Heißprägen ist ein wichtiges Verfahren zur Oberflächenveredelung mit Metalleffekten. Es kann die optische Wirkung von Marken, Kartons, Etiketten und anderen Produkten verbessern. Sowohl Heiß- als auch Kaltprägen werden eingesetzt, um Produktverpackungen glänzend und ansprechend zu gestalten und so die Aufmerksamkeit der Kunden und Konsumenten zu gewinnen.
Heißprägung
Das Prinzip des Heißprägens ist der Transferdruck, bei dem das Muster von der galvanisierten Aluminiumplatte durch Hitze und Druck auf das Substrat übertragen wird. Die Druckplatte wird zusammen mit der angebrachten elektrischen Heizplatte auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und durch die galvanisierte Aluminiumfolie gegen das Papier gepresst. Dabei werden die Klebstoffschicht, die Aluminiumschicht und die Farbschicht der Polyesterfolie durch die Einwirkung von Temperatur und Druck auf das Papier übertragen.
Heißprägetechnologie
Bezeichnet die Verarbeitungstechnologie des Übertragens des Heißprägematerials (üblicherweise galvanisierte Aluminiumfolie oder eine andere Spezialbeschichtung) auf das Heißprägeobjekt mittels eines spezifischen Heißprägemusters auf dem Heißprägeobjekt wie Papier, Karton, Stoff, Beschichtung usw.
1. Klassifizierung
Die Heißprägung lässt sich je nach Automatisierungsgrad in automatische und manuelle Heißprägung unterteilen. Nach dem Heißprägeverfahren kann sie in folgende vier Typen unterteilt werden:
2. Vorteile
1) Gute Qualität, hohe Präzision, klare und scharfe Kanten der Heißprägebilder.
2) Hoher Oberflächenglanz, helle und glatte Heißprägemuster.
3) Es ist eine breite Palette an Heißprägefolien erhältlich, z. B. in verschiedenen Farben oder mit unterschiedlichen Glanzeffekten, sowie Heißprägefolien, die für verschiedene Substrate geeignet sind.
4) Dreidimensionale Heißprägung ist möglich. Sie verleiht der Verpackung eine einzigartige Optik. Die dreidimensionale Heißprägeplatte wird mittels computergesteuerter numerischer Steuerung (CNC) gefertigt, wodurch die dreidimensionalen Schichten des Prägebildes deutlich sichtbar werden. Dies erzeugt einen Relief-Effekt auf der Oberfläche des bedruckten Produkts und sorgt für eine starke visuelle Wirkung.
3. Nachteile
1) Für das Heißprägeverfahren werden spezielle Geräte benötigt.
2) Für das Heißprägeverfahren wird eine Heizvorrichtung benötigt.
3) Für das Heißprägeverfahren wird eine Heizvorrichtung zur Herstellung der Heißprägeplatte benötigt. Daher erzielt man mit Heißprägen zwar ein hochwertiges Prägeergebnis, die Kosten sind jedoch höher. Insbesondere die Kosten für die rotierende Heißprägewalze sind relativ hoch und machen einen Großteil der Gesamtkosten des Heißprägeverfahrens aus.
4. Merkmale
Das Muster ist klar und ansprechend, die Farbe leuchtend und auffällig, abrieb- und witterungsbeständig. Bei bedruckten Zigarettenetiketten liegt der Anteil der Heißprägetechnologie bei über 85 %. Heißprägung kann im Grafikdesign den letzten Schliff verleihen und das Designthema hervorheben, insbesondere bei Marken und eingetragenen Namen ist die Wirkung deutlich spürbar.
5. Einflussfaktoren
Temperatur
Die Temperatur der elektrischen Heizplatte sollte zwischen 70 und 180 °C liegen. Bei größeren Heißprägeflächen ist eine höhere Temperatur erforderlich; bei kleineren Texten und Linien ist die Prägefläche kleiner, daher sollte die Temperatur niedriger sein. Die optimale Heißprägetemperatur variiert je nach Art des galvanisierten Aluminiums: 1# 80–95 °C; 8# 75–95 °C; 12# 75–90 °C; 15# 60–70 °C; reine Goldfolie 80–130 °C; Gold- und Silberpulverfolie 70–120 °C. Die ideale Heißprägetemperatur ist die niedrigste, bei der klare Linien geprägt werden können. Diese lässt sich nur durch Probeprägen ermitteln.
Luftdruck
Die Heißprägeübertragung der Aluminiumschicht muss unter Druck erfolgen, wobei die Höhe des Heißprägedrucks die Haftung des galvanisch abgeschiedenen Aluminiums beeinflusst. Selbst bei optimaler Temperatur kann bei unzureichendem Druck das galvanisch abgeschiedene Aluminium nicht optimal auf das Substrat übertragen werden, was zu Problemen wie schwachen Prägungen und ungleichmäßiger Oberfläche führt. Ist der Druck hingegen zu hoch, verformt sich die Kontaktfläche zwischen Prägekissen und Substrat zu stark, die Prägung wird grob und die Oberfläche verklebt sogar. Um ein gleichmäßiges Ergebnis und eine gute Haftung zu erzielen, sollte der Heißprägedruck daher in der Regel entsprechend reduziert werden.
Die Einstellung des Heißprägedrucks hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. dem Substrat, der Heißprägetemperatur, der Fahrzeuggeschwindigkeit und dem galvanisierten Aluminium selbst. Generell gilt: Bei festem und glattem Papier, dicker Farbschicht, hoher Heißprägetemperatur und niedriger Fahrzeuggeschwindigkeit sollte der Heißprägedruck geringer sein. Andernfalls sollte er höher sein. Der Heißprägedruck muss gleichmäßig sein. Weist das Heißprägeergebnis Unregelmäßigkeiten auf, wie z. B. fleckenartige Muster, ist der Druck an dieser Stelle wahrscheinlich zu gering. Legen Sie in diesem Fall eine dünne Papierschicht auf die Prägeplatte, um den Druck auszugleichen.
Das Heißprägekissen hat einen entscheidenden Einfluss auf den Anpressdruck. Harte Kissen erzeugen schöne, glatte Prägeergebnisse und eignen sich für festes, glattes Papier wie gestrichenes Papier und Glaskarton. Weiche Kissen hingegen erzeugen raue Prägeergebnisse und sind ideal für die Heißprägung großer Flächen, insbesondere auf unebenen, schlecht ebenen und rauen Oberflächen. Die Heißprägefolie darf weder zu fest noch zu locker aufgelegt werden. Sitzt sie zu fest, fehlen Linien im Prägebild; sitzt sie zu locker, wird das Ergebnis unscharf und die Platte verschmiert.
Geschwindigkeit
Die Heißprägegeschwindigkeit spiegelt die Kontaktzeit zwischen Substrat und Heißprägefolie während des Heißprägevorgangs wider und beeinflusst somit direkt die Festigkeit der Heißprägung. Ist die Geschwindigkeit zu hoch, kann dies zu Fehlprägungen oder verschwommenen Drucken führen; ist sie zu niedrig, beeinträchtigt dies sowohl die Qualität der Heißprägung als auch die Produktionseffizienz.
Kaltfolientechnologie
Die Kaltprägetechnologie bezeichnet das Verfahren, bei dem Heißprägefolie mithilfe von UV-Klebstoff auf das Druckmaterial übertragen wird. Man unterscheidet zwischen Trockenlaminierung und Nasslaminierung.
1. Prozessschritte
Trockenlaminierung Kaltprägeverfahren
Der beschichtete UV-Klebstoff wird vor dem Heißprägen ausgehärtet. Bei der Entwicklung der Kaltprägetechnologie wurde zunächst das Trockenlaminierungs-Kaltprägeverfahren angewendet, dessen Hauptprozessschritte wie folgt lauten:
1) Kationischen UV-Klebstoff auf das Rollendruckmaterial aufdrucken.
2) Den UV-Klebstoff aushärten lassen.
3) Verwenden Sie eine Druckwalze, um die Kaltprägefolie und das Druckmaterial zu verschmelzen.
4) Ziehen Sie die überschüssige Heißprägefolie vom Druckmaterial ab, sodass nur noch das gewünschte Heißprägebild und der Text auf dem mit Klebstoff beschichteten Teil verbleiben.
Es ist wichtig zu beachten, dass der UV-Klebstoff beim Kaltlaminierverfahren zwar schnell, aber nicht vollständig aushärten sollte. Er muss nach dem Aushärten noch eine gewisse Viskosität aufweisen, um eine gute Verbindung mit der Heißprägefolie zu gewährleisten.
Nasslaminierungs-Kaltprägeverfahren
Nach dem Auftragen des UV-Klebstoffs erfolgt zunächst die Heißprägung, anschließend wird der UV-Klebstoff ausgehärtet. Die wichtigsten Prozessschritte sind wie folgt:
1) Drucken eines radikalfreien UV-Klebstoffs auf das Rollensubstrat.
2) Aufbringen der Kaltprägefolie auf das Substrat.
3) Aushärtung des radikalischen UV-Klebstoffs. Da sich der Klebstoff zu diesem Zeitpunkt zwischen der Kaltprägefolie und dem Substrat befindet, muss das UV-Licht die Heißprägefolie durchdringen, um die Klebstoffschicht zu erreichen.
4) Abziehen der Heißprägefolie vom Substrat und Erzeugen eines Heißprägebildes auf dem Substrat.
Es ist zu beachten, dass:
Beim Nasslaminierungs-Kaltprägeverfahren wird ein radikalischer UV-Klebstoff anstelle des herkömmlichen kationischen UV-Klebstoffs verwendet;
Die anfängliche Haftung des UV-Klebstoffs sollte stark sein, und er sollte nach dem Aushärten nicht mehr klebrig sein;
Die Aluminiumschicht der Heißprägefolie sollte eine bestimmte Lichtdurchlässigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass das UV-Licht durchdringen und die Aushärtungsreaktion des UV-Klebstoffs auslösen kann.
Das Nasslaminierungs-Kaltprägeverfahren ermöglicht das Heißprägen von Metallfolie oder Hologrammfolie direkt auf der Druckmaschine und findet immer breitere Anwendung. Viele Flexodruckmaschinen für schmale Kartonagen und Etiketten verfügen bereits über diese Online-Kaltprägefunktion.
2. Vorteile
1) Es werden keine teuren Spezialgeräte für die Heißprägung benötigt.
2) Es können herkömmliche Flexodruckplatten verwendet werden, die Herstellung von Heißprägeplatten ist nicht erforderlich. Die Plattenherstellung erfolgt schnell, der Zyklus ist kurz und die Produktionskosten für die Heißprägeplatten sind gering.
3) Die Heißprägegeschwindigkeit ist hoch und beträgt bis zu 450 Fuß pro Minute.
4) Es wird kein Heizgerät benötigt, wodurch Energie gespart wird.
5) Mithilfe einer lichtempfindlichen Harzplatte lassen sich Halbtonbild und Volltonfläche gleichzeitig stempeln, d. h. Halbtonbild und Volltonfläche können auf derselben Stempelplatte erzeugt werden. Wie beim Drucken von Halbton- und Volltonflächen auf derselben Druckplatte kann es jedoch zu einem gewissen Verlust an Stempelwirkung und -qualität kommen.
6) Das Anwendungsspektrum des Stanzsubstrats ist breit und es kann auch auf wärmeempfindlichen Materialien, Kunststofffolien und In-Mold-Etiketten gestanzt werden.
3. Nachteile
1) Prägekosten und Prozesskomplexität: Kaltgeprägte Bilder und Texte erfordern in der Regel eine Laminierung oder Glasur zur weiteren Bearbeitung und zum Schutz.
2) Die Ästhetik des Produkts ist relativ eingeschränkt: Der verwendete hochviskose Klebstoff weist eine schlechte Nivellierung und Unebenheit auf, was zu diffusen Reflexionen auf der Oberfläche der Kaltprägefolie führt und die Farbe und den Glanz der Prägebilder und -texte beeinträchtigt.
4. Anwendung
1) Gestaltungsflexibilität (verschiedene Grafiken, mehrere Farben, verschiedene Materialien, verschiedene Verfahren);
2) Feine Muster, Hohlschrift, Punkte, große Flächen;
3) Gradienteneffekt von Metallicfarben;
4) Hohe Präzision bei der Nachbearbeitung;
5) Flexible Nachbearbeitung - offline oder online;
6) Keine Beschädigung des Substratmaterials;
7) Keine Verformung der Substratoberfläche (keine Temperatur/kein Druck erforderlich);
8) Keine Einbuchtung auf der Rückseite des Substrats, was insbesondere für einige Druckerzeugnisse, wie z. B. Zeitschriften und Buchumschläge, wichtig ist.
Veröffentlichungsdatum: 05.08.2024