El polvo es uno de los principales factores que afectan la calidad y la seguridad de los productos cosméticos. Existen muchas fuentes de polvo en estos productos, siendo la generada durante el proceso de fabricación la principal, la cual involucra tanto el entorno de producción de los propios cosméticos como el de los materiales de embalaje. Los talleres libres de polvo constituyen la principal solución técnica y tecnológica para aislar el polvo. Actualmente, estos talleres se utilizan ampliamente en la fabricación de cosméticos y materiales de embalaje.
1. Cómo se genera el polvo Antes de comprender en detalle los principios de diseño y fabricación de los talleres libres de polvo, primero debemos aclarar cómo se genera el polvo. Existen cinco aspectos principales de la generación de polvo: fugas del aire, introducción a través de las materias primas, generación por el funcionamiento de los equipos, generación por el proceso de producción y factores humanos. Los talleres libres de polvo utilizan materiales y diseños especiales para excluir partículas, aire nocivo, bacterias, etc., del aire, al tiempo que controlan la temperatura interior, la presión, la distribución y la velocidad del flujo de aire, la limpieza, el ruido, las vibraciones, la iluminación, la electricidad estática, etc., de modo que, independientemente de cómo cambie el entorno externo, se pueda mantener la limpieza y la humedad establecidas originalmente.
El número de partículas de polvo generadas durante el movimiento
¿Cómo se elimina el polvo?
2. Descripción general del taller libre de polvo
Un taller libre de polvo, también conocido como sala limpia, es un espacio donde se controla la concentración de partículas en suspensión. Existen dos aspectos principales para controlar la concentración de partículas en suspensión: la generación de partículas inducidas y retenidas en el interior. Por lo tanto, el taller libre de polvo se diseña y fabrica teniendo en cuenta estos dos aspectos.
3. Nivel de taller libre de polvo
El nivel de taller libre de polvo (sala limpia) se puede dividir aproximadamente en 100,000, 10,000, 100, 100 y 10. Cuanto menor sea el número, mayor será el nivel de limpieza. El proyecto de purificación de sala limpia de nivel 10 se utiliza principalmente en la industria de semiconductores con un ancho de banda de menos de 2 micras. La sala limpia de nivel 100 se puede utilizar para procesos de fabricación aséptica en la industria farmacéutica, etc. Este proyecto de purificación de sala limpia se utiliza ampliamente en quirófanos, incluyendo cirugía de trasplante, fabricación de dispositivos integrados, salas de aislamiento, etc. Nivel de limpieza del aire (clase de limpieza del aire): El estándar de nivel para dividir el límite máximo de concentración de partículas mayores o iguales al tamaño de partícula considerado en el volumen unitario de aire en el espacio limpio. El nivel de talleres libres de polvo se divide principalmente según el número de veces de ventilación, el número de partículas de polvo y microorganismos. A nivel nacional, los talleres libres de polvo se prueban y aceptan según los estados vacío, estático y dinámico, de acuerdo con las normas "GB50073-2013 Especificaciones de diseño de plantas limpias" y "GB50591-2010 Especificaciones de construcción y aceptación de salas limpias".
4. Construcción de talleres libres de polvo
Proceso de purificación del taller libre de polvo
Flujo de aire: purificación por filtración primaria, aire acondicionado, purificación por filtración de eficiencia media, suministro de aire desde el gabinete de purificación, conducto de suministro de aire, salida de suministro de aire de alta eficiencia, soplado hacia la sala limpia, eliminación de polvo, bacterias y otras partículas, rejilla de retorno de aire, purificación por filtración primaria. Repita este proceso varias veces para lograr el efecto de purificación.
Cómo construir un taller libre de polvo
1. Plan de diseño: Diseñar de acuerdo con las condiciones del sitio, el nivel del proyecto, el área, etc.
2. Instalación de tabiques: El material del tabique es chapa de acero prelacada, equivalente a la estructura general de un taller libre de polvo.
3. Instalar el techo: incluyendo filtros, aires acondicionados, lámparas de purificación, etc. necesarios para la purificación.
4. Equipos de purificación: Son el equipo principal del taller libre de polvo, e incluyen filtros, lámparas de purificación, aires acondicionados, duchas de aire, ventiladores, etc.
5. Ingeniería del terreno: Elija la pintura para suelos adecuada según la temperatura y la estación del año.
6. Aceptación del proyecto: La aceptación del taller libre de polvo tiene estándares de aceptación estrictos, que generalmente consisten en si se cumplen los estándares de limpieza, si los materiales están intactos y si las funciones de cada área son normales.
Precauciones para construir un taller libre de polvo
Durante el diseño y la construcción, es necesario tener en cuenta los problemas de contaminación y contaminación cruzada que se producen durante el proceso de fabricación, así como diseñar y ajustar de forma razonable la frecuencia de ventilación del aire acondicionado o el efecto de aislamiento del conducto de aire.
Preste atención al funcionamiento del conducto de aire, que debe tener un buen sellado, estar libre de polvo y contaminación, ser resistente a la corrosión y a la humedad.
Presta atención al consumo energético del aire acondicionado. El aire acondicionado es un componente importante para un taller libre de polvo y consume mucha energía. Por lo tanto, es necesario centrarse en el consumo energético de las unidades de aire acondicionado, los ventiladores y los enfriadores, y elegir combinaciones que ahorren energía.
Es necesario instalar teléfonos y equipos contra incendios. Los teléfonos pueden reducir la movilidad del personal en el taller y evitar la generación de polvo. Se deben instalar sistemas de alarma contra incendios para detectar posibles riesgos.
Fecha de publicación: 10 de octubre de 2024