Warmstempelen is een belangrijke methode voor het afwerken van oppervlakken met een metaaleffect. Het kan het visuele effect van handelsmerken, dozen, etiketten en andere producten verbeteren. Zowel warmstempelen als koudstempelen worden gebruikt om productverpakkingen een heldere en aantrekkelijke uitstraling te geven, waardoor de aandacht van klanten en consumenten wordt getrokken.
Warmdrukken/warmdruk
De essentie van hot stamping is transferdruk, een proces waarbij het patroon op het gegalvaniseerde aluminium door middel van warmte en druk op het substraat wordt overgebracht. Wanneer de drukplaat, samen met de aangehechte elektrische verwarmingsplaat, tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, wordt deze tegen het papier gedrukt via de gegalvaniseerde aluminiumlaag. De lijmlaag, de metaal-aluminiumlaag en de kleurlag die aan de polyesterfolie zijn bevestigd, worden door de werking van temperatuur en druk op het papier overgebracht.
Warmstempeltechnologie
Dit verwijst naar de verwerkingstechnologie waarbij het warmdrukmateriaal (meestal een gegalvaniseerde aluminiumfolie of een andere speciale coating) via een specifiek warmdrukpatroon op het object, zoals papier, karton, textiel, coatings, enz., wordt overgebracht.
1. Classificatie
Warmdrukken kan, afhankelijk van de mate van automatisering van het proces, worden onderverdeeld in automatisch warmdrukken en handmatig warmdrukken. Afhankelijk van de warmdrukmethode kan het worden onderverdeeld in de volgende vier typen:
2. Voordelen
1) Goede kwaliteit, hoge precisie, heldere en scherpe randen van de hot stamping-afbeeldingen.
2) Hoge oppervlakteglans, heldere en gladde hot stamping-patronen.
3) Er is een breed scala aan hot stamping folies beschikbaar, zoals verschillende kleuren of glanseffecten, en hot stamping folies die geschikt zijn voor verschillende ondergronden.
4) Driedimensionale hot stamping is mogelijk. Dit geeft de verpakking een unieke uitstraling. Bovendien wordt de driedimensionale hot stamping-plaat vervaardigd met behulp van computergestuurd graveren (CNC), waardoor de driedimensionale lagen van de hot stamping-afbeelding duidelijk zichtbaar zijn. Dit creëert een reliëfeffect op het oppervlak van het bedrukte product en zorgt voor een sterke visuele impact.
3. Nadelen
1) Het warmstempelproces vereist speciale apparatuur.
2) Het warmstempelproces vereist een verwarmingsapparaat.
3) Het warmstempelproces vereist een verwarmingsapparaat om de warmstempelplaat te maken. Daarom kan met warmstempelen een hoogwaardig resultaat worden bereikt, maar de kosten zijn ook hoger. De prijs van de roterende warmstempelrol is relatief hoog en vormt een groot deel van de kosten van het warmstempelproces.
4. Kenmerken
Het patroon is helder en mooi, de kleur is helder en opvallend, slijtvast en weerbestendig. Bij bedrukte sigarettenetiketten wordt in meer dan 85% van de gevallen gebruikgemaakt van hot stamping-technologie. Hot stamping kan in grafisch ontwerp een belangrijke rol spelen bij het toevoegen van de finishing touch en het benadrukken van het ontwerpthema, met name bij handelsmerken en geregistreerde namen, waar het effect nog groter is.
5. Beïnvloedende factoren
Temperatuur
De temperatuur van de elektrische verwarming moet tussen de 70 en 180 °C liggen. Voor grotere warmdrukoppervlakken moet de temperatuur relatief hoger zijn; voor kleine tekst en lijnen, waarbij het warmdrukoppervlak kleiner is, moet de temperatuur lager zijn. De geschikte warmdruktemperatuur verschilt ook per type gegalvaniseerd aluminium. 1# is 80-95 °C; 8# is 75-95 °C; 12# is 75-90 °C; 15# is 60-70 °C; en zuivere goudfolie is 80-130 °C; goudpoederfolie en zilverpoederfolie zijn 70-120 °C. De ideale warmdruktemperatuur is natuurlijk de laagste temperatuur waarbij nog duidelijke grafische lijnen kunnen worden aangebracht. Deze temperatuur kan alleen worden bepaald door proefdrukken.
Luchtdruk
Het aanbrengen van de aluminiumlaag door middel van warmpersen moet onder druk gebeuren, en de hoogte van de persdruk beïnvloedt de hechting van het gegalvaniseerde aluminium. Zelfs bij een geschikte temperatuur kan de aluminiumlaag, als de druk onvoldoende is, niet goed op het substraat worden overgebracht, wat problemen kan veroorzaken zoals een vage afdruk en een onregelmatige structuur. Omgekeerd, als de druk te hoog is, is de compressievervorming tussen de stempel en het substraat te groot, waardoor de afdruk grof wordt en het substraat zelfs plakkerig aanvoelt. Over het algemeen moet de persdruk op de juiste manier worden verlaagd om een goede hechting te garanderen zonder vervaging.
De druk tijdens het warmpersen moet worden aangepast op basis van verschillende factoren, zoals het substraat, de temperatuur, de snelheid van het voertuig en het gegalvaniseerde aluminium zelf. Over het algemeen geldt dat de druk lager moet zijn wanneer het papier stevig en glad is, de inktlaag dik is, de temperatuur hoog is en de snelheid van het voertuig laag. In het tegenovergestelde geval moet de druk hoger zijn. De druk moet gelijkmatig verdeeld zijn. Als blijkt dat het warmpersen niet goed is en er op een bepaalde plek bloemmotieven ontstaan, is de druk daar waarschijnlijk te laag. Plaats op die plek een dunne laag papier op de vlakke plaat om de druk te egaliseren.
De druk van de hot stamping-mat is ook van grote invloed. Harde matten zorgen voor mooie afdrukken en zijn geschikt voor stevig en glad papier, zoals gecoat papier en glaskarton. Zachte matten daarentegen geven een ruwere afdruk, wat geschikt is voor hot stamping op grote oppervlakken, met name oneffenheden, een slechte vlakheid en ruwheid, en ruwer papier. Het is belangrijk dat de hot stamping-folie niet te strak of te los wordt aangebracht. Als de folie te strak zit, zullen er strepen ontbreken; als de folie te los zit, zal de afdruk onduidelijk zijn en zal de plaat vlekken vertonen.
Snelheid
De snelheid van het hot stampingproces geeft de contacttijd tussen het substraat en de hot stampingfolie weer, wat direct van invloed is op de snelheid van het hot stampingproces. Een te hoge hot stampingsnelheid kan leiden tot een mislukte of wazige afdruk; een te lage hot stampingsnelheid heeft daarentegen een negatieve invloed op zowel de kwaliteit als de productie-efficiëntie.
Koudfolietechnologie
Koudstempelen is een techniek waarbij een warmstempelfolie met behulp van UV-lijm op het drukmateriaal wordt overgebracht. Het koudstempelproces kan worden onderverdeeld in droog lamineren en nat lamineren.
1. Processtappen
Drooglaminering koudstempelproces
De UV-lijmlaag wordt eerst uitgehard voordat het warmgestempeld wordt. Toen de koudstempeltechnologie voor het eerst op de markt kwam, werd het drooglaminatie-koudstempelproces gebruikt, waarvan de belangrijkste stappen als volgt zijn:
1) Breng een kationische UV-lijm aan op het rolprintmateriaal.
2) Laat de UV-lijm uitharden.
3) Gebruik een drukrol om de kouddrukfolie en het drukmateriaal te mengen.
4) Verwijder de overtollige folie van het drukwerk, zodat alleen de gewenste afbeelding en tekst overblijven op het gedeelte dat met de lijm is bedekt.
Het is belangrijk om te weten dat bij het drooglamineren met koudstempelen de UV-lijm snel, maar niet volledig, moet uitharden. Na uitharding moet de lijm nog een zekere viscositeit behouden, zodat deze goed hecht aan de warmstempelfolie.
Nat lamineren koud stempelproces
Na het aanbrengen van de UV-lijm wordt eerst het hot stamping-proces uitgevoerd, waarna de UV-lijm wordt uitgehard. De belangrijkste processtappen zijn als volgt:
1) Het aanbrengen van een UV-bestendige lijm met vrije radicalen op het rolsubstraat.
2) Het aanbrengen van koudstempelfolie op het substraat.
3) Het uitharden van de UV-lijm met vrije radicalen. Omdat de lijm zich op dit moment tussen de koudstempelfolie en het substraat bevindt, moet het UV-licht door de warmstempelfolie heen om de lijmlaag te bereiken.
4) Het loshalen van de hot stamping-folie van het substraat en het vormen van een hot stamping-afbeelding op het substraat.
Hierbij dient het volgende te worden opgemerkt:
Bij het koudstempelproces met natte laminering wordt een UV-lijm op basis van vrije radicalen gebruikt ter vervanging van de traditionele kationische UV-lijm;
De UV-lijm moet in eerste instantie sterk hechten en mag na uitharding niet meer plakkerig aanvoelen;
De aluminiumlaag van de hot stamping folie moet een bepaalde lichtdoorlatendheid hebben, zodat het UV-licht erdoorheen kan dringen en de uithardingsreactie van de UV-lijm kan activeren.
Het koudstempelproces met natte laminering maakt het mogelijk om metaalfolie of holografische folie warm te stempelen op de drukpers, en het toepassingsgebied ervan wordt steeds breder. Tegenwoordig beschikken veel flexografische drukpersen voor smalle kartonnen dozen en etiketten over deze online koudstempelmogelijkheid.
2. Voordelen
1) Er is geen dure, speciale warmstempelapparatuur nodig.
2) Er kunnen gewone flexografische platen worden gebruikt, waardoor het niet nodig is om metalen warmdrukplaten te maken. De productiesnelheid van de platen is hoog, de cyclus is kort en de productiekosten van de warmdrukplaten zijn laag.
3) De snelheid van het warmstempelen is hoog, tot wel 450 voet per minuut.
4) Er is geen verwarmingstoestel nodig, wat energie bespaart.
5) Door gebruik te maken van een lichtgevoelige harsplaat kunnen de rasterafbeelding en het effen kleurvlak tegelijkertijd worden gestempeld, dat wil zeggen dat de rasterafbeelding en het effen kleurvlak op dezelfde stempelplaat kunnen worden vervaardigd. Net als bij het drukken van rasterafbeeldingen en effen kleurvlakken op dezelfde drukplaat, kan het stempeleffect en de kwaliteit van beide uiteraard tot op zekere hoogte afnemen.
6) Het toepassingsgebied van het stempelsubstraat is breed en het kan ook worden gebruikt voor het stempelen op warmtegevoelige materialen, plastic folies en in-mold labels.
3. Nadelen
1) Kosten en complexiteit van het stempelproces: Bij koudstempelen van afbeeldingen en teksten is meestal lamineren of coaten nodig voor verdere verwerking en bescherming.
2) De esthetiek van het product is relatief minder: de aangebrachte, zeer viskeuze lijm vloeit slecht uit en is niet glad, waardoor er diffuse reflecties ontstaan op het oppervlak van de kouddrukfolie. Dit beïnvloedt de kleur en glans van de gestempelde afbeeldingen en teksten.
4. Aanvraag
1) Flexibiliteit in ontwerp (diverse afbeeldingen, meerdere kleuren, meerdere materialen, meerdere processen);
2) Fijne patronen, holle tekst, stippen, grote vlakken;
3) Gradiënteffect van metallic kleuren;
4) Hoge precisie bij het nabewerken van het drukwerk;
5) Flexibele nabewerking na het printen - offline of online;
6) Geen schade aan het materiaal van de ondergrond;
7) Geen vervorming van het substraatoppervlak (geen temperatuur/druk vereist);
8) Geen inkeping aan de achterkant van het substraat, wat vooral belangrijk is voor sommige drukwerkproducten, zoals tijdschriften en boekomslagen.
Geplaatst op: 05-08-2024