A poeira é um dos principais riscos à qualidade e segurança na produção de cosméticos. Existem muitas fontes de poeira nesses produtos, sendo a principal delas a poeira gerada durante o processo de fabricação, que envolve tanto o ambiente de produção dos próprios cosméticos quanto o ambiente de produção dos materiais de embalagem. Cabines livres de poeira são os principais recursos técnicos e materiais utilizados para isolar a poeira. Atualmente, essas cabines são amplamente utilizadas na fabricação de cosméticos e materiais de embalagem.
1. Como a poeira é gerada Antes de entendermos detalhadamente os princípios de projeto e fabricação de salas limpas, devemos primeiro esclarecer como a poeira é gerada. Existem cinco principais fatores que contribuem para a geração de poeira: vazamentos do ar, introdução de matérias-primas, geração pela operação de equipamentos, geração pelo processo de produção e fatores humanos. Salas limpas utilizam materiais e projetos especiais para excluir partículas, ar nocivo, bactérias, etc., do ar, controlando simultaneamente a temperatura interna, a pressão, a distribuição e a velocidade do fluxo de ar, a limpeza, o ruído, a vibração, a iluminação, a eletricidade estática, etc., de modo que, independentemente das mudanças no ambiente externo, seja possível manter os níveis de limpeza e umidade originalmente definidos.
O número de partículas de poeira geradas durante o movimento
Como a poeira é removida?
2. Visão geral da oficina livre de poeira
Uma oficina livre de poeira, também conhecida como sala limpa, é um ambiente onde a concentração de partículas em suspensão no ar é controlada. O controle da concentração de partículas em suspensão no ar se dá principalmente por dois aspectos: a geração de partículas induzidas e retidas no ambiente interno. Portanto, a oficina livre de poeira é projetada e fabricada levando em consideração esses dois aspectos.
3. Nível de oficina livre de poeira
O nível de limpeza de salas limpas (salas livres de poeira) pode ser dividido em categorias como 100.000, 10.000, 100 e 10. Quanto menor o número, maior o nível de limpeza. Salas limpas de nível 10 são utilizadas principalmente na indústria de semicondutores, com largura de banda inferior a 2 mícrons. Salas limpas de nível 100 podem ser utilizadas em processos de fabricação asséptica na indústria farmacêutica, entre outros. Este tipo de sala limpa é amplamente utilizado em salas cirúrgicas, incluindo cirurgias de transplante, fabricação de dispositivos integrados, enfermarias de isolamento, etc. O nível de limpeza do ar (classe de limpeza do ar) é um padrão que define o limite máximo de concentração de partículas maiores ou iguais ao tamanho das partículas considerado no volume unitário de ar do ambiente limpo. A classificação das salas limpas é feita principalmente com base no número de ciclos de ventilação, na quantidade de partículas de poeira e na quantidade de microrganismos presentes. No âmbito nacional, as salas limpas são testadas e aprovadas de acordo com os estados vazio, estático e dinâmico, em conformidade com as normas "GB50073-2013 Clean Plant Design Specifications" e "GB50591-2010 Clean Room Construction and Acceptance Specifications".
4. Construção de oficinas livres de poeira
Processo de purificação de oficina livre de poeira
Fluxo de ar - purificação por filtragem primária - ar condicionado - purificação por filtragem de média eficiência - fornecimento de ar da câmara de purificação - duto de fornecimento de ar - saída de ar de alta eficiência - insuflação na sala limpa - remoção de poeira, bactérias e outras partículas - grelha de retorno de ar - purificação por filtragem primária. Repita o processo de trabalho acima repetidamente para obter o efeito de purificação desejado.
Como construir uma oficina livre de poeira
1. Plano de projeto: Elaborar o projeto de acordo com as condições do local, o nível do projeto, a área, etc.
2. Instalar divisórias: O material da divisória é chapa de aço colorida, equivalente à estrutura geral de uma oficina livre de poeira.
3. Instalar o teto: incluindo filtros, condicionadores de ar, lâmpadas de purificação, etc., necessários para a purificação.
4. Equipamentos de purificação: São os equipamentos principais de uma oficina livre de poeira, incluindo filtros, lâmpadas de purificação, condicionadores de ar, chuveiros de ar, sistemas de ventilação, etc.
5. Engenharia de solo: Escolha a tinta para piso adequada de acordo com a temperatura e a estação do ano.
6. Aceitação do projeto: A aceitação da oficina livre de poeira possui padrões rigorosos, que geralmente incluem verificar se os padrões de limpeza são atendidos, se os materiais estão intactos e se as funções de cada área estão funcionando normalmente.
Precauções para construir uma oficina livre de poeira
Durante o projeto e a construção, é necessário levar em consideração os problemas de poluição e contaminação cruzada durante o processo de fabricação, e projetar e ajustar adequadamente a frequência de ventilação do ar condicionado ou o efeito de isolamento do duto de ar.
Preste atenção ao desempenho do duto de ar, que deve ter boa vedação, ser livre de poeira e poluição, resistente à corrosão e à umidade.
Preste atenção ao consumo de energia do ar condicionado. O ar condicionado é um componente importante para um ambiente de trabalho livre de poeira e consome muita energia. Portanto, é necessário focar no consumo de energia dos aparelhos de ar condicionado, ventiladores e resfriadores, e escolher combinações que economizem energia.
É necessário instalar telefones e equipamentos de combate a incêndio. Os telefones podem reduzir a mobilidade do pessoal na oficina e evitar a geração de poeira durante esse deslocamento. Sistemas de alarme de incêndio devem ser instalados para alertar sobre riscos de incêndio.
Data da publicação: 10 de outubro de 2024