Tłoczenie na gorąco to ważna metoda wykańczania powierzchni z efektem metalu. Pozwala ono na wzmocnienie efektu wizualnego znaków towarowych, kartonów, etykiet i innych produktów. Zarówno tłoczenie na gorąco, jak i tłoczenie na zimno są stosowane w celu nadania opakowaniom produktów olśniewającego blasku, co pomaga przyciągnąć uwagę klientów.
Tłoczenie na gorąco/tłoczenie na gorąco
Istotą hot-stampingu jest druk transferowy, czyli proces przenoszenia wzoru z galwanizowanego aluminium na podłoże pod wpływem ciepła i ciśnienia. Po podgrzaniu do określonej temperatury forma drukarska wraz z przymocowaną do niej elektryczną płytą grzejną jest dociskana do papieru przez galwanizowaną folię aluminiową, a warstwa kleju, warstwa aluminium metalicznego oraz warstwa farby, przytwierdzone do folii poliestrowej, są przenoszone na papier pod wpływem temperatury i ciśnienia.
Technologia tłoczenia na gorąco
Odnosi się do technologii przetwarzania polegającej na przenoszeniu materiału do tłoczenia na gorąco (zwykle galwanizowanej folii aluminiowej lub innej specjalnej powłoki) na przedmiot poddawany tłoczeniu na gorąco poprzez określony wzór tłoczenia na gorąco na przedmiocie poddawanym tłoczeniu na gorąco, takim jak papier, tektura, tkanina, powłoka itp.
1. Klasyfikacja
Ze względu na stopień automatyzacji procesu, hot-stamping można podzielić na automatyczny i ręczny. Ze względu na metodę hot-stampingu, wyróżnia się cztery następujące rodzaje:
2. Zalety
1) Dobra jakość, wysoka precyzja, wyraźne i ostre krawędzie obrazów tłoczonych na gorąco.
2) Wysoki połysk powierzchni, jasne i gładkie wzory tłoczone na gorąco.
3) Dostępna jest szeroka gama folii do tłoczenia na gorąco, np. w różnych kolorach lub z różnymi efektami połysku, a także folie do tłoczenia na gorąco nadające się do różnych podłoży.
4) Możliwe jest wykonanie trójwymiarowego tłoczenia na gorąco. Nadaje ono opakowaniu niepowtarzalny charakter. Co więcej, trójwymiarowa płyta do tłoczenia na gorąco jest wytwarzana metodą grawerowania numerycznego sterowanego komputerowo (CNC), dzięki czemu trójwymiarowe warstwy obrazu tłoczonego na gorąco są wyraźnie widoczne, tworząc efekt reliefu na powierzchni zadrukowanego produktu i wywierając silny efekt wizualny.
3. Wady
1) Proces tłoczenia na gorąco wymaga specjalistycznego sprzętu
2) Proces tłoczenia na gorąco wymaga użycia urządzenia grzewczego
3) Proces hot-stampingu wymaga użycia urządzenia grzewczego do przygotowania płyty do hot-stampingu. Dzięki temu hot-stamping pozwala uzyskać wysokiej jakości efekt, ale wiąże się również z wyższymi kosztami. Cena obrotowego wałka do hot-stampingu jest stosunkowo wysoka i stanowi znaczną część kosztów procesu hot-stampingu.
4. Funkcje
Wzór jest wyraźny i piękny, kolor żywy i przyciągający wzrok, odporny na zużycie i warunki atmosferyczne. W przypadku drukowanych etykiet papierosów, technologia hot stampingu stanowi ponad 85% całości, a hot stamping w projektowaniu graficznym może odgrywać rolę w nadaniu ostatecznego szlifu i podkreśleniu motywu projektu, szczególnie w przypadku znaków towarowych i nazw zarejestrowanych, gdzie efekt jest szczególnie znaczący.
5. Czynniki wpływające
Temperatura
Temperaturę nagrzewania elektrycznego należy regulować w zakresie od 70 do 180°C. W przypadku większych powierzchni tłoczenia na gorąco temperatura nagrzewania powinna być stosunkowo wyższa; w przypadku małych tekstów i linii, powierzchnia tłoczenia na gorąco jest mniejsza, a temperatura tłoczenia na gorąco powinna być niższa. Jednocześnie, temperatury tłoczenia na gorąco odpowiednie dla różnych rodzajów aluminium galwanizowanego również są różne. 1# to 80-95°C; 8# to 75-95°C; 12# to 75-90°C; 15# to 60-70°C; a folia z czystego złota to 80-130°C; folia z proszku złota i folia z proszku srebra to 70-120°C. Oczywiście, idealna temperatura tłoczenia na gorąco powinna być najniższą temperaturą, która umożliwia wytłoczenie wyraźnych linii graficznych i można ją określić jedynie poprzez próbne tłoczenie na gorąco.
Ciśnienie powietrza
Nanoszenie warstwy aluminium metodą hot-stampingu musi odbywać się pod naciskiem, a siła nacisku wpływa na przyczepność galwanizowanego aluminium. Nawet przy odpowiedniej temperaturze, przy niewystarczającym nacisku, galwanizowane aluminium nie będzie dobrze przenoszone na podłoże, co może powodować problemy, takie jak słabe odciski i krzywe płyty. Z kolei przy zbyt wysokim nacisku odkształcenie matrycy i podłoża będzie zbyt duże, a odcisk będzie szorstki, a nawet lepki i przyklejający się do płyty. Zazwyczaj nacisk hot-stampingu należy odpowiednio zmniejszyć, aby uniknąć blaknięcia i zapewnić dobrą przyczepność.
Regulacja nacisku tłoczenia na gorąco powinna opierać się na wielu czynnikach, takich jak podłoże, temperatura tłoczenia na gorąco, prędkość pojazdu oraz rodzaj galwanizowanego aluminium. Ogólnie rzecz biorąc, nacisk tłoczenia na gorąco powinien być mniejszy, gdy papier jest mocny i gładki, warstwa zadrukowanej farby jest gruba, temperatura tłoczenia na gorąco jest wysoka, a prędkość pojazdu niska. Wręcz przeciwnie, nacisk powinien być większy. Nacisk tłoczenia na gorąco musi być równomierny. Jeśli okaże się, że tłoczenie na gorąco nie jest dobre i na części występują kwiatowe wzory, prawdopodobnie nacisk jest zbyt słaby. W tym miejscu na płaskiej płycie należy umieścić warstwę cienkiego papieru, aby zrównoważyć nacisk.
Podkładka do hot stampingu ma również większy wpływ na siłę nacisku. Twarde podkładki pozwalają uzyskać piękne wydruki i nadają się do mocnego i gładkiego papieru, takiego jak papier powlekany i tektura szklana; miękkie podkładki działają odwrotnie, a ich wydruki są szorstkie, co jest odpowiednie do hot stampingu dużych powierzchni, szczególnie na nierównych powierzchniach, o słabej równości i gładkości oraz na chropowatym papierze. Jednocześnie, folia do hot stampingu nie powinna być nałożona zbyt ciasno ani zbyt luźno. Zbyt ciasno nadruk będzie się urywał; zbyt luźno nadruk będzie niewyraźny, a matryca będzie się rozmazywać.
Prędkość
Prędkość tłoczenia na gorąco odzwierciedla czas kontaktu między podłożem a folią do tłoczenia na gorąco, co bezpośrednio wpływa na trwałość efektu. Zbyt duża prędkość tłoczenia na gorąco może spowodować niepowodzenie procesu lub rozmycie nadruku; zbyt mała prędkość tłoczenia na gorąco wpłynie zarówno na jakość tłoczenia na gorąco, jak i wydajność produkcji.
Technologia zimnej folii
Technologia cold stampingu polega na przenoszeniu folii do hot stampingu na materiał zadrukowany za pomocą kleju UV. Proces cold stampingu można podzielić na laminowanie na sucho metodą cold stampingu oraz laminowanie na mokro metodą cold stampingu.
1. Etapy procesu
Proces laminowania na sucho metodą tłoczenia na zimno
Powłoka kleju UV jest najpierw utwardzana przed tłoczeniem na gorąco. Kiedy technologia tłoczenia na zimno pojawiła się po raz pierwszy, stosowano metodę suchego laminowania na zimno, a jej główne etapy przedstawiają się następująco:
1) Nanieść klej kationowy UV na materiał do drukowania w rolce.
2) Utwardź klej UV.
3) Za pomocą wałka dociskowego połącz folię do tłoczenia na zimno z materiałem drukarskim.
4) Odklej nadmiar folii do tłoczenia na gorąco od materiału do druku, pozostawiając jedynie wymagany obraz i tekst do tłoczenia na gorąco na części pokrytej klejem.
Warto zauważyć, że w przypadku laminowania na sucho metodą cold stampingu, klej UV powinien utwardzać się szybko, ale nie całkowicie. Należy upewnić się, że po utwardzeniu zachowuje on odpowiednią lepkość, aby dobrze skleił się z folią do hot stampingu.
Proces laminowania na mokro i tłoczenia na zimno
Po nałożeniu kleju UV, najpierw wykonuje się tłoczenie na gorąco, a następnie utwardzanie kleju UV. Główne etapy procesu są następujące:
1) Nadrukowanie rodnikowego kleju UV na podłożu rolkowym.
2) Nakładanie folii metodą tłoczenia na zimno na podłoże.
3) Utwardzanie wolnorodnikowego kleju UV. Ponieważ w tym momencie klej jest zamknięty pomiędzy folią do tłoczenia na zimno a podłożem, światło UV musi przejść przez folię do tłoczenia na gorąco, aby dotrzeć do warstwy kleju.
4) Odklejenie folii do tłoczenia na gorąco od podłoża i utworzenie na nim obrazu metodą tłoczenia na gorąco.
Należy zauważyć, że:
Proces laminowania na mokro z zastosowaniem tłoczenia na zimno wykorzystuje wolnorodnikowy klej UV zamiast tradycyjnego kationowego kleju UV;
Początkowa przyczepność kleju UV powinna być mocna i nie powinna być lepka po utwardzeniu;
Warstwa aluminiowa folii do tłoczenia na gorąco powinna mieć określoną przepuszczalność światła, aby zapewnić możliwość przenikania światła ultrafioletowego i uruchomienia reakcji utwardzania kleju UV.
Proces laminowania na mokro metodą cold stampingu umożliwia tłoczenie na gorąco folii metalowej lub folii holograficznej na maszynie drukarskiej, a zakres jego zastosowań jest coraz szerszy. Obecnie wiele maszyn fleksograficznych do druku na kartonach i etykietach o wąskiej szerokości oferuje możliwość cold stampingu online.
2. Zalety
1) Nie jest wymagany żaden drogi, specjalistyczny sprzęt do tłoczenia na gorąco.
2) Można używać zwykłych płyt fleksograficznych, bez konieczności wytwarzania metalowych płyt do tłoczenia na gorąco. Szybkość produkcji płyt jest duża, cykl krótki, a koszt produkcji płyt do tłoczenia na gorąco niski.
3) Prędkość tłoczenia na gorąco jest duża, do 450 stóp na minutę.
4) Nie jest wymagane żadne urządzenie grzewcze, co pozwala oszczędzać energię.
5) Używając płyty z żywicy światłoczułej, obraz rastrowy i blok jednolitego koloru można wytłoczyć jednocześnie, tzn. obraz rastrowy i blok jednolitego koloru, które mają zostać wytłoczone, mogą zostać wykonane na tej samej płycie. Oczywiście, podobnie jak w przypadku drukowania bloków rastrowych i jednolitych kolorów na tej samej płycie drukarskiej, efekt wytłoczenia i jakość obu mogą ulec pewnemu pogorszeniu.
6) Zakres zastosowań podłoża do tłoczenia jest szeroki i można nim tłoczyć również materiały wrażliwe na ciepło, folie z tworzyw sztucznych i etykiety w formie.
3. Wady
1) Koszt i złożoność procesu tłoczenia: Obrazy i teksty tłoczone na zimno zazwyczaj wymagają laminowania lub szkliwienia w celu wtórnej obróbki i ochrony.
2) Estetyka produktu jest stosunkowo niska: zastosowany klej o dużej lepkości ma słabe rozprowadzanie i nie jest gładki, co powoduje rozproszone odbicia na powierzchni folii do tłoczenia na zimno, co wpływa na kolor i połysk tłoczonych obrazów i tekstów.
4. Zastosowanie
1) Elastyczność projektowania (różnorodna grafika, wiele kolorów, wiele materiałów, wiele procesów);
2) Drobne wzory, tekst wklęsły, kropki, duże obszary pełne;
3) Efekt gradientu kolorów metalicznych;
4) Wysoka precyzja druku końcowego;
5) Elastyczne drukowanie końcowe – w trybie offline lub online;
6) Brak uszkodzeń materiału podłoża;
7) Brak odkształceń powierzchni podłoża (nie jest wymagana żadna temperatura/ciśnienie);
8) Brak wgnieceń na tylnej stronie podłoża, co jest szczególnie ważne w przypadku niektórych produktów drukowanych, takich jak czasopisma i okładki książek.
Czas publikacji: 05.08.2024