ホットスタンピングは、金属感を出すための重要な表面加工方法です。商標、カートン、ラベルなどの製品の視覚効果を高めることができます。ホットスタンピングとコールドスタンピングはどちらも、製品パッケージを明るく華やかにするために使用され、顧客の注目を集め、消費者の関心を惹きつけるのに役立ちます。
ホットスタンピング
ホットスタンピングの本質は転写印刷であり、これは電気めっきされたアルミニウム上のパターンを熱と圧力の作用によって基材に転写するプロセスです。印刷版が付属の電気加熱ベースプレートとともに一定の温度まで加熱されると、電気めっきされたアルミニウムフィルムを介して紙に押し付けられ、ポリエステルフィルムに付着した糊層、金属アルミニウム層、および着色層が温度と圧力の作用によって紙に転写されます。
ホットスタンピング技術
紙、厚紙、布、コーティングなどのホットスタンピング対象物に、特定のホットスタンピングパターンを通して、ホットスタンピング材料（通常は電気めっきアルミニウムフィルムまたはその他の特殊コーティング）を転写する加工技術を指します。
1. 分類
ホットスタンピングは、工程の自動化の度合いに応じて、自動ホットスタンピングと手動ホットスタンピングに分類できます。ホットスタンピングの方法によって、以下の4種類に分類できます。
2. 利点
1) ホットスタンプ画像の品質が高く、精度が高く、輪郭が鮮明でシャープです。
2) 高い表面光沢、明るく滑らかなホットスタンプ模様。
3) さまざまな色や光沢効果、さまざまな基材に適したホットスタンピング箔など、幅広い種類のホットスタンピング箔が利用可能です。
4) 立体的なホットスタンピング加工が可能です。これにより、パッケージに独特の質感を与えることができます。さらに、立体的なホットスタンピングプレートはコンピュータ数値制御（CNC）彫刻によって作られるため、ホットスタンピング画像の立体的な層がはっきりと際立ち、印刷物の表面に立体的な効果を生み出し、強い視覚的インパクトを与えます。
3. デメリット
1) ホットスタンピング工程には特殊な設備が必要です
2) ホットスタンピング工程には加熱装置が必要です
3) ホットスタンピング工程では、ホットスタンピングプレートを作成するために加熱装置が必要です。そのため、ホットスタンピングは高品質なホットスタンピング効果を実現できますが、コストも高くなります。回転式ホットスタンピングローラーの価格は比較的高く、ホットスタンピング工程のコストの大部分を占めています。
4. 特徴
模様は鮮明で美しく、色は明るく目を引くもので、耐摩耗性、耐候性にも優れています。印刷されたタバコのラベルでは、ホットスタンプ技術の適用が85%以上を占めており、グラフィックデザインにおけるホットスタンプは、仕上げのタッチを加えたり、デザインテーマを強調したりする役割を果たします。特に商標や登録商標においては、その効果はより顕著です。
5. 影響要因
温度
電気加熱温度は70～180℃の間で制御する必要があります。ホットスタンピング領域が大きい場合は、電気加熱温度を比較的高くする必要があります。小さな文字や線の場合は、ホットスタンピング領域が小さいため、ホットスタンピング温度を低くする必要があります。同時に、各種電気めっきアルミニウムに適したホットスタンピング温度も異なります。1番は80～95℃、8番は75～95℃、12番は75～90℃、15番は60～70℃、純金箔は80～130℃、金粉箔と銀粉箔は70～120℃です。もちろん、理想的なホットスタンピング温度は、鮮明なグラフィックラインをエンボス加工できる最低温度であり、これは試し打ちによってのみ決定できます。
気圧
アルミニウム層のホットスタンピング転写は加圧によって行われ、ホットスタンピング圧力の大きさはめっきアルミニウムの密着性に影響します。温度が適切であっても、圧力が不足すると、めっきアルミニウムが基材にうまく転写されず、印字が弱くなったり、表面がぼやけたりするなどの問題が発生します。逆に、圧力が高すぎると、パッドと基材の圧縮変形が大きくなりすぎて、印字が粗くなり、場合によっては板にべったりと張り付いてしまうこともあります。通常、ホットスタンピング圧力は、色あせがなく良好な密着性を実現するために、適切に下げる必要があります。
ホットスタンピング圧力の調整は、基材、ホットスタンピング温度、搬送速度、めっきアルミニウム自体など、さまざまな要因に基づいて行う必要があります。一般的に、紙が丈夫で滑らかで、印刷インク層が厚く、ホットスタンピング温度が高く、搬送速度が遅い場合は、ホットスタンピング圧力を小さくする必要があります。逆に、ホットスタンピング圧力が小さい場合は、大きくする必要があります。ホットスタンピング圧力は均一でなければなりません。ホットスタンピングがうまくいかず、一部に花模様が見られる場合は、その部分の圧力が小さすぎる可能性があります。その部分の平らなプレートに薄い紙を一層置いて、圧力を均一にする必要があります。
ホットスタンプパッドは、圧力にも大きな影響を与えます。ハードパッドは美しい印刷が可能で、コート紙やガラスボール紙などの丈夫で滑らかな紙に適しています。一方、ソフトパッドはその逆で、印刷は粗くなりますが、広い面積のホットスタンプ、特に凹凸のある表面、平坦性や滑らかさの低い表面、粗い紙に適しています。同時に、ホットスタンプ箔の取り付けは、きつすぎても緩すぎてもいけません。きつすぎると文字が抜け落ち、緩すぎると文字が不明瞭になり、版がにじんでしまいます。
スピード
ホットスタンピング速度は、ホットスタンピング時に基材とホットスタンピング箔が接触する時間を反映しており、ホットスタンピングの速さに直接影響します。ホットスタンピング速度が速すぎると、ホットスタンピングが失敗したり、印刷がぼやけたりする原因となります。逆に、ホットスタンピング速度が遅すぎると、ホットスタンピングの品質と生産効率の両方に悪影響を及ぼします。
コールドフォイル技術
コールドスタンピング技術とは、UV接着剤を用いてホットスタンピング箔を印刷材料に転写する方法を指します。コールドスタンピング工程は、ドライラミネートコールドスタンピングとウェットラミネートコールドスタンピングに分けられます。
1. プロセス手順
ドライラミネート冷間スタンピングプロセス
コーティングされたUV接着剤は、ホットスタンピングの前にまず硬化されます。コールドスタンピング技術が初めて登場した頃は、ドライラミネートコールドスタンピングプロセスが用いられ、その主な工程は以下のとおりです。
1) ロール状の印刷材料にカチオン性UV接着剤を印刷する。
2) UV接着剤を硬化させる。
3) 加圧ローラーを使用して、コールドスタンピング箔と印刷材料を混合します。
4) 印刷材料から余分なホットスタンプ箔を剥がし、接着剤が塗布された部分には必要なホットスタンプ画像とテキストだけを残します。
ドライラミネートコールドスタンピングプロセスを使用する場合、UV接着剤は速やかに硬化させる必要がありますが、完全に硬化させてはいけません。硬化後も一定の粘度を保つことで、ホットスタンピング箔との良好な接着を確保する必要があります。
湿式ラミネート冷間スタンピングプロセス
UV接着剤を塗布した後、まずホットスタンピングを行い、次にUV接着剤を硬化させます。主な工程は以下のとおりです。
1) ロール状の基材にフリーラジカルUV接着剤を印刷する。
2) 基材上にコールドスタンピング箔を複合化する。
3) フリーラジカルUV接着剤の硬化。この時点で接着剤はコールドスタンピング箔と基材の間に挟まれているため、UV光はホットスタンピング箔を通過して接着剤層に到達する必要があります。
4) ホットスタンピング箔を基材から剥がし、基材上にホットスタンピング画像を形成する。
以下の点に留意すべきである。
湿式ラミネート加工のコールドスタンピングプロセスでは、従来の陽イオン系UV接着剤の代わりに、フリーラジカル系UV接着剤を使用する。
UV接着剤の初期接着力は強く、硬化後はべたつきがなくなるべきである。
ホットスタンピング箔のアルミニウム層は、紫外線が透過してUV接着剤の硬化反応を引き起こすように、一定の光透過率を持つ必要がある。
湿式ラミネート加工によるコールドスタンピングは、印刷機上で金属箔やホログラム箔に熱箔押し加工を施すことができ、その応用範囲はますます広がっている。現在、多くの狭幅カートン・ラベル用フレキソ印刷機には、このオンラインコールドスタンピング機能が搭載されている。
2. 利点
1) 高価な特殊なホットスタンピング装置は必要ありません。
2) 通常のフレキソ印刷版を使用でき、金属箔押し版を作成する必要はありません。版の作成速度が速く、サイクルが短く、箔押し版の製造コストが低くなります。
3) ホットスタンピング速度は最大450fpmと高速です。
4) 暖房装置が不要なので、エネルギーを節約できます。
5) 感光性樹脂版を使用することで、ハーフトーン画像とベタ塗りブロックを同時に刻印できます。つまり、刻印するハーフトーン画像とベタ塗りブロックを同じ刻印版上に作成できます。もちろん、ハーフトーンとベタ塗りブロックを同じ印刷版に印刷する場合と同様に、両方の刻印効果と品質が多少低下する可能性があります。
6) スタンピング基材の適用範囲は広く、熱に弱い材料、プラスチックフィルム、インモールドラベルにもスタンピングできます。
3. デメリット
1) スタンピングのコストとプロセスの複雑さ: 冷間スタンピングで画像や文字を印刷する場合、通常は二次処理と保護のためにラミネート加工やグレージング加工が必要になります。
2) 製品の美観が比較的低下しています。塗布された高粘度接着剤は平滑性が低く、コールドスタンピング箔の表面に拡散反射が発生し、スタンピングされた画像や文字の色や光沢に影響を与えます。
4. アプリケーション
1) デザインの柔軟性（多様なグラフィック、複数の色、複数の素材、複数の加工方法）
2) 細かい模様、中空の文字、ドット、大きな塗りつぶし。
3) メタリックカラーのグラデーション効果。
4) 後加工の精度が高い。
5) 柔軟な後処理 - オフラインまたはオンライン。
6) 基材に損傷がないこと。
7) 基板表面の変形がない（温度や圧力は不要）。
8) 基材の裏面に凹みがないこと。これは、雑誌や本の表紙などの印刷物にとって特に重要です。
投稿日時：2024年8月5日