Dập nóng là một phương pháp quan trọng trong hoàn thiện bề mặt kim loại. Nó có thể tăng cường hiệu ứng thị giác của nhãn hiệu, thùng carton, nhãn mác và các sản phẩm khác. Cả dập nóng và dập nguội đều được sử dụng để làm cho bao bì sản phẩm trở nên sáng bóng và bắt mắt, giúp thu hút sự chú ý của khách hàng và người tiêu dùng.
Dập nóng/in nhiệt
Bản chất của kỹ thuật dập nóng là in chuyển nhiệt, là quá trình chuyển hình ảnh trên lớp nhôm mạ điện lên chất nền thông qua tác động của nhiệt và áp suất. Khi bản in được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định cùng với đế gia nhiệt điện gắn kèm, nó được ép lên giấy thông qua lớp màng nhôm mạ điện, và lớp keo, lớp nhôm kim loại và lớp màu gắn trên màng polyester được chuyển lên giấy nhờ tác động của nhiệt độ và áp suất.
Công nghệ dập nóng
Thuật ngữ này đề cập đến công nghệ xử lý chuyển vật liệu dập nóng (thường là màng nhôm mạ điện hoặc lớp phủ đặc biệt khác) lên vật cần dập nóng theo một mẫu dập nóng cụ thể trên vật đó, chẳng hạn như giấy, bìa cứng, vải, lớp phủ, v.v.
1. Phân loại
Dập nóng có thể được chia thành dập nóng tự động và dập nóng thủ công theo mức độ tự động hóa của quy trình. Theo phương pháp dập nóng, nó có thể được chia thành bốn loại sau:
2. Ưu điểm
1) Hình ảnh dập nóng chất lượng tốt, độ chính xác cao, đường viền rõ nét.
2) Bề mặt có độ bóng cao, hoa văn dập nổi sáng và mịn.
3) Có rất nhiều loại giấy ép nhiệt với nhiều màu sắc hoặc hiệu ứng bóng khác nhau, cũng như các loại giấy ép nhiệt phù hợp với nhiều chất liệu khác nhau.
4) Có thể thực hiện dập nổi 3D. Điều này có thể tạo điểm nhấn độc đáo cho bao bì. Hơn nữa, tấm dập nổi 3D được chế tạo bằng phương pháp khắc điều khiển số bằng máy tính (CNC), giúp các lớp 3D của hình ảnh dập nổi rõ nét, tạo hiệu ứng nổi trên bề mặt sản phẩm in, mang lại ấn tượng thị giác mạnh mẽ.
3. Nhược điểm
1) Quy trình dập nóng đòi hỏi thiết bị chuyên dụng.
2) Quá trình dập nóng cần thiết bị gia nhiệt.
3) Quá trình dập nóng đòi hỏi thiết bị gia nhiệt để tạo ra tấm dập nóng. Do đó, dập nóng có thể đạt được hiệu quả dập nóng chất lượng cao, nhưng chi phí cũng cao hơn. Giá thành của trục lăn dập nóng quay tương đối cao, chiếm một phần lớn chi phí của quá trình dập nóng.
4. Đặc điểm
Họa tiết rõ nét và đẹp mắt, màu sắc tươi sáng và bắt mắt, có khả năng chống mài mòn và chịu được thời tiết. Trên nhãn thuốc lá in, công nghệ dập nổi chiếm hơn 85%, và dập nổi trong thiết kế đồ họa có thể đóng vai trò hoàn thiện và làm nổi bật chủ đề thiết kế, đặc biệt đối với nhãn hiệu và tên thương hiệu đã đăng ký, hiệu quả càng rõ rệt hơn.
5. Các yếu tố ảnh hưởng
Nhiệt độ
Nhiệt độ gia nhiệt điện nên được kiểm soát trong khoảng từ 70 đến 180℃. Đối với các vùng dập nóng lớn, nhiệt độ gia nhiệt điện nên cao hơn; đối với các chữ và đường kẻ nhỏ, vùng dập nóng nhỏ hơn, nhiệt độ dập nóng nên thấp hơn. Đồng thời, nhiệt độ dập nóng phù hợp với các loại nhôm mạ điện khác nhau cũng khác nhau. Loại 1# là 80-95℃; loại 8# là 75-95℃; loại 12# là 75-90℃; loại 15# là 60-70℃; và lá vàng nguyên chất là 80-130℃; lá vàng bột và lá bạc bột là 70-120℃. Tất nhiên, nhiệt độ dập nóng lý tưởng nên là nhiệt độ thấp nhất có thể dập nổi các đường nét đồ họa rõ ràng, và chỉ có thể xác định được thông qua thử nghiệm dập nóng.
Áp suất không khí
Quá trình dập nóng chuyển lớp nhôm phải được hoàn thành bằng áp lực, và độ lớn của áp lực dập nóng ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp nhôm mạ điện. Ngay cả khi nhiệt độ phù hợp, nếu áp lực không đủ, lớp nhôm mạ điện sẽ không thể chuyển tốt lên chất nền, dẫn đến các vấn đề như hình in yếu và không đều; ngược lại, nếu áp lực quá cao, biến dạng nén của miếng đệm và chất nền quá lớn, hình in sẽ thô, thậm chí dính và bong tróc. Thông thường, cần giảm áp lực dập nóng một cách thích hợp để đạt được độ bám dính tốt và không bị phai màu.
Việc điều chỉnh áp lực dập nóng cần dựa trên nhiều yếu tố như chất liệu nền, nhiệt độ dập nóng, tốc độ máy và bản thân nhôm mạ điện. Nói chung, áp lực dập nóng nên nhỏ hơn khi giấy dày và mịn, lớp mực in dày, nhiệt độ dập nóng cao và tốc độ máy chậm. Ngược lại, nếu nhiệt độ cao và tốc độ máy chậm, áp lực nên lớn hơn. Áp lực dập nóng phải đồng đều. Nếu phát hiện thấy vết dập nóng không tốt và có các hoa văn không đều ở một số chỗ, có thể là do áp lực ở chỗ đó quá nhỏ. Nên đặt một lớp giấy mỏng lên tấm phẳng ở vị trí đó để cân bằng áp lực.
Miếng đệm dập nóng cũng có ảnh hưởng lớn đến áp lực. Miếng đệm cứng cho ra bản in đẹp và phù hợp với giấy cứng và mịn, chẳng hạn như giấy tráng phủ và bìa cứng; trong khi miếng đệm mềm thì ngược lại, bản in sẽ thô ráp, phù hợp với việc dập nóng diện tích lớn, đặc biệt là trên bề mặt không bằng phẳng, độ phẳng và độ mịn kém, và giấy thô hơn. Đồng thời, việc lắp đặt giấy dập nóng không nên quá chặt hoặc quá lỏng. Nếu quá chặt, chữ viết sẽ bị thiếu nét; nếu quá lỏng, chữ viết sẽ không rõ ràng và bản dập sẽ bị nhòe.
Tốc độ
Tốc độ dập nóng thực chất phản ánh thời gian tiếp xúc giữa chất nền và màng dập nóng trong quá trình dập nóng, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhanh của quá trình dập nóng. Nếu tốc độ dập nóng quá nhanh, sẽ dẫn đến lỗi dập nóng hoặc hình in bị mờ; nếu tốc độ dập nóng quá chậm, sẽ ảnh hưởng đến cả chất lượng dập nóng và hiệu quả sản xuất.
Công nghệ ép màng lạnh
Công nghệ dập nguội đề cập đến phương pháp chuyển màng dập nóng lên vật liệu in bằng keo UV. Quá trình dập nguội có thể được chia thành dập nguội cán khô và dập nguội cán ướt.
1. Các bước quy trình
Quy trình cán màng khô và dập nguội
Lớp keo UV phủ được làm khô trước khi dập nóng. Khi công nghệ dập nguội mới ra đời, quy trình dập nguội cán màng khô được sử dụng, và các bước chính của quy trình này như sau:
1) In keo UV cation lên vật liệu in dạng cuộn.
2) Làm khô keo UV.
3) Sử dụng con lăn ép để ép chặt màng dập nguội và vật liệu in.
4) Bóc bỏ phần giấy bạc dập nóng thừa khỏi vật liệu in, chỉ để lại hình ảnh và chữ cần dập nóng trên phần được phủ keo.
Cần lưu ý rằng khi sử dụng quy trình ép màng khô và dập nguội, keo UV cần được đóng rắn nhanh chóng, nhưng không hoàn toàn. Cần đảm bảo rằng keo vẫn còn độ nhớt nhất định sau khi đóng rắn để có thể liên kết tốt với màng dập nóng.
Quy trình cán màng ướt và dập nguội
Sau khi phủ lớp keo UV, công đoạn dập nóng được thực hiện trước, sau đó keo UV được làm khô. Các bước chính của quy trình như sau:
1) In keo UV gốc tự do lên chất nền dạng cuộn.
2) Ghép màng dập nguội lên chất nền.
3) Làm khô chất kết dính gốc tự do bằng tia UV. Vì chất kết dính nằm giữa lớp màng dập nguội và chất nền ở giai đoạn này, tia UV phải xuyên qua lớp màng dập nóng để đến được lớp chất kết dính.
4) Bóc lớp giấy bạc dập nóng ra khỏi chất nền và tạo hình ảnh dập nóng lên chất nền.
Cần lưu ý rằng:
Quy trình cán màng ướt dập nguội sử dụng chất kết dính UV gốc tự do để thay thế chất kết dính UV cation truyền thống;
Lớp keo UV ban đầu phải có độ bám dính cao, và sau khi khô hoàn toàn thì không còn dính nữa;
Lớp nhôm của màng dập nóng cần có độ truyền sáng nhất định để đảm bảo tia UV có thể xuyên qua và kích hoạt phản ứng đóng rắn của chất kết dính UV.
Quy trình ép màng ướt dập nguội có thể dập nóng màng kim loại hoặc màng hologram trên máy in, và phạm vi ứng dụng của nó ngày càng được mở rộng. Hiện nay, nhiều máy in flexo khổ hẹp dùng cho thùng carton và nhãn mác đã có khả năng dập nguội trực tuyến này.
2. Ưu điểm
1) Không cần thiết bị dập nóng chuyên dụng đắt tiền.
2) Có thể sử dụng các bản in flexo thông thường, không cần phải làm khuôn dập nóng bằng kim loại. Tốc độ làm bản in nhanh, chu kỳ ngắn và chi phí sản xuất khuôn dập nóng thấp.
3) Tốc độ dập nóng nhanh, lên đến 450 fpm.
4) Không cần thiết bị sưởi ấm, tiết kiệm năng lượng.
5) Sử dụng tấm nhựa cảm quang, hình ảnh bán sắc và khối màu đặc có thể được dập cùng lúc, nghĩa là hình ảnh bán sắc và khối màu đặc cần dập có thể được tạo trên cùng một tấm dập. Tất nhiên, giống như việc in hình ảnh bán sắc và khối màu đặc trên cùng một tấm in, hiệu quả và chất lượng dập của cả hai có thể bị giảm đi ở một mức độ nhất định.
6) Phạm vi ứng dụng của chất nền dập rất rộng, và nó cũng có thể được dập trên các vật liệu nhạy nhiệt, màng nhựa và nhãn trong khuôn.
3. Nhược điểm
1) Chi phí dập nổi và độ phức tạp của quy trình: Dập nổi hình ảnh và văn bản bằng phương pháp dập nguội thường yêu cầu cán màng hoặc tráng men để xử lý và bảo vệ lần thứ hai.
2) Tính thẩm mỹ của sản phẩm bị hạn chế tương đối: lớp keo có độ nhớt cao được sử dụng có khả năng tự san phẳng kém và không mịn, gây ra hiện tượng phản chiếu khuếch tán trên bề mặt màng dập nguội, ảnh hưởng đến màu sắc và độ bóng của hình ảnh và chữ dập.
4. Ứng dụng
1) Tính linh hoạt trong thiết kế (nhiều kiểu đồ họa, nhiều màu sắc, nhiều chất liệu, nhiều quy trình);
2) Các họa tiết tinh tế, chữ rỗng, chấm, hình khối lớn;
3) Hiệu ứng chuyển màu của các màu kim loại;
4) Độ chính xác cao trong khâu xử lý sau in;
5) Xử lý hậu kỳ linh hoạt - ngoại tuyến hoặc trực tuyến;
6) Không gây hư hại cho vật liệu nền;
7) Không làm biến dạng bề mặt chất nền (không cần nhiệt độ/áp suất);
8) Không có vết lõm ở mặt sau của chất liệu in, điều này đặc biệt quan trọng đối với một số sản phẩm in ấn, chẳng hạn như tạp chí và bìa sách.
Thời gian đăng bài: 05/08/2024