par lamination humide.
1. Étapes du processus
procédé de lamination à sec et d'estampage à froid
L'adhésif UV appliqué est d'abord polymérisé avant le marquage à chaud. Lors de l'apparition de la technologie de marquage à froid, on utilisait le procédé de lamination à froid à sec, dont les principales étapes sont les suivantes :
1) Imprimer un adhésif UV cationique sur le matériau d'impression en rouleau.
2) Faire durcir l'adhésif UV.
3) Utilisez un rouleau de pression pour combiner la feuille de marquage à froid et le matériau d'impression.
4) Décollez l'excédent de feuille de marquage à chaud du matériau d'impression, en ne laissant que l'image et le texte de marquage à chaud requis sur la partie recouverte d'adhésif.
Il est important de noter que lors de l'utilisation du procédé de lamination à froid par marquage à sec, l'adhésif UV doit polymériser rapidement, mais pas complètement. Il est essentiel de veiller à ce qu'il conserve une certaine viscosité après polymérisation afin d'assurer une bonne adhérence au film de marquage à chaud.
procédé de lamination humide et d'estampage à froid
Après application de l'adhésif UV, on procède d'abord au marquage à chaud, puis à la polymérisation de l'adhésif UV. Les principales étapes du processus sont les suivantes :
1) Impression d'adhésif UV à radicaux libres sur le substrat en rouleau.
2) Application d'une feuille de marquage à froid sur le substrat.
3) Polymérisation de l'adhésif UV à radicaux libres. L'adhésif étant alors pris en sandwich entre le film de marquage à froid et le substrat, la lumière UV doit traverser le film de marquage à chaud pour atteindre la couche adhésive.
4) Décoller la feuille de marquage à chaud du substrat et former une image de marquage à chaud sur le substrat.
Il convient de noter que :
Le procédé de lamination humide par estampage à froid utilise un adhésif UV à radicaux libres pour remplacer l'adhésif UV cationique traditionnel ;
L'adhérence initiale de l'adhésif UV doit être forte, et il ne doit plus être collant après durcissement ;
La couche d'aluminium du film de marquage à chaud doit présenter une certaine transmittance lumineuse afin de permettre à la lumière UV de la traverser et de déclencher la réaction de polymérisation de l'adhésif UV.
Le procédé de marquage à froid par lamination humide permet d'imprimer à chaud des feuilles métalliques ou holographiques sur presse, et son champ d'application ne cesse de s'étendre. Actuellement, de nombreuses presses flexographiques pour cartons et étiquettes de faible largeur sont équipées de cette fonction de marquage à froid en ligne.
2. Avantages
1) Aucun équipement de marquage à chaud spécial coûteux n'est requis.
2) On peut utiliser des plaques flexographiques ordinaires, sans avoir besoin de fabriquer des plaques métalliques pour le marquage à chaud. La vitesse de fabrication est rapide, le cycle court et le coût de production des plaques de marquage à chaud est faible.
3) La vitesse de marquage à chaud est rapide, jusqu'à 450 pieds par minute.
4) Aucun dispositif de chauffage n'est nécessaire, ce qui permet d'économiser de l'énergie.
5) L'utilisation d'une plaque de résine photosensible permet d'imprimer simultanément une image en demi-teintes et un aplat de couleur, c'est-à-dire de réaliser ces deux éléments sur la même plaque. Toutefois, comme pour l'impression de demi-teintes et d'aplats de couleur sur une même plaque, la qualité et l'effet d'impression peuvent être légèrement altérés.
6) La gamme d'application du substrat d'estampage est large, et il peut également être estampé sur des matériaux thermosensibles, des films plastiques et des étiquettes moulées.
3. Inconvénients
1) Coût et complexité du processus d'estampage : L'estampage à froid d'images et de textes nécessite généralement une lamination ou un glaçage pour le traitement secondaire et la protection.
2) L'esthétique du produit est relativement réduite : l'adhésif à haute viscosité appliqué a un mauvais nivellement et n'est pas lisse, ce qui provoque une réflexion diffuse sur la surface de la feuille de marquage à froid, affectant la couleur et le brillant des images et des textes de marquage.
4. Application
1) Flexibilité de conception (graphismes variés, couleurs multiples, matériaux multiples, procédés multiples) ;
2) Motifs fins, texte creux, points, grands aplats ;
3) Effet dégradé de couleurs métalliques ;
4) Haute précision de post-impression ;
5) Impression flexible après impression - hors ligne ou en ligne ;
6) Aucun dommage au matériau du substrat ;
7) Aucune déformation de la surface du substrat (aucune température/pression requise) ;
8) Aucune indentation au dos du support, ce qui est particulièrement important pour certains produits imprimés, tels que les magazines et les couvertures de livres.
Date de publication : 5 août 2024