Kukanyaga kwa moto ni njia muhimu ya kumalizia uso kwa athari ya chuma. Inaweza kuongeza athari ya kuona ya alama za biashara, katoni, lebo na bidhaa zingine. Kukanyaga kwa moto na kukanyaga kwa baridi zote hutumika kufanya vifungashio vya bidhaa kuwa angavu na kung'aa, jambo ambalo husaidia kuvutia umakini wa wateja na kuvutia umakini wa watumiaji.
Kukanyaga moto/kukanyaga moto
Kiini cha upigaji moto ni uchapishaji wa uhamisho, ambao ni mchakato wa kuhamisha muundo kwenye alumini iliyopakwa umeme hadi kwenye substrate kupitia kitendo cha joto na shinikizo. Wakati bamba la uchapishaji linapopashwa joto kwa kiwango fulani pamoja na bamba la msingi la kupokanzwa la umeme lililounganishwa, hubanwa dhidi ya karatasi kupitia filamu ya alumini iliyopakwa umeme, na safu ya gundi, safu ya alumini ya chuma na safu ya rangi iliyounganishwa na filamu ya poliester huhamishiwa kwenye karatasi kwa kitendo cha halijoto na shinikizo.
Teknolojia ya kukanyaga moto
Inarejelea teknolojia ya usindikaji wa kuhamisha nyenzo za kukanyaga moto (kawaida filamu ya alumini iliyopakwa umeme au mipako mingine maalum) hadi kwenye kitu cha kukanyaga moto kupitia muundo maalum wa kukanyaga moto kwenye kitu cha kukanyaga moto kama vile karatasi, kadibodi, kitambaa, mipako, n.k.
1. Uainishaji
Kukanyaga kwa moto kunaweza kugawanywa katika kukanyaga kwa moto kiotomatiki na kukanyaga kwa moto kwa mkono kulingana na kiwango cha otomatiki cha mchakato. Kulingana na mbinu ya kukanyaga kwa moto, inaweza kugawanywa katika aina nne zifuatazo:
2. Faida
1) Ubora mzuri, usahihi wa hali ya juu, kingo zilizo wazi na kali za picha za kukanyaga moto.
2) Mifumo ya kung'aa juu ya uso, yenye kung'aa na laini ya kukanyaga moto.
3) Aina mbalimbali za foili za kukanyaga moto zinapatikana, kama vile rangi tofauti au athari tofauti za kung'aa, pamoja na foili za kukanyaga moto zinazofaa kwa substrates tofauti.
4) Uchomaji moto wa pande tatu unaweza kufanywa. Unaweza kuupa kifungashio mguso wa kipekee. Zaidi ya hayo, bamba la kukanyaga moto la pande tatu hutengenezwa kwa kutumia uchongaji wa udhibiti wa nambari wa kompyuta (CNC) ili kutengeneza bamba la kukanyaga moto, ili tabaka za pande tatu za picha ya kukanyaga moto ziwe dhahiri, na kutengeneza athari ya kupunguza uso wa bidhaa iliyochapishwa, na kutoa athari kubwa ya kuona.
3. Hasara
1) Mchakato wa kukanyaga moto unahitaji vifaa maalum
2) Mchakato wa kukanyaga moto unahitaji kifaa cha kupasha joto
3) Mchakato wa kukanyaga moto unahitaji kifaa cha kupasha joto ili kutengeneza bamba la kukanyaga moto. Kwa hivyo, kukanyaga moto kunaweza kufikia athari ya ubora wa juu ya kukanyaga moto, lakini gharama pia ni kubwa zaidi. Bei ya roller ya kukanyaga moto inayozunguka ni kubwa kiasi, ikichangia sehemu kubwa ya gharama ya mchakato wa kukanyaga moto.
4. Vipengele
Muundo ni wazi na mzuri, rangi ni angavu na ya kuvutia macho, haichakai na haivumilii hali ya hewa. Kwenye lebo za sigara zilizochapishwa, matumizi ya teknolojia ya kukanyaga moto huchangia zaidi ya 85%, na kukanyaga moto katika muundo wa picha kunaweza kuchukua jukumu katika kuongeza mguso wa mwisho na kuangazia mada ya muundo, haswa kwa alama za biashara na majina yaliyosajiliwa, athari ni muhimu zaidi.
5. Vipengele vinavyoathiri
Halijoto
Joto la kupokanzwa kwa umeme linapaswa kudhibitiwa kati ya 70 na 180°C. Kwa maeneo makubwa ya kukanyaga moto, joto la kupokanzwa kwa umeme linapaswa kuwa la juu zaidi; kwa maandishi na mistari midogo, eneo la kukanyaga moto ni dogo, joto la kukanyaga moto linapaswa kuwa la chini. Wakati huo huo, halijoto ya kukanyaga moto inayofaa kwa aina mbalimbali za alumini iliyopakwa umeme pia ni tofauti. 1# ni 80-95°C; 8# ni 75-95°C; 12# ni 75-90°C; 15# ni 60-70°C; na karatasi ya dhahabu safi ni 80-130°C; karatasi ya unga wa dhahabu na karatasi ya unga wa fedha ni 70-120°C. Bila shaka, halijoto bora ya kukanyaga moto inapaswa kuwa joto la chini kabisa linaloweza kuchora mistari ya picha iliyo wazi, na inaweza kuamuliwa tu kupitia kukanyaga moto kwa majaribio.
Shinikizo la hewa
Uhamisho wa kukanyaga kwa moto wa safu ya alumini lazima ukamilike kwa shinikizo, na ukubwa wa shinikizo la kukanyaga kwa moto huathiri mshikamano wa alumini iliyopakwa umeme. Hata kama halijoto inafaa, ikiwa shinikizo halitoshi, alumini iliyopakwa umeme haiwezi kuhamishiwa kwenye kisima cha substrate, ambayo itasababisha matatizo kama vile alama dhaifu na sahani za maua; kinyume chake, ikiwa shinikizo ni kubwa sana, mabadiliko ya mgandamizo wa pedi na substrate ni kubwa sana, chapa itakuwa mbaya, na hata inanata na kubandika sahani. Kawaida, shinikizo la kukanyaga kwa moto linapaswa kupunguzwa ipasavyo ili kufikia kutofifia na kushikamana vizuri.
Kurekebisha shinikizo la kukanyaga moto kunapaswa kutegemea mambo mbalimbali kama vile sehemu ya chini ya ardhi, halijoto ya kukanyaga moto, kasi ya gari, na alumini yenyewe iliyopakwa umeme. Kwa ujumla, shinikizo la kukanyaga moto linapaswa kuwa dogo wakati karatasi ni imara na laini, safu ya wino iliyochapishwa ni nene, na halijoto ya kukanyaga moto ni ya juu na kasi ya gari ni ya polepole. Kinyume chake, inapaswa kuwa kubwa zaidi. Shinikizo la kukanyaga moto lazima liwe sawa. Ikiwa itagunduliwa kuwa kukanyaga moto si nzuri na kuna mifumo ya maua katika sehemu, kuna uwezekano kwamba shinikizo hapa ni dogo sana. Safu ya karatasi nyembamba inapaswa kuwekwa kwenye bamba tambarare mahali hapo ili kusawazisha shinikizo.
Pedi ya kukanyaga yenye joto pia ina athari kubwa kwenye shinikizo. Pedi ngumu zinaweza kufanya chapa ziwe nzuri na zinafaa kwa karatasi imara na laini, kama vile karatasi iliyofunikwa na kadibodi ya kioo; huku pedi laini zikiwa kinyume chake, na chapa ni mbaya, ambayo inafaa kwa kukanyaga kwa moto kwa maeneo makubwa, haswa kwa nyuso zisizo sawa, ulaini na ulaini hafifu, na karatasi ngumu zaidi. Wakati huo huo, usakinishaji wa karatasi ya kukanyaga yenye joto haupaswi kuwa mgumu sana au huru sana. Ikiwa ni ngumu sana, maandishi hayatakuwa na viboko; ikiwa huru sana, maandishi hayatakuwa wazi na bamba litachafuliwa.
Kasi
Kasi ya kukanyaga moto inaonyesha muda wa mguso kati ya sehemu ya chini na karatasi ya kukanyaga moto wakati wa kukanyaga moto, ambayo huathiri moja kwa moja kasi ya kukanyaga moto. Ikiwa kasi ya kukanyaga moto ni ya haraka sana, itasababisha kukanyaga moto kutofaulu au uchapishaji kufifia; ikiwa kasi ya kukanyaga moto ni polepole sana, itaathiri ubora wa kukanyaga moto na ufanisi wa uzalishaji.
Teknolojia ya foil baridi
Teknolojia ya kukanyaga kwa baridi inarejelea njia ya kuhamisha karatasi ya kukanyaga kwa moto kwenye nyenzo za kuchapisha kwa kutumia gundi ya UV. Mchakato wa kukanyaga kwa baridi unaweza kugawanywa katika kukanyaga kwa baridi kwa kutumia lamination kavu na kukanyaga kwa baridi kwa kutumia lamination ya mvua.
1. Hatua za mchakato
Mchakato wa kukanyaga baridi kwa kutumia lamination kavu
Gundi ya UV iliyofunikwa husafishwa kwanza kabla ya kupigwa kwa moto. Teknolojia ya kupigwa kwa baridi ilipotoka kwa mara ya kwanza, mchakato wa kupigwa kwa baridi kwa lamination kavu ulitumika, na hatua zake kuu za mchakato ni kama ifuatavyo:
1) Chapisha gundi ya UV ya cationic kwenye nyenzo ya kuchapisha kwenye roll.
2) Tibu gundi ya UV.
3) Tumia rola ya shinikizo ili kuchanganya karatasi ya kukanyaga baridi na nyenzo za uchapishaji.
4) Ondoa karatasi ya kuandikia moto iliyozidi kutoka kwenye nyenzo za kuchapisha, ukiacha tu picha na maandishi ya kuandikia moto yanayohitajika kwenye sehemu iliyofunikwa na gundi.
Inafaa kuzingatia kwamba unapotumia mchakato wa kukanyaga kwa baridi wa lamination kavu, gundi ya UV inapaswa kuponywa haraka, lakini si kabisa. Ni muhimu kuhakikisha kwamba bado ina mnato fulani baada ya kukanyaga ili iweze kuunganishwa vizuri na karatasi ya kukanyaga moto.
Mchakato wa kukanyaga baridi kwa kutumia lamination ya mvua
Baada ya kutumia gundi ya UV, upigaji wa moto hufanywa kwanza na kisha gundi ya UV hupozwa. Hatua kuu za mchakato ni kama ifuatavyo:
1) Kuchapisha gundi ya UV yenye radical huru kwenye substrate ya roll.
2) Kuunganisha karatasi ya kukanyaga baridi kwenye sehemu ya chini ya ardhi.
3) Kuponya gundi ya UV yenye radical huru. Kwa kuwa gundi imewekwa kati ya foil ya kukanyaga baridi na substrate kwa wakati huu, mwanga wa UV lazima upite kwenye foil ya kukanyaga moto ili kufikia safu ya gundi.
4) Kung'oa karatasi ya kukanyaga moto kutoka kwenye sehemu ya chini na kutengeneza picha ya kukanyaga moto kwenye sehemu ya chini.
Ikumbukwe kwamba:
Mchakato wa kukanyaga kwa baridi kwa kutumia lamination ya mvua hutumia gundi ya UV yenye radical huru kuchukua nafasi ya gundi ya UV ya kitamaduni ya cationic;
Mshikamano wa awali wa gundi ya UV unapaswa kuwa imara, na haupaswi kunata tena baada ya kuganda;
Safu ya alumini ya karatasi ya kukanyaga yenye moto inapaswa kuwa na upitishaji fulani wa mwanga ili kuhakikisha kwamba mwanga wa UV unaweza kupita na kusababisha mmenyuko wa kupoa wa gundi ya UV.
Mchakato wa kukanyagia kwa baridi kwa kutumia lamination ya mvua unaweza kutumia foil ya chuma ya stempu ya moto au foil ya holographic kwenye mashine ya kuchapisha, na kiwango cha matumizi yake kinazidi kuwa pana. Kwa sasa, mashine nyingi za kuchapisha zenye upana mwembamba wa katoni na lebo za flexographic zina uwezo huu wa kukanyagia kwa baridi mtandaoni.
2. Faida
1) Hakuna vifaa maalum vya gharama kubwa vya kukanyaga moto vinavyohitajika.
2) Sahani za kawaida za flexografia zinaweza kutumika, na hakuna haja ya kutengeneza sahani za chuma za kukanyaga moto. Kasi ya kutengeneza sahani ni ya haraka, mzunguko ni mfupi, na gharama ya uzalishaji wa sahani ya kukanyaga moto ni ya chini.
3) Kasi ya kukanyaga moto ni ya haraka, hadi 450fpm.
4) Hakuna kifaa cha kupasha joto kinachohitajika, hivyo kuokoa nishati.
5) Kwa kutumia bamba la resini linalohisi mwanga, picha ya nusu toni na kizuizi cha rangi thabiti vinaweza kupigwa mhuri kwa wakati mmoja, yaani, picha ya nusu toni na kizuizi cha rangi thabiti kitakachopigwa mhuri kinaweza kutengenezwa kwenye bamba moja la kupigia mhuri. Bila shaka, kama vile kuchapisha vizuizi vya nusu toni na rangi thabiti kwenye bamba moja la kupigia, athari ya kupigia mhuri na ubora wa vyote viwili vinaweza kupotea kwa kiasi fulani.
6) Kiwango cha matumizi ya substrate ya kukanyaga ni pana, na inaweza pia kukanyaga kwenye vifaa vinavyohisi joto, filamu za plastiki, na lebo zilizo ndani ya ukungu.
3. Hasara
1) Gharama ya kukanyaga na ugumu wa mchakato: Picha na maandishi ya kukanyaga baridi kwa kawaida huhitaji lamination au glazing kwa ajili ya usindikaji na ulinzi wa pili.
2) Urembo wa bidhaa umepunguzwa kwa kiasi: gundi yenye mnato wa juu inayotumika ina usawa duni na si laini, ambayo husababisha mwangaza mwingi kwenye uso wa karatasi baridi ya kukanyaga, na kuathiri rangi na mng'ao wa picha na maandishi ya kukanyaga.
4. Matumizi
1) Unyumbufu wa muundo (michoro mbalimbali, rangi nyingi, vifaa vingi, michakato mingi);
2) Mifumo mizuri, maandishi yenye mashimo, nukta, vitu vikubwa vikali;
3) Athari ya gradient ya rangi za metali;
4) Usahihi wa hali ya juu wa baada ya uchapishaji;
5) Uchapishaji unaobadilika baada ya kuchapishwa - nje ya mtandao au mtandaoni;
6) Hakuna uharibifu kwa nyenzo za substrate;
7) Hakuna mabadiliko ya uso wa substrate (hakuna joto/shinikizo linalohitajika);
8) Hakuna mbonyeo nyuma ya sehemu ya chini ya ardhi, jambo ambalo ni muhimu sana kwa baadhi ya bidhaa zilizochapishwa, kama vile majarida na vifuniko vya vitabu.
Muda wa chapisho: Agosti-05-2024