Kuumstantsimine on oluline metalliefektiga pinnaviimistluse meetod. See võib parandada kaubamärkide, karpide, siltide ja muude toodete visuaalset efekti. Nii kuum- kui ka külmstantsimist kasutatakse tootepakendi erksaks ja pimestavaks muutmiseks, mis aitab klientide tähelepanu köita ja tarbijate tähelepanu köita.
Kuumstantsimine/kuumstantsimine
Kuumstantsimise olemus on ülekandetrükk, mis on galvaaniliselt alumiiniumilt mustri ülekandmine kuumuse ja rõhu toimel aluspinnale. Kui trükiplaati koos kinnitatud elektrilise kuumutusplaadiga teatud määral kuumutatakse, surutakse see läbi galvaaniliselt alumiiniumkile paberi vastu ning polüesterkilele kinnitatud liimikiht, metallalumiiniumkiht ja värvikiht kantakse temperatuuri ja rõhu toimel paberile.
Kuumstantsimise tehnoloogia
Viitab kuumstantsimismaterjali (tavaliselt galvaniseeritud alumiiniumkile või muu spetsiaalne kate) ülekandmise töötlemistehnoloogiale kuumstantsimisobjektile spetsiaalse kuumstantsimismustri abil kuumstantsimisobjektil, näiteks paberil, papil, kangal, kattekihil jne.
1. Klassifikatsioon
Kuumstantsimist saab protsessi automatiseerimise astme järgi jagada automaatseks kuumstantsimiseks ja käsitsi kuumstantsimiseks. Kuumstantsimise meetodi kohaselt saab selle jagada neljaks tüübiks:
2. Eelised
1) Kuumpressitud piltide hea kvaliteet, kõrge täpsus, selged ja teravad servad.
2) Kõrge pinna läige, erksad ja siledad kuumstantsimismustrid.
3) Saadaval on lai valik kuumtrükifooliume, näiteks eri värvi või erinevate läikeefektidega, samuti erinevatele aluspindadele sobivaid kuumtrükifooliume.
4) Kolmemõõtmelise kuumstantsimise teostamine annab pakendile ainulaadse ilme. Lisaks valmistatakse kolmemõõtmeline kuumstantsimisplaat arvuti abil numbrilise juhtimisega graveerimise (CNC) abil, nii et kuumstantsimispildi kolmemõõtmelised kihid on selgelt nähtavad, moodustades trükitud toote pinnale reljeefse efekti ja tekitades tugeva visuaalse efekti.
3. Puudused
1) Kuumstantsimine nõuab spetsiaalset varustust
2) Kuumstantsimine nõuab kütteseadet
3) Kuumstantsimise protsess nõuab kuumstantsimisplaadi valmistamiseks kütteseadet. Seega on kuumstantsimisega võimalik saavutada kvaliteetne kuumstantsimise efekt, kuid ka kulud on kõrgemad. Pöörleva kuumstantsimisrulli hind on suhteliselt kõrge, moodustades suure osa kuumstantsimise protsessi kuludest.
4. Omadused
Muster on selge ja ilus, värv on erksavärviline ja pilkupüüdev, kulumiskindel ja ilmastikukindel. Trükitud sigaretimärgistel moodustab kuumtrükitehnoloogia rakendamine üle 85% ning graafilises disainis võib kuumtrükk anda viimase lihvi ja esile tõsta disainiteemat, eriti kaubamärkide ja registreeritud nimede puhul on efekt märkimisväärsem.
5. Mõjutavad tegurid
Temperatuur
Elektrilise kuumutustemperatuuri tuleks reguleerida vahemikus 70–180 ℃. Suuremate kuumpressimisalade puhul peaks elektrilise kuumutustemperatuur olema suhteliselt kõrgem; väikese teksti ja joonte puhul peaks kuumpressimisala olema väiksem ja kuumpressimistemperatuur madalam. Samal ajal on erinevat tüüpi galvaaniliselt kaetud alumiiniumi jaoks sobiv kuumpressimistemperatuur erinev. 1# on 80–95 ℃, 8# on 75–95 ℃, 12# on 75–90 ℃, 15# on 60–70 ℃; puhta kulla fooliumi puhul 80–130 ℃; kulla ja hõbeda pulberfooliumi puhul 70–120 ℃. Loomulikult peaks ideaalne kuumpressimistemperatuur olema madalaim temperatuur, mis võimaldab selgeid graafilisi jooni reljeefida, ja seda saab määrata ainult proovikuumpressimise teel.
Õhurõhk
Alumiiniumkihi kuumpressimise ülekanne tuleb läbi viia rõhu abil ja kuumpressimise rõhu suurus mõjutab galvaniseeritud alumiiniumi haardumist. Isegi kui temperatuur on sobiv, ei saa rõhk ebapiisava rõhu korral galvaniseeritud alumiiniumi aluspinnale hästi üle kanda, mis põhjustab nõrku jäljendeid ja lillelisi plaate; vastupidi, kui rõhk on liiga kõrge, siis padja ja aluspinna vaheline survedeformatsioon on liiga suur, jäljendid on jämedad ja isegi kleepuvad ning plaat kleepub. Tavaliselt tuleks kuumpressimise rõhku vastavalt vähendada, et saavutada pleekimise vältimine ja hea haardumine.
Kuumpressimisrõhu reguleerimine peaks põhinema mitmel teguril, nagu alusmaterjal, kuumpressimistemperatuur, sõiduki kiirus ja galvaaniliselt kaetud alumiinium ise. Üldiselt peaks kuumpressimisrõhk olema väiksem, kui paber on tugev ja sile, trükitud tindikiht on paks, kuumpressimistemperatuur on kõrge ja sõiduki kiirus on väike. Vastupidi, see peaks olema suurem. Kuumpressimisrõhk peab olema ühtlane. Kui kuumpressimine ei ole hea ja mõnel detailil on lillemuster, on rõhk tõenäoliselt liiga väike. Rõhu tasakaalustamiseks tuleks tasasele plaadile asetada õhuke paberikiht.
Kuumtrükipadjal on ka suurem mõju rõhule. Kõvad padjad muudavad prindid ilusaks ja sobivad tugevale ja siledale paberile, näiteks kaetud paberile ja klaaspapile; pehmed padjad on vastupidised ja prindid on karedad, mis sobib suurte pindade kuumtrükitamiseks, eriti ebatasaste pindade, halva tasasuse ja sileduse ning kareda paberi puhul. Samal ajal ei tohiks kuumtrüki fooliumi paigaldada liiga tihedalt ega liiga lõdvalt. Kui see on liiga tihedalt, jäävad kirjas jooned puudu; kui see on liiga lõtv, jääb kiri ebaselgeks ja plaat määrdub.
Kiirus
Kuumtrükkimise kiirus peegeldab tegelikult aluspinna ja kuumtrükkimise fooliumi vahelist kokkupuuteaega kuumtrükkimise ajal, mis mõjutab otseselt kuumtrükkimise kiirust. Kui kuumtrükkimise kiirus on liiga suur, põhjustab see kuumtrükkimise ebaõnnestumist või prindi hägustumist; kui kuumtrükkimise kiirus on liiga aeglane, mõjutab see nii kuumtrükkimise kvaliteeti kui ka tootmise efektiivsust.
Külmfooliumi tehnoloogia
Külmstantsimise tehnoloogia viitab kuumstantsimisfooliumi ülekandmisele trükimaterjalile UV-liimi abil. Külmstantsimise protsessi saab jagada kuivlamineeritud külmstantsimiseks ja märglamineeritud külmstantsimiseks.
1. Protsessi etapid
Kuivlamineerimine külmstantsimise protsess
Kaetud UV-liim kõvendatakse enne kuumstantsimist. Külmstantsimise tehnoloogia esmakordsel kasutuselevõtul kasutati kuiva lamineerimise külmstantsimise protsessi ja selle peamised protsessietapid on järgmised:
1) Printige katioonset UV-liimi rulltrükimaterjalile.
2) Lase UV-liimil kõveneda.
3) Kasutage külmtrüki fooliumi ja trükimaterjali ühendamiseks surverulli.
4) Koori trükimaterjalilt üleliigne kuumtrüki foolium ära, jättes liimiga kaetud detailile ainult vajaliku kuumtrüki kujutise ja teksti.
Väärib märkimist, et kuivlamineerimise külmstantsimise protsessi kasutamisel tuleks UV-liim kiiresti, kuid mitte täielikult kõvendada. Pärast kõvenemist on vaja tagada teatud viskoossus, et see saaks kuumstantsimisfooliumiga hästi nakkuda.
Märglamineerimine külmstantsimise protsess
Pärast UV-liimi pealekandmist teostatakse esmalt kuumstantsimine ja seejärel UV-liim kõvendatakse. Peamised protsessietapid on järgmised:
1) Vabade radikaalide UV-liimi trükkimine rullaluspinnale.
2) Külmpressimisfooliumi ühendamine aluspinnale.
3) Vabade radikaalide UV-liimi kõvenemine. Kuna liim on sel ajal külmpressimisfooliumi ja aluspinna vahel, peab UV-valgus liimikihini jõudmiseks läbima kuumpressimisfooliumi.
4) Kuumtrükkfooliumi koorimine aluspinnalt ja kuumtrükkpildi moodustamine aluspinnale.
Tuleb märkida, et:
Märglamineerimise külmstantsimise protsess kasutab traditsioonilise katioonse UV-liimi asemel vabade radikaalide UV-liimi;
UV-liimi esialgne nakkuvus peaks olema tugev ja pärast kõvenemist ei tohiks see enam kleepuv olla;
Kuumtrükkfooliumi alumiiniumkihil peaks olema teatud valguse läbilaskvus, et tagada UV-valguse läbilaskvus ja UV-liimi kõvenemisreaktsiooni käivitamine.
Märglamineerimise külmstantsimise protsess võimaldab kuumstantsida metallfooliumi või holograafilist fooliumi trükipressil ning selle rakendusala laieneb üha. Praegu on paljudel kitsa laiusega kartongi- ja etiketi fleksotrükipressidel see veebipõhine külmstantsimise võimalus.
2. Eelised
1) Pole vaja kallist spetsiaalset kuumpressimisseadet.
2) Kasutada saab tavalisi fleksograafilisi plaate ja pole vaja valmistada metallist kuumpressimisplaate. Plaadi valmistamise kiirus on kiire, tsükkel on lühike ja kuumpressimisplaadi tootmiskulud on madalad.
3) Kuumstantsimise kiirus on kiire, kuni 450 jalga minutis.
4) Kütteseadet pole vaja, mis säästab energiat.
5) Valgustundliku vaiguplaadi abil saab pooltoonilise kujutise ja ühevärvilise ploki tembeldada samaaegselt, st tembeldatav pooltooniline kujutis ja ühevärviline plokk saab olla valmistatud samale stantsplaadile. Loomulikult, nagu ka pooltooniliste ja ühevärviliste plokkide printimisel samale trükiplaadile, võib mõlema tembeldamisefekt ja kvaliteet teatud määral kaduda.
6) Tembeldamisalusmaterjali rakendusala on lai ja seda saab tembeldada ka kuumustundlikele materjalidele, plastkiledele ja vormisisesetele etikettidele.
3. Puudused
1) Tembeldamise maksumus ja protsessi keerukus: Külmtrükkimiseks mõeldud piltide ja tekstide puhul on teiseseks töötlemiseks ja kaitsmiseks tavaliselt vaja lamineerimist või glasuurimist.
2) Toote esteetika on suhteliselt vähenenud: pealekantud kõrge viskoossusega liimil on halb tasandumine ja see ei ole sile, mis põhjustab külmtrükkfooliumi pinnal hajusat peegeldust, mõjutades stantspiltide ja -tekstide värvi ja läiget.
4. Taotlus
1) Disaini paindlikkus (erinevad graafikad, mitu värvi, mitu materjali, mitu protsessi);
2) Peened mustrid, õõnes tekst, täpid, suured tahked osakesed;
3) Metallikvärvide gradientefekt;
4) järeltrüki kõrge täpsus;
5) Paindlik järeltöötlus – nii võrguühenduseta kui ka võrgus;
6) Aluspinna materjali ei kahjustata;
7) Aluspinna pind ei deformeeru (temperatuuri/rõhku pole vaja);
8) Aluspinna tagaküljel ei ole taanet, mis on eriti oluline mõnede trükitud toodete, näiteks ajakirjade ja raamatukatete puhul.
Postituse aeg: 05.08.2024