La stampa a caldo è un importante metodo di finitura superficiale con effetto metallico. Può migliorare l'impatto visivo di marchi, cartoni, etichette e altri prodotti. Sia la stampa a caldo che quella a freddo vengono utilizzate per rendere le confezioni dei prodotti brillanti e accattivanti, contribuendo a catturare l'attenzione dei clienti e a stimolare il desiderio dei consumatori.
stampa a caldo/stampa a caldo
L'essenza della stampa a caldo è la stampa a trasferimento, un processo che consiste nel trasferire il motivo dall'alluminio galvanizzato al substrato mediante l'azione di calore e pressione. Quando la lastra di stampa viene riscaldata a una certa temperatura insieme alla piastra riscaldante elettrica ad essa collegata, viene premuta contro la carta attraverso la pellicola di alluminio galvanizzato e lo strato di colla, lo strato di alluminio metallico e lo strato di colore applicati alla pellicola di poliestere vengono trasferiti sulla carta per effetto della temperatura e della pressione.
tecnologia di stampaggio a caldo
Si riferisce alla tecnologia di processo per il trasferimento del materiale di stampa a caldo (solitamente una pellicola di alluminio galvanizzato o altri rivestimenti speciali) sull'oggetto da stampare a caldo, mediante uno specifico modello di stampa a caldo presente sull'oggetto stesso, come carta, cartone, tessuto, rivestimento, ecc.
1. Classificazione
La stampa a caldo può essere suddivisa in stampa a caldo automatica e stampa a caldo manuale a seconda del grado di automazione del processo. In base al metodo di stampa a caldo, si possono distinguere le seguenti quattro tipologie:
2. Vantaggi
1) Immagini stampate a caldo di buona qualità, alta precisione e con bordi nitidi e definiti.
2) Elevata lucentezza superficiale, motivi stampati a caldo brillanti e lisci.
3) È disponibile un'ampia gamma di lamine per stampa a caldo, come ad esempio diversi colori o diversi effetti di lucentezza, nonché lamine per stampa a caldo adatte a diversi substrati.
4) È possibile eseguire la stampa a caldo tridimensionale. Questa tecnica conferisce all'imballaggio un tocco unico. Inoltre, la lastra per la stampa a caldo tridimensionale viene realizzata mediante incisione a controllo numerico computerizzato (CNC), in modo che gli strati tridimensionali dell'immagine stampata siano ben visibili, creando un effetto di rilievo sulla superficie del prodotto stampato e generando un forte impatto visivo.
3. Svantaggi
1) Il processo di stampa a caldo richiede attrezzature speciali
2) Il processo di stampa a caldo richiede un dispositivo di riscaldamento
3) Il processo di stampa a caldo richiede un dispositivo di riscaldamento per realizzare la piastra di stampa a caldo. Pertanto, la stampa a caldo può ottenere un effetto di stampa a caldo di alta qualità, ma il costo è anche più elevato. Il prezzo del rullo rotante per la stampa a caldo è relativamente alto e rappresenta una parte considerevole del costo del processo di stampa a caldo.
4. Caratteristiche
Il motivo è chiaro e bello, il colore è brillante e accattivante, resistente all'usura e agli agenti atmosferici. Sulle etichette stampate per sigarette, l'applicazione della tecnologia di stampa a caldo rappresenta oltre l'85%, e la stampa a caldo nella progettazione grafica può svolgere un ruolo importante nell'aggiungere il tocco finale e nell'evidenziare il tema del design, soprattutto per marchi e nomi registrati, dove l'effetto è più significativo.
5. Fattori influenzanti
Temperatura
La temperatura del riscaldamento elettrico deve essere controllata tra 70 e 180 °C. Per aree di stampa a caldo più ampie, la temperatura del riscaldamento elettrico dovrebbe essere relativamente più alta; per testi e linee piccoli, essendo l'area di stampa a caldo più piccola, la temperatura dovrebbe essere inferiore. Allo stesso tempo, la temperatura di stampa a caldo adatta ai vari tipi di alluminio galvanizzato è diversa. 1# è 80-95 °C; 8# è 75-95 °C; 12# è 75-90 °C; 15# è 60-70 °C; la lamina d'oro puro è 80-130 °C; la lamina in polvere d'oro e la lamina in polvere d'argento sono 70-120 °C. Naturalmente, la temperatura di stampa a caldo ideale dovrebbe essere la temperatura più bassa in grado di imprimere linee grafiche nitide e può essere determinata solo tramite prove di stampa a caldo.
Pressione dell'aria
Il trasferimento a caldo dello strato di alluminio deve essere completato mediante pressione, e l'entità di tale pressione influisce sull'adesione dell'alluminio galvanizzato. Anche se la temperatura è appropriata, se la pressione è insufficiente, l'alluminio galvanizzato non si trasferisce correttamente sul substrato, causando problemi come impronte deboli e targhe irregolari; al contrario, se la pressione è eccessiva, la deformazione da compressione del tampone e del substrato è troppo grande, l'impronta risulterà grossolana e persino appiccicosa. In genere, la pressione di stampa a caldo dovrebbe essere opportunamente ridotta per ottenere un'adesione uniforme e senza sbiadimento.
La regolazione della pressione di stampa a caldo deve essere basata su diversi fattori, come il substrato, la temperatura di stampa a caldo, la velocità del veicolo e le caratteristiche dell'alluminio galvanizzato stesso. In generale, la pressione di stampa a caldo dovrebbe essere inferiore quando la carta è resistente e liscia, lo strato di inchiostro stampato è spesso, la temperatura di stampa a caldo è elevata e la velocità del veicolo è bassa. Al contrario, dovrebbe essere maggiore quando la pressione è inferiore. La pressione di stampa a caldo deve essere uniforme. Se si nota che la stampa a caldo non è uniforme e in una parte sono presenti motivi irregolari, è probabile che la pressione in quel punto sia troppo bassa. In tal caso, è consigliabile posizionare un sottile strato di carta sulla piastra piana per bilanciare la pressione.
Anche la pressione esercitata sul tampone per la stampa a caldo ha un impatto significativo. I tamponi rigidi producono stampe nitide e sono adatti a carte resistenti e lisce, come la carta patinata e il cartoncino; i tamponi morbidi, al contrario, producono stampe più ruvide e sono quindi più indicati per la stampa a caldo su ampie superfici, soprattutto su superfici irregolari, con scarsa planarità e levigatezza, e su carte più ruvide. È importante inoltre che il tampone per la stampa a caldo non sia né troppo teso né troppo lasco. Se è troppo teso, la stampa risulterà incompleta; se è troppo lasco, la stampa sarà poco chiara e la lastra si sbava.
Velocità
La velocità di stampa a caldo riflette il tempo di contatto tra il substrato e la lamina di stampa durante il processo, influenzando direttamente la rapidità della stampa. Una velocità eccessiva può causare un'incisione non riuscita o sfocata; una velocità insufficiente, invece, compromette sia la qualità della stampa che l'efficienza produttiva.
Tecnologia a lamina fredda
La tecnologia di stampa a freddo si riferisce al metodo di trasferimento della lamina per stampa a caldo sul materiale di stampa mediante adesivo UV. Il processo di stampa a freddo può essere suddiviso in stampa a freddo con laminazione a secco e stampa a freddo con laminazione a umido.
1. Fasi del processo
processo di stampaggio a freddo con laminazione a secco
L'adesivo UV applicato viene prima polimerizzato prima della stampa a caldo. Quando la tecnologia di stampa a freddo fece la sua comparsa, si utilizzava il processo di stampa a freddo con laminazione a secco, le cui fasi principali sono le seguenti:
1) Stampare l'adesivo cationico UV sul materiale di stampa in rotolo.
2) Polimerizzare l'adesivo UV.
3) Utilizzare un rullo pressore per comprimere la lamina per stampa a freddo e il materiale di stampa.
4) Staccare la pellicola per stampa a caldo in eccesso dal materiale di stampa, lasciando solo l'immagine e il testo desiderati sulla parte rivestita con l'adesivo.
È importante notare che, quando si utilizza il processo di stampa a freddo con laminazione a secco, l'adesivo UV deve polimerizzare rapidamente, ma non completamente. È necessario assicurarsi che conservi una certa viscosità dopo la polimerizzazione, in modo che possa aderire bene alla pellicola per la stampa a caldo.
Processo di stampa a freddo con laminazione a umido
Dopo l'applicazione dell'adesivo UV, si procede prima alla stampa a caldo e poi alla polimerizzazione dell'adesivo UV. Le fasi principali del processo sono le seguenti:
1) Stampa dell'adesivo UV a radicali liberi sul substrato in rotolo.
2) Applicazione della lamina per stampa a freddo sul substrato.
3) Polimerizzazione dell'adesivo UV a radicali liberi. Poiché in questa fase l'adesivo è interposto tra la lamina di stampa fredda e il substrato, la luce UV deve attraversare la lamina di stampa calda per raggiungere lo strato adesivo.
4) Staccare la pellicola per stampa a caldo dal substrato e formare un'immagine stampata a caldo sul substrato.
Occorre precisare che:
Il processo di stampa a freddo con laminazione a umido utilizza un adesivo UV a radicali liberi in sostituzione del tradizionale adesivo UV cationico;
L'adesione iniziale dell'adesivo UV deve essere forte e, dopo la polimerizzazione, non deve più risultare appiccicoso;
Lo strato di alluminio della lamina per stampa a caldo deve avere una certa trasmittanza luminosa per garantire che la luce UV possa attraversarlo e innescare la reazione di polimerizzazione dell'adesivo UV.
Il processo di stampa a freddo con laminazione a umido consente di stampare a caldo fogli metallici o olografici direttamente sulla macchina da stampa, e il suo campo di applicazione si sta ampliando sempre di più. Attualmente, molte macchine da stampa flessografica per cartoni ed etichette di larghezza ridotta sono dotate di questa funzionalità di stampa a freddo in linea.
2. Vantaggi
1) Non è necessaria alcuna costosa attrezzatura speciale per la stampa a caldo.
2) È possibile utilizzare normali lastre flessografiche, senza bisogno di realizzare lastre metalliche per la stampa a caldo. La velocità di produzione delle lastre è elevata, il ciclo è breve e il costo di produzione delle lastre per la stampa a caldo è basso.
3) La velocità di stampa a caldo è elevata, fino a 450 piedi al minuto.
4) Non è necessario alcun dispositivo di riscaldamento, con conseguente risparmio energetico.
5) Utilizzando una lastra di resina fotosensibile, l'immagine a mezzitoni e il blocco di colore pieno possono essere stampati contemporaneamente, ovvero l'immagine a mezzitoni e il blocco di colore pieno da stampare possono essere realizzati sulla stessa lastra di stampa. Naturalmente, proprio come nella stampa di mezzitoni e blocchi di colore pieno sulla stessa lastra di stampa, l'effetto e la qualità di stampa di entrambi potrebbero risultare in qualche misura compromessi.
6) Il campo di applicazione del substrato di stampa è ampio e può essere utilizzato anche per stampare su materiali termosensibili, pellicole di plastica ed etichette in-mold.
3. Svantaggi
1) Costo e complessità del processo di stampa: la stampa a freddo di immagini e testi richiede solitamente la laminazione o la vetratura per la lavorazione secondaria e la protezione.
2) L'estetica del prodotto risulta relativamente compromessa: l'adesivo ad alta viscosità applicato presenta una scarsa uniformità e non è omogeneo, causando riflessi diffusi sulla superficie della lamina per stampa a freddo, con conseguenti ripercussioni sul colore e sulla lucentezza delle immagini e dei testi stampati.
4. Applicazione
1) Flessibilità di progettazione (vari tipi di grafica, colori multipli, materiali multipli, processi multipli);
2) Motivi fini, testo vuoto, punti, grandi blocchi pieni;
3) Effetto sfumato di colori metallici;
4) Elevata precisione della post-stampa;
5) Post-stampa flessibile: offline o online;
6) Nessun danno al materiale del substrato;
7) Nessuna deformazione della superficie del substrato (non è richiesta temperatura/pressione);
8) Nessuna rientranza sul retro del supporto, aspetto particolarmente importante per alcuni prodotti stampati, come riviste e copertine di libri.
Data di pubblicazione: 5 agosto 2024