धुलो कस्मेटिक उत्पादनहरूको गुणस्तर र सुरक्षा दुर्घटनाहरू मध्ये एक हो। कस्मेटिक उत्पादनहरूमा धुलोका धेरै स्रोतहरू छन्, जसमध्ये उत्पादन प्रक्रियामा उत्पन्न हुने धुलो मुख्य कारक हो, जसमा कस्मेटिक उत्पादनहरूको उत्पादन वातावरण र अपस्ट्रीम प्याकेजिङ सामग्रीहरूको उत्पादन वातावरण समावेश छ। धुलो-रहित कार्यशालाहरू धुलोलाई अलग गर्ने मुख्य प्राविधिक र हार्डवेयर माध्यम हुन्। धुलो-रहित कार्यशालाहरू अब सौन्दर्य प्रसाधन र प्याकेजिङ सामग्रीहरूको निर्माण वातावरणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
१. धुलो कसरी उत्पन्न हुन्छ धुलोमुक्त कार्यशालाहरूको डिजाइन र निर्माण सिद्धान्तहरू विस्तृत रूपमा बुझ्नु अघि, हामीले पहिले धुलो कसरी उत्पन्न हुन्छ भनेर स्पष्ट पार्नु पर्छ। धुलो उत्पादनका पाँच मुख्य पक्षहरू छन्: हावाबाट चुहावट, कच्चा पदार्थबाट परिचय, उपकरण सञ्चालनबाट उत्पादन, उत्पादन प्रक्रियाबाट उत्पादन, र मानवीय कारकहरू। धुलोमुक्त कार्यशालाहरूले हावाबाट कण पदार्थ, हानिकारक हावा, ब्याक्टेरिया, आदिलाई बहिष्कार गर्न विशेष सामग्री र डिजाइनहरू प्रयोग गर्छन्, जबकि भित्री तापक्रम, दबाब, वायु प्रवाह वितरण र वायु प्रवाह गति, सरसफाई, आवाज कम्पन, प्रकाश, स्थिर बिजुली, आदि नियन्त्रण गर्छन्, ताकि बाह्य वातावरण कसरी परिवर्तन भए पनि, यसले मूल रूपमा सेट गरिएको स्वच्छता र आर्द्रता कायम राख्न सक्छ।
आन्दोलनको क्रममा उत्पन्न हुने धुलोका कणहरूको संख्या
धुलो कसरी हटाइन्छ?
२. धुलोमुक्त कार्यशालाको सिंहावलोकन
धुलो-रहित कार्यशाला, जसलाई सफा कोठा पनि भनिन्छ, त्यो कोठा हो जहाँ हावामा रहेका कणहरूको सांद्रता नियन्त्रण गरिन्छ। हावामा रहेका कणहरूको सांद्रता नियन्त्रण गर्ने दुई मुख्य पक्षहरू छन्, अर्थात् भित्री रूपमा प्रेरित र कायम राखिएका कणहरूको उत्पादन। त्यसकारण, धुलो-रहित कार्यशाला पनि यी दुई पक्षहरूको आधारमा डिजाइन र निर्माण गरिएको छ।
३. धुलो-रहित कार्यशाला स्तर
धुलो-मुक्त कार्यशाला (सफा कोठा) को स्तरलाई लगभग १००,०००, १०,०००, १००, १०० र १० मा विभाजन गर्न सकिन्छ। संख्या जति सानो हुन्छ, सफा स्तर त्यति नै उच्च हुन्छ। १०-स्तरीय सफा कोठा शुद्धीकरण परियोजना मुख्यतया २ माइक्रोन भन्दा कम ब्यान्डविथ भएको अर्धचालक उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ। १००-स्तरीय सफा कोठा औषधि उद्योग, आदिमा एसेप्टिक उत्पादन प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो सफा कोठा शुद्धीकरण परियोजना प्रत्यारोपण शल्यक्रिया, एकीकृत उपकरण निर्माण, आइसोलेसन वार्ड, आदि सहित सञ्चालन कोठाहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। वायु सफाई स्तर (वायु सफाई वर्ग): सफा ठाउँमा हावाको एकाइ मात्रामा विचार गरिएको कण आकार भन्दा बढी वा बराबर कणहरूको अधिकतम सांद्रता सीमा विभाजन गर्ने स्तर मानक। धुलो-मुक्त कार्यशालाहरूको स्तर मुख्यतया भेन्टिलेसन समयको संख्या, धुलो कण र सूक्ष्मजीवहरूको संख्या अनुसार विभाजित गरिएको छ। घरेलु रूपमा, धुलो-रहित कार्यशालाहरू "GB50073-2013 सफा प्लान्ट डिजाइन विशिष्टताहरू" र "GB50591-2010 सफा कोठा निर्माण र स्वीकृति विशिष्टताहरू" अनुसार खाली, स्थिर र गतिशील अवस्थाहरू अनुसार परीक्षण र स्वीकृत गरिन्छ।
४. धुलो-रहित कार्यशाला निर्माण
धुलो-रहित कार्यशाला शुद्धीकरण प्रक्रिया
वायुप्रवाह - प्राथमिक निस्पंदन शुद्धीकरण - वातानुकूलित - मध्यम-दक्षता निस्पंदन शुद्धीकरण - शुद्धीकरण क्याबिनेटबाट हावा आपूर्ति - वायु आपूर्ति नलिका - उच्च-दक्षता हावा आपूर्ति आउटलेट - सफा कोठामा उडाउनुहोस् - धुलो, ब्याक्टेरिया र अन्य कणहरू हटाउनुहोस् - वायु लूभर फिर्ता गर्नुहोस् - प्राथमिक निस्पंदन शुद्धीकरण। शुद्धीकरण प्रभाव प्राप्त गर्न माथिको कार्य प्रक्रिया बारम्बार दोहोर्याउनुहोस्।
धुलो-रहित कार्यशाला कसरी निर्माण गर्ने
१. डिजाइन योजना: साइटको अवस्था, परियोजना स्तर, क्षेत्रफल, आदि अनुसार डिजाइन गर्नुहोस्।
२. विभाजनहरू स्थापना गर्नुहोस्: विभाजनको सामग्री रंगीन स्टील प्लेट हो, जुन धुलो-रहित कार्यशालाको सामान्य फ्रेमको बराबर हो।
३. सिलिङ जडान गर्नुहोस्: शुद्धीकरणको लागि आवश्यक फिल्टर, एयर कन्डिसनर, शुद्धीकरण बत्ती, आदि सहित।
४. शुद्धीकरण उपकरण: यो धुलो-रहित कार्यशालाको मुख्य उपकरण हो, जसमा फिल्टर, शुद्धीकरण बत्ती, एयर कन्डिसनर, एयर शावर, भेन्ट, आदि समावेश छन्।
५. ग्राउन्ड इन्जिनियरिङ: तापक्रम र मौसम अनुसार उपयुक्त भुइँको रंग छनौट गर्नुहोस्।
६. परियोजना स्वीकृति: धुलो-रहित कार्यशालाको स्वीकृतिमा कडा स्वीकृति मापदण्डहरू छन्, जुन सामान्यतया सरसफाइ मापदण्डहरू पूरा भएका छन् कि छैनन्, सामग्रीहरू अक्षुण्ण छन् कि छैनन्, र प्रत्येक क्षेत्रको कार्यहरू सामान्य छन् कि छैनन् भन्ने हुन्।
धुलो-रहित कार्यशाला निर्माणको लागि सावधानीहरू
डिजाइन र निर्माणको क्रममा, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा प्रदूषण र क्रस-प्रदूषणको समस्याहरूलाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ, र एयर कन्डिसनरको भेन्टिलेसन फ्रिक्वेन्सी वा एयर डक्टको इन्सुलेशन प्रभावलाई उचित रूपमा डिजाइन र समायोजन गर्नु आवश्यक छ।
हावा नलीको कार्यसम्पादनमा ध्यान दिनुहोस्, जसमा राम्रो सिलिङ, धुलो-रहित, प्रदूषण-रहित, जंग-प्रतिरोधी, र आर्द्रता-प्रतिरोधी हुनुपर्छ।
एयर कन्डिसनरको ऊर्जा खपतमा ध्यान दिनुहोस्। एयर कन्डिसनर धुलो-रहित कार्यशालाको एक महत्त्वपूर्ण घटक हो र यसले धेरै ऊर्जा खपत गर्छ। त्यसैले, एयर कन्डिसनर बक्स, पंखा र कूलरको ऊर्जा खपतमा ध्यान केन्द्रित गर्न र ऊर्जा बचत गर्ने संयोजनहरू छनौट गर्न आवश्यक छ।
टेलिफोन र अग्नि नियन्त्रक उपकरणहरू जडान गर्नु आवश्यक छ। टेलिफोनले कार्यशालामा कर्मचारीहरूको गतिशीलता कम गर्न सक्छ र गतिशीलताबाट उत्पन्न हुने धुलोलाई रोक्न सक्छ। आगोको जोखिममा ध्यान दिन फायर अलार्म प्रणालीहरू स्थापना गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-१०-२०२४