La poussière représente un risque pour la qualité et la sécurité des produits cosmétiques. Ses sources sont multiples, la principale étant celle générée lors de la fabrication, tant au niveau de l'environnement de production des produits eux-mêmes que de celui des emballages. Les salles blanches constituent le principal moyen technique et matériel d'isolation de la poussière. Elles sont aujourd'hui largement utilisées dans la fabrication des cosmétiques et des emballages.
1. Génération de poussière Avant d'aborder en détail les principes de conception et de fabrication des ateliers sans poussière, il est essentiel de comprendre comment la poussière est générée. Cinq principaux facteurs contribuent à sa génération : les fuites d'air, l'apport de matières premières, la production liée au fonctionnement des équipements, la production issue du processus de fabrication et les facteurs humains. Les ateliers sans poussière utilisent des matériaux et des conceptions spécifiques pour éliminer les particules, les polluants atmosphériques, les bactéries, etc., tout en contrôlant la température, la pression, la distribution et la vitesse du flux d'air, la propreté, le bruit, les vibrations, l'éclairage, l'électricité statique, etc. Ainsi, quelles que soient les variations de l'environnement extérieur, le niveau de propreté et d'humidité initial est maintenu.
Le nombre de particules de poussière générées pendant le mouvement
Comment la poussière est-elle éliminée ?
2. Aperçu de l'atelier sans poussière
Un atelier sans poussière, également appelé salle blanche, est un espace où la concentration de particules en suspension dans l'air est contrôlée. Ce contrôle repose sur deux aspects principaux : la génération de particules induites et la rétention de particules. La conception et la fabrication d'un atelier sans poussière tiennent donc compte de ces deux aspects.
3. Niveau atelier sans poussière
Le niveau de propreté des salles blanches (ateliers sans poussière) peut être classé en quatre catégories : 100 000, 10 000, 100, 100 et 10. Plus le chiffre est petit, plus le niveau de propreté est élevé. Les salles blanches de classe 10 sont principalement utilisées dans l'industrie des semi-conducteurs pour les particules inférieures à 2 microns. Les salles blanches de classe 100 sont utilisées pour les procédés de fabrication aseptiques dans l'industrie pharmaceutique, entre autres. Ce type de salle blanche est largement utilisé dans les blocs opératoires, notamment pour les transplantations d'organes, la fabrication de dispositifs intégrés et les unités d'isolement. Le niveau de propreté de l'air (classe de propreté de l'air) est une norme définissant la concentration maximale admissible de particules d'une taille donnée par unité de volume d'air dans l'espace propre. Le niveau de propreté des salles blanches est principalement déterminé par la fréquence de ventilation, la concentration de particules de poussière et le nombre de micro-organismes. Au niveau national, les ateliers sans poussière sont testés et acceptés selon les états vide, statique et dynamique, conformément aux « GB50073-2013 Spécifications de conception des installations propres » et « GB50591-2010 Spécifications de construction et d’acceptation des salles blanches ».
4. Construction d'un atelier sans poussière
Processus de purification d'atelier sans poussière
Flux d'air - filtration primaire - climatisation - filtration à moyenne efficacité - alimentation en air depuis l'enceinte de purification - conduit d'alimentation en air - sortie d'air à haute efficacité - soufflage dans la salle blanche - élimination des poussières, bactéries et autres particules - grille de reprise d'air - filtration primaire. Répéter ce processus pour obtenir l'effet de purification.
Comment construire un atelier sans poussière
1. Plan de conception : Concevoir en fonction des conditions du site, du niveau du projet, de la superficie, etc.
2. Installation des cloisons : Le matériau de la cloison est une tôle d'acier colorée, équivalente à la structure générale de l'atelier sans poussière.
3. Installation du plafond : y compris les filtres, les climatiseurs, les lampes de purification, etc. nécessaires à la purification.
4. Équipement de purification : Il s'agit de l'équipement de base de l'atelier sans poussière, comprenant des filtres, des lampes de purification, des climatiseurs, des douches d'air, des conduits d'aération, etc.
5. Ingénierie du sol : Choisissez la peinture de sol appropriée en fonction de la température et de la saison.
6. Réception du projet : La réception de l'atelier sans poussière est soumise à des normes strictes, qui consistent généralement à vérifier si les normes de propreté sont respectées, si les matériaux sont intacts et si les fonctions de chaque zone sont normales.
Précautions pour la construction d'un atelier sans poussière
Lors de la conception et de la construction, il est nécessaire de prendre en compte les problèmes de pollution et de contamination croisée pendant le processus de traitement, et de concevoir et d'ajuster de manière raisonnable la fréquence de ventilation du climatiseur ou l'effet d'isolation du conduit d'air.
Portez une attention particulière aux performances du conduit d'air, qui doit présenter une bonne étanchéité, être exempt de poussière, de pollution, de corrosion et d'humidité.
Il convient de prêter attention à la consommation énergétique du climatiseur. La climatisation est un élément essentiel d'un atelier exempt de poussière et consomme beaucoup d'énergie. Il est donc nécessaire de se concentrer sur la consommation énergétique des unités de climatisation, des ventilateurs et des refroidisseurs, et de privilégier des combinaisons économes en énergie.
Il est nécessaire d'installer des téléphones et du matériel de lutte contre l'incendie. Les téléphones permettent de limiter les déplacements du personnel dans l'atelier et d'éviter la propagation de poussières. Des systèmes d'alarme incendie doivent être installés afin de prévenir les risques d'incendie.
Date de publication : 10 octobre 2024