Prach je jednou z nehôd týkajúcich sa kvality a bezpečnosti kozmetických výrobkov. V kozmetických výrobkoch existuje mnoho zdrojov prachu, medzi ktorými je hlavným faktorom prach vznikajúci počas výrobného procesu, ktorý zahŕňa výrobné prostredie samotných kozmetických výrobkov a výrobné prostredie obalových materiálov. Bezprašné dielne sú hlavným technickým a hardvérovým prostriedkom na izoláciu prachu. Bezprašné dielne sa v súčasnosti široko používajú vo výrobnom prostredí kozmetiky a obalových materiálov.
1. Ako vzniká prach Predtým, ako podrobne pochopíme princípy návrhu a výroby bezprašných dielní, musíme si najprv objasniť, ako vzniká prach. Existuje päť hlavných aspektov vzniku prachu: únik zo vzduchu, vstup zo surovín, vznik z prevádzky zariadenia, vznik z výrobného procesu a ľudský faktor. Bezprašné dielne používajú špeciálne materiály a konštrukcie na vylúčenie pevných častíc, škodlivého vzduchu, baktérií atď. zo vzduchu a zároveň regulujú vnútornú teplotu, tlak, rozloženie prúdenia vzduchu a rýchlosť prúdenia vzduchu, čistotu, hluk, vibrácie, osvetlenie, statickú elektrinu atď., aby sa bez ohľadu na to, ako sa mení vonkajšie prostredie, udržala pôvodne nastavená čistota a vlhkosť.
Množstvo prachových častíc vytvorených počas pohybu
Ako sa odstraňuje prach?
2. Prehľad bezprašnej dielne
Bezprašná dielňa, známa aj ako čistá miestnosť, je miestnosť, v ktorej je kontrolovaná koncentrácia častíc vo vzduchu. Existujú dva hlavné aspekty kontroly koncentrácie častíc vo vzduchu, a to tvorba indukovaných a zadržiavaných častíc v interiéri. Preto je bezprašná dielňa tiež navrhnutá a vyrobená na základe týchto dvoch aspektov.
3. Úroveň dielne bez prachu
Úroveň bezprašnej dielne (čistá miestnosť) možno zhruba rozdeliť na 100 000, 10 000, 100, 100 a 10. Čím menšie číslo, tým vyššia je úroveň čistoty. Projekt čistenia čistej miestnosti s úrovňou 10 sa používa hlavne v polovodičovom priemysle so šírkou pásma menšou ako 2 mikróny. Čistá miestnosť s úrovňou 100 sa môže použiť na aseptické výrobné procesy vo farmaceutickom priemysle atď. Tento projekt čistenia čistej miestnosti sa široko používa v operačných sálach vrátane transplantačnej chirurgie, výroby integrovaných zariadení, izolačných oddelení atď. Úroveň čistoty vzduchu (trieda čistoty vzduchu): Štandard úrovne na rozdelenie maximálneho limitu koncentrácie častíc väčších alebo rovných veľkosti častíc uvažovanej v jednotkovom objeme vzduchu v čistom priestore. Úroveň bezprašnej dielne sa delí hlavne podľa počtu vetraní, počtu prachových častíc a mikroorganizmov. V tuzemsku sa bezprašné dielne testujú a schvaľujú podľa prázdneho, statického a dynamického stavu v súlade s normami „GB50073-2013 Špecifikácie návrhu čistých prevádzok“ a „GB50591-2010 Špecifikácie výstavby a schvaľovania čistých priestorov“.
4. Bezprašná dielenská konštrukcia
Bezprašný proces čistenia dielne
Prietok vzduchu - primárna filtrácia - čistenie - klimatizácia - stredne účinná filtrácia - prívod vzduchu z čistiacej skrine - prívodný vzduchový kanál - vysoko účinný výstup prívodu vzduchu - fúkanie do čistej miestnosti - odstránenie prachu, baktérií a iných častíc - žalúzie spätného vzduchu - primárna filtrácia. Vyššie uvedený pracovný postup opakovane opakujte, aby ste dosiahli požadovaný čistiaci účinok.
Ako vybudovať bezprašnú dielňu
1. Plán návrhu: Navrhnite podľa podmienok lokality, úrovne projektu, oblasti atď.
2. Inštalácia priečok: Materiál priečky je farebný oceľový plech, ktorý je ekvivalentný všeobecnému rámu bezprašnej dielne.
3. Nainštalujte strop: vrátane filtrov, klimatizácie, čistiacich lámp atď. potrebných na čistenie.
4. Čistiace zariadenie: Je to základné vybavenie bezprašnej dielne vrátane filtrov, čistiacich lámp, klimatizácií, vzduchových spŕch, vetracích otvorov atď.
5. Pozemné inžinierstvo: Vyberte vhodnú podlahovú farbu podľa teploty a ročného obdobia.
6. Prijatie projektu: Prijatie bezprašnej dielne má prísne štandardy prijatia, ktoré vo všeobecnosti zahŕňajú splnenie noriem čistoty, neporušenosť materiálov a normálnu funkčnosť každej oblasti.
Bezpečnostné opatrenia pre vybudovanie bezprašnej dielne
Počas projektovania a výstavby je potrebné zohľadniť problémy so znečistením a krížovou kontamináciou počas procesu spracovania a primerane navrhnúť a upraviť frekvenciu vetrania klimatizácie alebo izolačný účinok vzduchovodu.
Venujte pozornosť výkonu vzduchového potrubia, ktoré by malo mať dobré utesnenie, byť bez prachu, bez znečistenia, odolné voči korózii a vlhkosti.
Venujte pozornosť spotrebe energie klimatizácie. Klimatizácia je dôležitou súčasťou bezprašnej dielne a spotrebúva veľa energie. Preto je potrebné zamerať sa na spotrebu energie klimatizačných boxov, ventilátorov a chladičov a zvoliť energeticky úsporné kombinácie.
Je potrebné nainštalovať telefóny a protipožiarne zariadenia. Telefóny môžu znížiť mobilitu personálu v dielni a zabrániť tvorbe prachu pri pohybe. Mali by sa nainštalovať systémy požiarneho poplachu, aby sa zabezpečila pozornosť pred nebezpečenstvom požiaru.
Čas uverejnenia: 10. októbra 2024