Stof is een van de belangrijkste oorzaken van kwaliteits- en veiligheidsproblemen bij cosmetische producten. Er zijn veel bronnen van stof in cosmetische producten, waarvan stof dat tijdens het productieproces ontstaat de belangrijkste is. Dit betreft zowel de productieomgeving van de cosmetische producten zelf als de productieomgeving van de verpakkingsmaterialen. Stofvrije werkplaatsen zijn de belangrijkste technische en materiële middelen om stof te isoleren. Stofvrije werkplaatsen worden tegenwoordig veelvuldig gebruikt in de productieomgeving van cosmetica en verpakkingsmaterialen.
1. Hoe stof ontstaat Voordat we de ontwerp- en fabricageprincipes van stofvrije werkplaatsen in detail begrijpen, moeten we eerst duidelijk maken hoe stof ontstaat. Er zijn vijf belangrijke aspecten van stofvorming: luchtlekkage, introductie via grondstoffen, ontstaan door de werking van apparatuur, ontstaan door het productieproces en menselijke factoren. Stofvrije werkplaatsen maken gebruik van speciale materialen en ontwerpen om fijnstof, schadelijke stoffen, bacteriën, enz. uit de lucht te weren. Tegelijkertijd worden de temperatuur, druk, luchtstroomverdeling en -snelheid, reinheid, geluidstrillingen, verlichting, statische elektriciteit, enz. binnen gecontroleerd, zodat de oorspronkelijke reinheid en luchtvochtigheid behouden blijven, ongeacht veranderingen in de externe omgeving.
Het aantal stofdeeltjes dat tijdens de beweging wordt gegenereerd.
Hoe wordt stof verwijderd?
2. Overzicht van een stofvrije werkplaats
Een stofvrije werkplaats, ook wel cleanroom genoemd, is een ruimte waar de concentratie van zwevende deeltjes wordt gecontroleerd. Het beheersen van de concentratie van zwevende deeltjes omvat twee belangrijke aspecten: de aanmaak van deeltjes in de binnenruimte en de vastgehouden deeltjes. Daarom wordt een stofvrije werkplaats ook ontworpen en gebouwd met deze twee aspecten in gedachten.
3. Stofvrije werkplaats
Het niveau van stofvrije werkplaatsen (cleanrooms) kan grofweg worden onderverdeeld in 100.000, 10.000, 100, 100 en 10. Hoe lager het getal, hoe hoger het reinheidsniveau. Een cleanroom van niveau 10 wordt voornamelijk gebruikt in de halfgeleiderindustrie voor deeltjes kleiner dan 2 micron. Een cleanroom van niveau 100 kan worden gebruikt voor aseptische productieprocessen in de farmaceutische industrie, enzovoort. Dit type cleanroom wordt veel gebruikt in operatiekamers, waaronder transplantatiechirurgie, de productie van geïntegreerde apparaten, isolatiekamers, enzovoort. Luchtreinheidsniveau (luchtreinheidsklasse): De norm voor het indelen van de maximale concentratielimiet van deeltjes groter dan of gelijk aan de betreffende deeltjesgrootte in het volume lucht in de cleanroom. Het niveau van stofvrije werkplaatsen wordt hoofdzakelijk ingedeeld op basis van het aantal ventilatiebeurten, het aantal stofdeeltjes en micro-organismen. In eigen land worden stofvrije werkplaatsen getest en goedgekeurd op basis van de lege, statische en dynamische toestand, in overeenstemming met de "GB50073-2013 Clean Plant Design Specifications" en de "GB50591-2010 Clean Room Construction and Acceptance Specifications".
4. Stofvrije werkplaatsconstructie
Stofvrij reinigingsproces van de werkplaats
Luchtstroom - primaire filtratie - airconditioning - filtratie met gemiddelde efficiëntie - luchttoevoer vanuit de zuiveringskast - luchttoevoerkanaal - uitlaat voor luchttoevoer met hoge efficiëntie - lucht in de cleanroom blazen - stof, bacteriën en andere deeltjes afvoeren - retourlucht via lamellen - primaire filtratie. Herhaal bovenstaande stappen om het gewenste zuiveringseffect te bereiken.
Hoe bouw je een stofvrije werkplaats?
1. Ontwerpplan: Ontwerp op basis van de locatieomstandigheden, projectniveau, oppervlakte, enz.
2. Scheidingswanden plaatsen: Het materiaal van de scheidingswanden is gekleurde staalplaat, vergelijkbaar met het standaard frame van een stofvrije werkplaats.
3. Installeer het plafond: inclusief filters, airconditioners, zuiveringslampen, enz. die nodig zijn voor de luchtzuivering.
4. Zuiveringsapparatuur: Dit is de kernuitrusting van de stofvrije werkplaats en omvat filters, zuiveringslampen, airconditioners, luchtdouches, ventilatieopeningen, enz.
5. Vloertechniek: Kies de juiste vloerverf afhankelijk van de temperatuur en het seizoen.
6. Projectacceptatie: De acceptatie van de stofvrije werkplaats is onderworpen aan strenge acceptatienormen. Deze omvatten over het algemeen de vraag of aan de reinheidsnormen is voldaan, of de materialen intact zijn en of de verschillende ruimtes naar behoren functioneren.
Voorzorgsmaatregelen voor het bouwen van een stofvrije werkplaats
Tijdens het ontwerp en de bouw moet rekening worden gehouden met de problemen van vervuiling en kruisbesmetting tijdens het verwerkingsproces, en moet de ventilatiefrequentie van de airconditioner of de isolatie van het luchtkanaal op een verstandige manier worden ontworpen en aangepast.
Besteed aandacht aan de prestaties van het luchtkanaal; het moet goed afgedicht, stofvrij, vrij van vervuiling, corrosiebestendig en vochtbestendig zijn.
Besteed aandacht aan het energieverbruik van de airconditioning. Airconditioning is een belangrijk onderdeel van een stofvrije werkplaats en verbruikt veel energie. Daarom is het noodzakelijk om te letten op het energieverbruik van de airconditioningunits, ventilatoren en koelers, en te kiezen voor energiezuinige combinaties.
Het is noodzakelijk om telefoons en brandbestrijdingsapparatuur te installeren. Telefoons kunnen de mobiliteit van personeel in de werkplaats beperken en de stofvorming door verplaatsingen voorkomen. Brandalarmsystemen moeten worden geïnstalleerd om brandgevaar te signaleren.
Geplaatst op: 10 oktober 2024