Lingkungan pengemasan | Tahukah Anda bagaimana debu dihasilkan dan dihilangkan dalam produk kemasan?

Debu merupakan salah satu penyebab masalah kualitas dan keamanan pada produk kosmetik. Terdapat banyak sumber debu pada produk kosmetik, di antaranya debu yang dihasilkan dalam proses manufaktur merupakan faktor utama, yang melibatkan lingkungan manufaktur produk kosmetik itu sendiri dan lingkungan manufaktur bahan kemasan hulu. Bengkel bebas debu adalah sarana teknis dan perangkat keras utama untuk mengisolasi debu. Bengkel bebas debu kini banyak digunakan di lingkungan manufaktur kosmetik dan bahan kemasan.

1. Bagaimana debu dihasilkan Sebelum memahami prinsip desain dan manufaktur bengkel bebas debu secara detail, kita harus terlebih dahulu mengklarifikasi bagaimana debu dihasilkan. Ada lima aspek utama penghasil debu: kebocoran dari udara, masuknya debu dari bahan baku, dihasilkan dari pengoperasian peralatan, dihasilkan dari proses produksi, dan faktor manusia. Bengkel bebas debu menggunakan bahan dan desain khusus untuk menyingkirkan partikel, udara berbahaya, bakteri, dll. dari udara, sambil mengontrol suhu dalam ruangan, tekanan, distribusi aliran udara dan kecepatan aliran udara, kebersihan, getaran kebisingan, pencahayaan, listrik statis, dll., sehingga tidak peduli bagaimana lingkungan eksternal berubah, kebersihan dan kelembapan yang telah ditetapkan semula dapat dipertahankan.

Jumlah partikel debu yang dihasilkan selama pergerakan

Bengkel bebas debu

Bagaimana cara menghilangkan debu?

Bengkel bebas debu1

2. Gambaran Umum Bengkel Bebas Debu

Bengkel bebas debu, juga dikenal sebagai ruang bersih, adalah ruangan di mana konsentrasi partikel di udara dikendalikan. Ada dua aspek utama dalam mengendalikan konsentrasi partikel di udara, yaitu pembentukan partikel yang diinduksi dan partikel yang tertahan di dalam ruangan. Oleh karena itu, bengkel bebas debu juga dirancang dan diproduksi berdasarkan kedua aspek ini.

Bengkel bebas debu2

3. Tingkat bengkel bebas debu

Tingkat kebersihan ruang kerja bebas debu (ruang bersih) dapat dibagi secara kasar menjadi 100.000, 10.000, 100, 100, dan 10. Semakin kecil angkanya, semakin tinggi tingkat kebersihannya. Proyek pemurnian ruang bersih tingkat 10 terutama digunakan dalam industri semikonduktor dengan lebar pita kurang dari 2 mikron. Ruang bersih tingkat 100 dapat digunakan untuk proses manufaktur aseptik di industri farmasi, dll. Proyek pemurnian ruang bersih ini banyak digunakan di ruang operasi, termasuk operasi transplantasi, manufaktur perangkat terintegrasi, ruang isolasi, dll. Tingkat kebersihan udara (kelas kebersihan udara): Standar tingkat untuk membagi batas konsentrasi maksimum partikel yang lebih besar atau sama dengan ukuran partikel yang dipertimbangkan dalam volume unit udara di ruang bersih. Tingkat kebersihan ruang kerja bebas debu terutama dibagi berdasarkan jumlah waktu ventilasi, jumlah partikel debu, dan mikroorganisme. Di dalam negeri, bengkel bebas debu diuji dan diterima sesuai dengan kondisi kosong, statis, dan dinamis, sesuai dengan "Spesifikasi Desain Pabrik Bersih GB50073-2013" dan "Spesifikasi Konstruksi dan Penerimaan Ruang Bersih GB50591-2010".

4. Konstruksi bengkel bebas debu

Proses pemurnian bengkel bebas debu

Aliran udara - pemurnian filtrasi primer - pendingin udara - pemurnian filtrasi efisiensi menengah - pasokan udara dari kabinet pemurnian - saluran pasokan udara - saluran keluar pasokan udara efisiensi tinggi - ditiup ke ruang bersih - menghilangkan debu, bakteri, dan partikel lainnya - kisi-kisi udara balik - pemurnian filtrasi primer. Ulangi proses kerja di atas berulang kali untuk mencapai efek pemurnian.

Bengkel bebas debu3

Cara membangun bengkel bebas debu

1. Rencana desain: Desain sesuai dengan kondisi lokasi, tingkat proyek, luas area, dll.

2. Memasang partisi: Material partisi adalah pelat baja berwarna, yang setara dengan rangka umum bengkel bebas debu.

3. Pasang langit-langit: termasuk filter, pendingin udara, lampu pemurnian, dll. yang dibutuhkan untuk pemurnian.

4. Peralatan pemurnian: Ini adalah peralatan inti dari bengkel bebas debu, termasuk filter, lampu pemurnian, pendingin udara, pancuran udara, ventilasi, dll.

5. Rekayasa lantai: Pilih cat lantai yang sesuai dengan suhu dan musim.

6. Penerimaan proyek: Penerimaan bengkel bebas debu memiliki standar penerimaan yang ketat, yang umumnya meliputi apakah standar kebersihan terpenuhi, apakah material dalam kondisi utuh, dan apakah fungsi setiap area berjalan normal.

Tindakan pencegahan untuk membangun bengkel bebas debu

Selama perancangan dan pembangunan, perlu mempertimbangkan masalah polusi dan kontaminasi silang selama proses pengolahan, serta merancang dan menyesuaikan frekuensi ventilasi pendingin udara atau efek isolasi saluran udara secara wajar.

Perhatikan kinerja saluran udara, yang harus memiliki penyegelan yang baik, bebas debu, bebas polusi, tahan korosi, dan tahan lembap.

Perhatikan konsumsi energi pendingin udara. Pendingin udara merupakan komponen penting dari bengkel bebas debu dan mengonsumsi banyak energi. Oleh karena itu, perlu memperhatikan konsumsi energi kotak pendingin udara, kipas, dan pendingin, serta memilih kombinasi yang hemat energi.

Penting untuk memasang telepon dan peralatan pemadam kebakaran. Telepon dapat mengurangi mobilitas personel di bengkel dan mencegah debu yang dihasilkan akibat pergerakan. Sistem alarm kebakaran harus dipasang untuk memperhatikan bahaya kebakaran.


Waktu posting: 10 Oktober 2024
Mendaftar