La polvere è una delle principali cause di problemi di qualità e sicurezza dei prodotti cosmetici. Le fonti di polvere nei prodotti cosmetici sono molteplici, ma la principale è rappresentata dalla polvere generata durante il processo produttivo, che coinvolge sia l'ambiente di produzione dei cosmetici stessi sia quello dei materiali di imballaggio. Gli ambienti di produzione privi di polvere rappresentano la principale soluzione tecnica e infrastrutturale per isolare la polvere. Tali ambienti sono ormai ampiamente utilizzati nella produzione di cosmetici e materiali di imballaggio.
1. Come si genera la polvere Prima di comprendere nel dettaglio i principi di progettazione e produzione degli ambienti di lavoro senza polvere, è necessario chiarire come si genera la polvere. Esistono cinque aspetti principali nella generazione della polvere: perdite dall'aria, introduzione dalle materie prime, generazione dovuta al funzionamento delle apparecchiature, generazione dovuta al processo produttivo e fattori umani. Gli ambienti di lavoro senza polvere utilizzano materiali e design speciali per escludere dall'aria particolato, sostanze nocive, batteri, ecc., controllando al contempo la temperatura interna, la pressione, la distribuzione e la velocità del flusso d'aria, la pulizia, il rumore, le vibrazioni, l'illuminazione, l'elettricità statica, ecc., in modo che, indipendentemente dalle variazioni dell'ambiente esterno, possano mantenere i livelli di pulizia e umidità impostati in origine.
Il numero di particelle di polvere generate durante il movimento
Come viene rimossa la polvere?
2. Panoramica dell'officina senza polvere
Un'officina priva di polvere, nota anche come camera bianca, è un ambiente in cui la concentrazione di particelle aerodisperse è controllata. Il controllo della concentrazione di particelle aerodisperse si basa principalmente su due aspetti: la generazione di particelle indotte e trattenute nell'ambiente interno. Pertanto, l'officina priva di polvere viene progettata e realizzata tenendo conto di questi due aspetti.
3. Livello officina senza polvere
Il livello di purezza di un ambiente privo di polvere (camera bianca) può essere approssimativamente suddiviso in 100.000, 10.000, 100, 100 e 10. Minore è il numero, maggiore è il livello di purezza. Il progetto di purificazione di una camera bianca di livello 10 è utilizzato principalmente nell'industria dei semiconduttori con una larghezza di banda inferiore a 2 micron. La camera bianca di livello 100 può essere utilizzata per processi di produzione asettica nell'industria farmaceutica, ecc. Questo progetto di purificazione di una camera bianca è ampiamente utilizzato nelle sale operatorie, comprese quelle per la chirurgia dei trapianti, la produzione integrata di dispositivi, i reparti di isolamento, ecc. Livello di purezza dell'aria (classe di purezza dell'aria): lo standard di livello per la suddivisione del limite massimo di concentrazione di particelle di dimensioni maggiori o uguali a quelle considerate nell'unità di volume d'aria nello spazio pulito. Il livello di purezza degli ambienti privi di polvere è suddiviso principalmente in base al numero di cicli di ventilazione, al numero di particelle di polvere e di microrganismi. A livello nazionale, le officine a ambiente privo di polvere vengono testate e accettate in condizioni statiche, dinamiche e a vuoto, in conformità con le norme "GB50073-2013 Clean Plant Design Specifications" e "GB50591-2010 Clean Room Construction and Acceptance Specifications".
4. Costruzione di officine senza polvere
Processo di purificazione dell'officina senza polvere
Flusso d'aria - purificazione tramite filtrazione primaria - condizionamento dell'aria - purificazione tramite filtrazione a media efficienza - immissione dell'aria dal box di purificazione - condotto di immissione dell'aria - uscita dell'aria ad alta efficienza - immissione nella camera bianca - rimozione di polvere, batteri e altre particelle - griglia di ripresa dell'aria - purificazione tramite filtrazione primaria. Ripetere il processo di lavoro sopra descritto più volte per ottenere l'effetto di purificazione desiderato.
Come costruire un'officina senza polvere
1. Piano di progettazione: Progettare in base alle condizioni del sito, al livello del progetto, all'area, ecc.
2. Installare le pareti divisorie: Il materiale delle pareti divisorie è lamiera d'acciaio preverniciata, equivalente alla struttura standard di un'officina senza polvere.
3. Installare il soffitto: compresi filtri, condizionatori d'aria, lampade di purificazione, ecc. necessari per la purificazione.
4. Apparecchiature di purificazione: Si tratta delle apparecchiature principali di un'officina priva di polvere, tra cui filtri, lampade di purificazione, condizionatori d'aria, docce d'aria, ventilatori, ecc.
5. Ingegneria del terreno: Scegliere la vernice per pavimenti più adatta in base alla temperatura e alla stagione.
6. Accettazione del progetto: L'accettazione dell'officina priva di polvere prevede standard di accettazione rigorosi, che generalmente riguardano il rispetto degli standard di pulizia, l'integrità dei materiali e il corretto funzionamento di ciascuna area.
Precauzioni per la costruzione di un'officina priva di polvere
Durante la progettazione e la costruzione, è necessario tenere conto dei problemi di inquinamento e contaminazione incrociata durante il processo di lavorazione, e progettare e regolare in modo appropriato la frequenza di ventilazione del condizionatore d'aria o l'effetto di isolamento del condotto dell'aria.
Presta attenzione alle prestazioni del condotto dell'aria, che deve essere ben sigillato, privo di polvere e inquinamento, resistente alla corrosione e all'umidità.
Presta attenzione al consumo energetico del condizionatore. L'aria condizionata è un componente importante di un'officina priva di polvere e consuma molta energia. Pertanto, è necessario concentrarsi sul consumo energetico di unità di condizionamento, ventilatori e raffrescatori, e scegliere combinazioni a risparmio energetico.
È necessario installare telefoni e attrezzature antincendio. I telefoni possono ridurre la mobilità del personale in officina e impedire che la polvere venga sollevata dagli spostamenti. È opportuno installare sistemi di allarme antincendio per monitorare i rischi di incendio.
Data di pubblicazione: 10 ottobre 2024