ලෝහ ආචරණ මතුපිට නිම කිරීමේ වැදගත් ක්රමයක් වන්නේ උණුසුම් මුද්රා තැබීමයි. එය වෙළඳ ලකුණු, පෙට්ටි, ලේබල් සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදනවල දෘශ්ය ආචරණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නිෂ්පාදන ඇසුරුම් දීප්තිමත් හා විස්මයජනක කිරීමට උණුසුම් මුද්රා තැබීම සහ සීතල මුද්රා තැබීම යන දෙකම භාවිතා කරයි, එය පාරිභෝගිකයින්ගේ අවධානය ආකර්ෂණය කර ගැනීමට සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ අවධානය ආකර්ෂණය කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
උණුසුම් මුද්දර දැමීම/උණුසුම් මුද්දර දැමීම
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ සාරය මාරු මුද්රණයයි, එය තාපය හා පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය හරහා විද්යුත් ආලේපිත ඇලුමිනියම් මත රටාව උපස්ථරයට මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියකි. මුද්රණ තහඩුව සවි කර ඇති විදුලි තාපන පාදක තහඩුව සමඟ යම් ප්රමාණයකට රත් කළ විට, එය විද්යුත් ආලේපිත ඇලුමිනියම් පටලය හරහා කඩදාසියට තද කර ඇති අතර, පොලියෙස්ටර් පටලයට සවි කර ඇති මැලියම් ස්ථරය, ලෝහ ඇලුමිනියම් ස්ථරය සහ වර්ණ තට්ටුව උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය මගින් කඩදාසියට මාරු කරනු ලැබේ.
උණුසුම් මුද්දර තාක්ෂණය
කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ්, රෙදි, ආලේපනය වැනි උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වස්තුව මත නිශ්චිත උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ රටාවක් හරහා උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ද්රව්ය (සාමාන්යයෙන් විද්යුත් ආලේපිත ඇලුමිනියම් පටලයක් හෝ වෙනත් විශේෂ ආලේපනයක්) උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වස්තුවට මාරු කිරීමේ සැකසුම් තාක්ෂණයට යොමු වේ.
1. වර්ගීකරණය
ක්රියාවලියේ ස්වයංක්රීයකරණයේ මට්ටම අනුව උණුසුම් මුද්දර දැමීම ස්වයංක්රීය උණුසුම් මුද්දර දැමීම සහ අතින් උණුසුම් මුද්දර දැමීම ලෙස බෙදිය හැකිය. උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්රමයට අනුව, එය පහත වර්ග හතරකට බෙදිය හැකිය:
2. වාසි
1) උණුසුම් මුද්දර රූපවල හොඳ ගුණාත්මකභාවය, ඉහළ නිරවද්යතාවය, පැහැදිලි සහ තියුණු දාර.
2) ඉහළ මතුපිට දිලිසීම, දීප්තිමත් සහ සුමට උණුසුම් මුද්දර රටා.
3) විවිධ වර්ණ හෝ විවිධ ග්ලොස් ආචරණ මෙන්ම විවිධ උපස්ථර සඳහා සුදුසු උණුසුම් මුද්දර තීරු වැනි පුළුල් පරාසයක උණුසුම් මුද්දර තීරු තිබේ.
4) ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්රා තැබීම සිදු කළ හැකිය. එය ඇසුරුම්කරණයට අද්විතීය ස්පර්ශයක් ලබා දිය හැකිය. එපමණක් නොව, ත්රිමාණ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තහඩුව පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලන කැටයම් (CNC) මගින් සාදන ලද අතර එමඟින් උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තහඩුව සාදනු ලැබේ, එවිට උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ රූපයේ ත්රිමාණ ස්ථර පැහැදිලිව පෙනෙන අතර මුද්රිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට සහන බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ ශක්තිමත් දෘශ්ය බලපෑමක් ඇති කරයි.
3. අවාසි
1) උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලියට විශේෂ උපකරණ අවශ්ය වේ
2) උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියට තාපන උපාංගයක් අවශ්ය වේ
3) උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියට උණුසුම් මුද්දර තහඩුවක් සෑදීම සඳහා තාපන උපකරණයක් අවශ්ය වේ. එබැවින්, උණුසුම් මුද්දර දැමීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ උණුසුම් මුද්දර බලපෑමක් ලබා ගත හැකි නමුත්, පිරිවැය ද වැඩි වේ. භ්රමණ උණුසුම් මුද්දර රෝලරයේ මිල සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර, උණුසුම් මුද්දර දැමීමේ ක්රියාවලියේ පිරිවැයෙන් විශාල කොටසක් සඳහා හේතු වේ.
4. විශේෂාංග
රටාව පැහැදිලි හා ලස්සනයි, වර්ණය දීප්තිමත් හා ඇසට හසුවන, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන. මුද්රිත සිගරට් ලේබලවල, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණයේ යෙදීම 85% කට වඩා වැඩි වන අතර, ග්රැෆික් නිර්මාණයේ උණුසුම් මුද්රා තැබීම අවසන් ස්පර්ශය එක් කිරීමට සහ නිර්මාණ තේමාව ඉස්මතු කිරීමට කාර්යභාරයක් ඉටු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් වෙළඳ ලකුණු සහ ලියාපදිංචි නම් සඳහා, බලපෑම වඩාත් වැදගත් වේ.
5. බලපෑම් කරන සාධක
උෂ්ණත්වය
විදුලි තාපන උෂ්ණත්වය 70 සහ 180℃ අතර පාලනය කළ යුතුය. විශාල උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශ සඳහා, විදුලි තාපන උෂ්ණත්වය සාපේක්ෂව වැඩි විය යුතුය; කුඩා පෙළ සහ රේඛා සඳහා, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ප්රදේශය කුඩා වන අතර, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය අඩු විය යුතුය. ඒ සමඟම, විවිධ වර්ගයේ විද්යුත් ආලේපිත ඇලුමිනියම් සඳහා සුදුසු උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ද වෙනස් වේ. 1# 80-95℃; 8# 75-95℃; 12# 75-90℃; 15# 60-70℃; සහ පිරිසිදු රන් තීරු 80-130℃; රන් කුඩු තීරු සහ රිදී කුඩු තීරු 70-120℃ වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, කදිම උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය පැහැදිලි ග්රැෆික් රේඛා එම්බෝස් කළ හැකි අඩුම උෂ්ණත්වය විය යුතු අතර, එය තීරණය කළ හැක්කේ අත්හදා බැලීමේ උණුසුම් මුද්රා තැබීම හරහා පමණි.
වායු පීඩනය
ඇලුමිනියම් ස්ථරයේ උණුසුම් මුද්රා හුවමාරුව පීඩනය මගින් සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර, උණුසුම් මුද්රා පීඩනයේ ප්රමාණය විද්යුත් ආලේපිත ඇලුමිනියම් ඇලවීමට බලපායි. උෂ්ණත්වය සුදුසු වුවද, පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, විද්යුත් ආලේපිත ඇලුමිනියම් උපස්ථරයට හොඳින් මාරු කළ නොහැකි අතර, එය දුර්වල මුද්රණ සහ මල් තහඩු වැනි ගැටළු ඇති කරයි; ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, පෑඩ් සහ උපස්ථරයේ සම්පීඩන විරූපණය ඉතා විශාල නම්, මුද්රණය රළු වන අතර තහඩුව ඇලෙන සුළු හා අලවන්න. සාමාන්යයෙන්, මැකී යාමක් සහ හොඳ ඇලීමක් ලබා ගැනීම සඳහා උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පීඩනය සුදුසු පරිදි අඩු කළ යුතුය.
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පීඩනය සකස් කිරීම උපස්ථරය, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය, වාහන වේගය සහ විද්යුත් ආලේපිත ඇලුමිනියම් වැනි විවිධ සාධක මත පදනම් විය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, කඩදාසි ශක්තිමත් සහ සිනිඳු වන විට, මුද්රිත තීන්ත තට්ටුව ඝන වන විට සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට සහ වාහන වේගය මන්දගාමී වන විට උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පීඩනය කුඩා විය යුතුය. ඊට පටහැනිව, එය විශාල විය යුතුය. උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පීඩනය ඒකාකාර විය යුතුය. උණුසුම් මුද්රා තැබීම හොඳ නැති බවත් කොටසක මල් රටා ඇති බවත් සොයා ගතහොත්, මෙහි පීඩනය ඉතා කුඩා වීමට ඉඩ ඇත. පීඩනය සමතුලිත කිරීම සඳහා එම ස්ථානයේ පැතලි තහඩුව මත තුනී කඩදාසි තට්ටුවක් තැබිය යුතුය.
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ පෑඩ් ද පීඩනයට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි. දෘඩ පෑඩ් මුද්රණ අලංකාර කළ හැකි අතර ආලේපිත කඩදාසි සහ වීදුරු කාඩ්බෝඩ් වැනි ශක්තිමත් සහ සිනිඳු කඩදාසි සඳහා සුදුසු වේ; මෘදු පෑඩ් ප්රතිවිරුද්ධ වන අතර මුද්රණ රළු වන අතර එය විශාල ප්රදේශ උණුසුම් මුද්රා තැබීම සඳහා සුදුසු වේ, විශේෂයෙන් අසමාන මතුපිට, දුර්වල පැතලි බව සහ සුමට බව සහ රළු කඩදාසි සඳහා. ඒ සමඟම, උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තීරු සවි කිරීම ඉතා තද හෝ ලිහිල් නොවිය යුතුය. එය ඉතා තද නම්, ලිවීමේ පහරවල් අතුරුදහන් වනු ඇත; එය ඉතා ලිහිල් නම්, ලිවීම අපැහැදිලි වන අතර තහඩුව පැල්ලම් වනු ඇත.
වේගය
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගය ඇත්ත වශයෙන්ම උණුසුම් මුද්රා තැබීමේදී උපස්ථරය සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තීරු අතර සම්බන්ධතා කාලය පිළිබිඹු කරයි, එය උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගවත්භාවයට සෘජුවම බලපායි. උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නම්, එය උණුසුම් මුද්රා තැබීම අසාර්ථක වීමට හෝ මුද්රණය බොඳ වීමට හේතු වේ; උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, එය උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව යන දෙකටම බලපානු ඇත.
සීතල තීරු තාක්ෂණය
සීතල මුද්දර තාක්ෂණය යනු UV මැලියම් භාවිතයෙන් මුද්රණ ද්රව්යයට උණුසුම් මුද්දර තීරු මාරු කිරීමේ ක්රමයයි. සීතල මුද්දර ක්රියාවලිය වියළි ලැමිනේෂන් සීතල මුද්දර සහ තෙත් ලැමිනේෂන් සීතල මුද්දර ලෙස බෙදිය හැකිය.
1. ක්රියාවලි පියවර
වියළි ලැමිෙන්ටේෂන් සීතල මුද්දර ක්රියාවලිය
උණුසුම් මුද්රා තැබීමට පෙර ආලේපිත UV මැලියම් මුලින්ම සුව කරනු ලැබේ. සීතල මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය මුලින්ම පැමිණි විට, වියළි ලැමිෙන්ෂන් සීතල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන ලද අතර, එහි ප්රධාන ක්රියාවලි පියවර පහත පරිදි වේ:
1) රෝල් මුද්රණ ද්රව්ය මත කැටායන UV මැලියම් මුද්රණය කරන්න.
2) UV මැලියම් සුව කරන්න.
3) සීතල මුද්රා තීරු සහ මුද්රණ ද්රව්ය සංයුක්ත කිරීමට පීඩන රෝලරයක් භාවිතා කරන්න.
4) මුද්රණ ද්රව්යයෙන් අතිරික්ත උණුසුම් මුද්රා තීරු ඉවත් කරන්න, මැලියම් ආලේප කර ඇති කොටසෙහි අවශ්ය උණුසුම් මුද්රා රූපය සහ පෙළ පමණක් ඉතිරි කරන්න.
වියළි ලැමිනේෂන් සීතල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා කරන විට, UV මැලියම් ඉක්මනින් සුව කළ යුතු නමුත් සම්පූර්ණයෙන්ම නොවන බව සඳහන් කිරීම වටී. උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තීරු සමඟ හොඳින් බන්ධනය කළ හැකි වන පරිදි සුව කිරීමෙන් පසු එය තවමත් යම් දුස්ස්රාවිතතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
තෙත් ලැමිෙන්ටේෂන් සීතල මුද්දර ක්රියාවලිය
UV මැලියම් යෙදීමෙන් පසු, පළමුව උණුසුම් මුද්රා තැබීම සිදු කරනු ලබන අතර පසුව UV මැලියම් සුව කරනු ලැබේ. ප්රධාන ක්රියාවලි පියවර පහත පරිදි වේ:
1) රෝල් උපස්ථරය මත නිදහස් රැඩිකල් UV මැලියම් මුද්රණය කිරීම.
2) උපස්ථරය මත සීතල මුද්රා තීරු සංයුක්ත කිරීම.
3) නිදහස් රැඩිකල් UV මැලියම් සුව කිරීම. මෙම අවස්ථාවේදී මැලියම් සීතල මුද්රා තැබීමේ තීරු සහ උපස්ථරය අතර සැන්ඩ්විච් කර ඇති බැවින්, ඇලවුම් ස්ථරයට ළඟා වීමට UV ආලෝකය උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තීරු හරහා ගමන් කළ යුතුය.
4) උපස්ථරයෙන් උණුසුම් මුද්රා තීරු ඉවත් කර උපස්ථරය මත උණුසුම් මුද්රා රූපයක් සෑදීම.
එය සටහන් කළ යුතුය:
තෙත් ලැමිනේෂන් සීතල මුද්දර ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික කැටායන UV මැලියම් වෙනුවට නිදහස් රැඩිකල් UV මැලියම් භාවිතා කරයි;
UV මැලියම්වල ආරම්භක ඇලවීම ශක්තිමත් විය යුතු අතර, සුව කිරීමෙන් පසු එය තවදුරටත් ඇලෙන සුළු නොවිය යුතුය;
උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ තීරුවේ ඇලුමිනියම් ස්ථරයට UV ආලෝකය හරහා ගමන් කළ හැකි බවත් UV මැලියම්වල සුව කිරීමේ ප්රතික්රියාව අවුලුවාලිය හැකි බවත් සහතික කිරීම සඳහා යම් ආලෝක සම්ප්රේෂණයක් තිබිය යුතුය.
තෙත් ලැමිනේෂන් සීතල මුද්රා තැබීමේ ක්රියාවලිය මුද්රණ යන්ත්රයේ ලෝහ තීරු හෝ හොලෝග්රැෆික් තීරු උණුසුම් මුද්දර දැමිය හැකි අතර, එහි යෙදුම් පරාසය පුළුල් වෙමින් පවතී. වර්තමානයේ, බොහෝ පටු පළල පෙට්ටි සහ ලේබල් නම්යශීලී මුද්රණ යන්ත්රවල මෙම මාර්ගගත සීතල මුද්රා තැබීමේ හැකියාව ඇත.
2. වාසි
1) මිල අධික විශේෂ උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ උපකරණ අවශ්ය නොවේ.
2) සාමාන්ය නම්යශීලී තහඩු භාවිතා කළ හැකි අතර, ලෝහ උණුසුම් මුද්දර තහඩු සෑදීමට අවශ්ය නොවේ. තහඩු සෑදීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, චක්රය කෙටි වන අතර, උණුසුම් මුද්දර තහඩුවේ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩුය.
3) උණුසුම් මුද්රා තැබීමේ වේගය වේගවත්, 450fpm දක්වා.
4) තාපන උපකරණයක් අවශ්ය නොවේ, ශක්තිය ඉතිරි කරයි.
5) ප්රභාසංවේදී දුම්මල තහඩුවක් භාවිතා කරමින්, හාල්ෆ්ටෝන් රූපය සහ ඝන වර්ණ බ්ලොක් එක එකවර මුද්රා තැබිය හැකිය, එනම්, මුද්රණය කළ යුතු හාල්ෆ්ටෝන් රූපය සහ ඝන වර්ණ බ්ලොක් එක එකම මුද්දර තහඩුවක සෑදිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එකම මුද්රණ තහඩුවක හාල්ෆ්ටෝන් සහ ඝන වර්ණ බ්ලොක් මුද්රණය කරනවා සේම, දෙකෙහිම මුද්දර ආචරණය සහ ගුණාත්මකභාවය යම් ප්රමාණයකට නැති වී යා හැකිය.
6) මුද්රා තැබීමේ උපස්ථරයේ යෙදුම් පරාසය පුළුල් වන අතර, එය තාප සංවේදී ද්රව්ය, ප්ලාස්ටික් පටල සහ අච්චු ලේබල් මත ද මුද්රා තැබිය හැකිය.
3. අවාසි
1) මුද්රා තැබීමේ පිරිවැය සහ ක්රියාවලි සංකීර්ණත්වය: සීතල මුද්රා තැබීමේ රූප සහ පෙළ සාමාන්යයෙන් ද්විතියික සැකසුම් සහ ආරක්ෂාව සඳහා ලැමිෙන්ටේෂන් හෝ ඔප දැමීම අවශ්ය වේ.
2) නිෂ්පාදනයේ සෞන්දර්යය සාපේක්ෂව අඩු වී ඇත: යොදන ලද ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් යුත් මැලියම් දුර්වල මට්ටම් කිරීමක් ඇති අතර එය සුමට නොවේ, එය සීතල මුද්රා තීරුවේ මතුපිට විසරණය වන පරාවර්තනයක් ඇති කරයි, මුද්දර රූප සහ පෙළෙහි වර්ණය හා දීප්තිය කෙරෙහි බලපායි.
4. අයදුම්පත
1) නිර්මාණ නම්යශීලීභාවය (විවිධ ග්රැෆික්ස්, බහු වර්ණ, බහු ද්රව්ය, බහු ක්රියාවලි);
2) සියුම් රටා, හිස් පෙළ, තිත්, විශාල ඝන ද්රව්ය;
3) ලෝහමය වර්ණවල අනුක්රමික බලපෑම;
4) පසු මුද්රණයේ ඉහළ නිරවද්යතාවය;
5) නම්යශීලී පසු මුද්රණය - නොබැඳි හෝ මාර්ගගතව;
6) උපස්ථරයේ ද්රව්යයට හානියක් සිදු නොවේ;
7) උපස්ථර පෘෂ්ඨයේ විරූපණයක් නොමැත (උෂ්ණත්වය/පීඩනය අවශ්ය නොවේ);
8) සඟරා සහ පොත් කවර වැනි සමහර මුද්රිත නිෂ්පාදන සඳහා විශේෂයෙන් වැදගත් වන උපස්ථරයේ පිටුපස ඉන්ඩෙන්ටේෂන් නොමැත.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-05-2024