Damm är en av kvalitets- och säkerhetsolyckorna för kosmetiska produkter. Det finns många dammkällor i kosmetiska produkter, bland vilka damm som genereras i tillverkningsprocessen är den viktigaste faktorn, vilket involverar tillverkningsmiljön för själva kosmetiska produkterna och tillverkningsmiljön för förpackningsmaterialen uppströms. Dammfria verkstäder är det viktigaste tekniska och hårdvarumässiga sättet att isolera damm. Dammfria verkstäder används nu i stor utsträckning i tillverkningsmiljöer för kosmetika och förpackningsmaterial.
1. Hur damm genereras Innan vi förstår design- och tillverkningsprinciperna för dammfria verkstäder i detalj måste vi först klargöra hur damm genereras. Det finns fem huvudaspekter av dammgenerering: läckage från luften, införande från råmaterial, generering från utrustningens drift, generering från produktionsprocessen och mänskliga faktorer. Dammfria verkstäder använder speciella material och konstruktioner för att utesluta partiklar, skadlig luft, bakterier etc. från luften, samtidigt som inomhustemperatur, tryck, luftflödesfördelning och luftflödeshastighet, renlighet, buller, vibrationer, belysning, statisk elektricitet etc. kontrolleras, så att oavsett hur den yttre miljön förändras, kan den ursprungligen inställda renligheten och fuktigheten bibehållas.
Antalet dammpartiklar som genereras under rörelse
Hur avlägsnas damm?
2. Översikt över dammfri verkstad
En dammfri verkstad, även känd som ett renrum, är ett rum där koncentrationen av luftburna partiklar kontrolleras. Det finns två huvudaspekter för att kontrollera koncentrationen av luftburna partiklar, nämligen genereringen av inomhusinducerade och kvarhållna partiklar. Därför är den dammfria verkstaden också designad och tillverkad baserat på dessa två aspekter.
3. Dammfri verkstadsnivå
Nivån för dammfri verkstad (renrum) kan grovt delas in i 100 000, 10 000, 100, 100 och 10. Ju mindre siffra, desto högre renhetsnivå. Renrumsreningsprojektet med 10 nivåer används huvudsakligen inom halvledarindustrin med en bandbredd på mindre än 2 mikron. Renrumsreningsprojektet med 10 nivåer kan användas för aseptiska tillverkningsprocesser inom läkemedelsindustrin etc. Detta renrumsreningsprojekt används ofta i operationssalar, inklusive transplantationskirurgi, tillverkning av integrerade apparater, isoleringsavdelningar etc. Luftrenhetsnivå (luftrenhetsklass): Nivåstandarden för att dela den maximala koncentrationsgränsen för partiklar större än eller lika med partikelstorleken som beaktas i volymenheten luft i det rena utrymmet. Nivån för dammfria verkstäder delas huvudsakligen in efter antalet ventilationstider, antalet dammpartiklar och mikroorganismer. Inom landet testas och godkänns dammfria verkstäder enligt tomma, statiska och dynamiska tillstånd, i enlighet med "GB50073-2013 Clean Plant Design Specifications" och "GB50591-2010 Clean Room Construction and Acceptance Specifications".
4. Dammfri verkstadskonstruktion
Dammfri verkstadsreningsprocess
Luftflöde - primärfiltrering - luftkonditionering - medeleffektiv filtrering - lufttillförsel från reningsskåp - lufttillförselkanal - högeffektivt lufttillförselutlopp - blås in i renrum - ta bort damm, bakterier och andra partiklar - frånluftsgaller - primärfiltrering. Upprepa ovanstående arbetsprocess upprepade gånger för att uppnå reningseffekten.
Hur man bygger en dammfri verkstad
1. Designplan: Design enligt platsförhållanden, projektnivå, område etc.
2. Montera skiljeväggar: Skiljeväggens material är färgad stålplåt, vilket motsvarar den allmänna ramen för en dammfri verkstad.
3. Montera taket: inklusive filter, luftkonditioneringsapparater, reningslampor etc. som behövs för rening.
4. Reningsutrustning: Det är kärnutrustningen i den dammfria verkstaden, inklusive filter, reningslampor, luftkonditioneringsapparater, luftduschar, ventiler etc.
5. Markbearbetning: Välj lämplig golvfärg beroende på temperatur och årstid.
6. Projektgodkännande: Godkännandet av den dammfria verkstaden har strikta godkännandestandarder, vilka i allmänhet gäller huruvida renhetsstandarderna är uppfyllda, huruvida materialen är intakta och huruvida funktionerna i varje område är normala.
Försiktighetsåtgärder för att bygga en dammfri verkstad
Under design och konstruktion är det nödvändigt att ta hänsyn till problemen med föroreningar och korskontaminering under bearbetningsprocessen, och rimligen utforma och justera luftkonditioneringens ventilationsfrekvens eller luftkanalens isoleringseffekt.
Var uppmärksam på luftkanalens prestanda, den ska ha god tätning, vara dammfri, föroreningsfri, korrosionsbeständig och fuktbeständig.
Var uppmärksam på luftkonditioneringens energiförbrukning. Luftkonditionering är en viktig del av en dammfri verkstad och förbrukar mycket energi. Därför är det nödvändigt att fokusera på energiförbrukningen hos luftkonditioneringslådor, fläktar och kylare, och välja energibesparande kombinationer.
Det är nödvändigt att installera telefoner och brandbekämpningsutrustning. Telefoner kan minska personalens rörlighet i verkstaden och förhindra att damm genereras genom rörlighet. Brandlarmssystem bör installeras för att uppmärksamma brandrisker.
Publiceringstid: 10 oktober 2024