Pencetakan panas (hot stamping) adalah metode penting dalam penyelesaian permukaan efek logam. Metode ini dapat meningkatkan efek visual merek dagang, karton, label, dan produk lainnya. Baik pencetakan panas maupun pencetakan dingin digunakan untuk membuat kemasan produk tampak cerah dan memukau, yang membantu menarik perhatian pelanggan dan konsumen.
Pencetakan panas/pencetakan panas
Inti dari hot stamping adalah transfer printing, yaitu proses mentransfer pola pada aluminium yang dilapisi listrik ke substrat melalui aksi panas dan tekanan. Ketika pelat cetak dipanaskan hingga derajat tertentu bersama dengan pelat dasar pemanas listrik yang terpasang, pelat tersebut ditekan ke kertas melalui lapisan film aluminium yang dilapisi listrik, dan lapisan lem, lapisan aluminium logam, dan lapisan warna yang menempel pada film poliester dipindahkan ke kertas melalui aksi suhu dan tekanan.
Teknologi pencetakan panas
Mengacu pada teknologi pemrosesan pemindahan material hot stamping (biasanya film aluminium yang dilapisi listrik atau lapisan khusus lainnya) ke objek hot stamping melalui pola hot stamping tertentu pada objek hot stamping seperti kertas, karton, kain, lapisan, dll.
1. Klasifikasi
Pencetakan panas dapat dibagi menjadi pencetakan panas otomatis dan pencetakan panas manual berdasarkan tingkat otomatisasi prosesnya. Menurut metode pencetakan panas, dapat dibagi menjadi empat jenis berikut:
2. Keuntungan
1) Kualitas bagus, presisi tinggi, tepi gambar hot stamping yang jelas dan tajam.
2) Kilap permukaan tinggi, pola hot stamping cerah dan halus.
3) Tersedia beragam pilihan foil hot stamping, seperti berbagai warna atau efek kilap yang berbeda, serta foil hot stamping yang cocok untuk berbagai substrat.
4) Pencetakan panas tiga dimensi dapat dilakukan. Hal ini dapat memberikan sentuhan unik pada kemasan. Selain itu, pelat pencetakan panas tiga dimensi dibuat dengan pengukiran kontrol numerik komputer (CNC), sehingga lapisan tiga dimensi dari gambar pencetakan panas terlihat jelas, membentuk efek relief pada permukaan produk yang dicetak, dan menghasilkan dampak visual yang kuat.
3. Kekurangan
1) Proses pencetakan panas memerlukan peralatan khusus
2) Proses pencetakan panas memerlukan alat pemanas.
3) Proses pencetakan panas memerlukan alat pemanas untuk membuat pelat pencetakan panas. Oleh karena itu, pencetakan panas dapat menghasilkan efek pencetakan panas berkualitas tinggi, tetapi biayanya juga lebih tinggi. Harga rol pencetakan panas putar relatif tinggi, dan merupakan bagian besar dari biaya proses pencetakan panas.
4. Fitur
Pola yang dihasilkan jelas dan indah, warnanya cerah dan menarik perhatian, tahan aus dan tahan cuaca. Pada label rokok yang dicetak, penerapan teknologi hot stamping mencapai lebih dari 85%, dan hot stamping dalam desain grafis dapat berperan dalam menambahkan sentuhan akhir dan menonjolkan tema desain, terutama untuk merek dagang dan nama terdaftar, efeknya lebih signifikan.
5. Faktor-faktor yang mempengaruhi
Suhu
Suhu pemanasan listrik harus dikontrol antara 70 dan 180℃. Untuk area pencetakan panas yang lebih besar, suhu pemanasan listrik harus relatif lebih tinggi; untuk teks dan garis kecil, area pencetakan panas lebih kecil, suhu pencetakan panas harus lebih rendah. Pada saat yang sama, suhu pencetakan panas yang sesuai untuk berbagai jenis aluminium yang dilapisi listrik juga berbeda. 1# adalah 80-95℃; 8# adalah 75-95℃; 12# adalah 75-90℃; 15# adalah 60-70℃; dan foil emas murni adalah 80-130℃; foil bubuk emas dan foil bubuk perak adalah 70-120℃. Tentu saja, suhu pencetakan panas yang ideal adalah suhu terendah yang dapat menghasilkan garis grafis yang jelas, dan itu hanya dapat ditentukan melalui percobaan pencetakan panas.
Tekanan udara
Proses transfer lapisan aluminium dengan metode hot stamping harus dilakukan dengan tekanan, dan besarnya tekanan hot stamping memengaruhi daya rekat aluminium yang dilapisi secara elektrokimia. Meskipun suhunya tepat, jika tekanannya tidak mencukupi, aluminium yang dilapisi secara elektrokimia tidak dapat menempel dengan baik pada substrat, yang akan menyebabkan masalah seperti hasil cetakan yang lemah dan permukaan yang tidak rata; sebaliknya, jika tekanannya terlalu tinggi, deformasi kompresi antara bantalan dan substrat terlalu besar, hasil cetakan akan kasar, bahkan lengket dan menempel pada pelat. Biasanya, tekanan hot stamping harus dikurangi secukupnya untuk mencapai hasil yang tidak pudar dan daya rekat yang baik.
Pengaturan tekanan pencetakan panas harus didasarkan pada berbagai faktor seperti substrat, suhu pencetakan panas, kecepatan kendaraan, dan aluminium yang dilapisi secara elektrokimia itu sendiri. Secara umum, tekanan pencetakan panas harus lebih kecil ketika kertas kuat dan halus, lapisan tinta cetak tebal, dan suhu pencetakan panas tinggi serta kecepatan kendaraan lambat. Sebaliknya, tekanan pencetakan panas harus lebih besar. Tekanan pencetakan panas harus seragam. Jika ditemukan bahwa pencetakan panas tidak bagus dan terdapat pola seperti bunga di suatu bagian, kemungkinan tekanan di tempat tersebut terlalu kecil. Lapisan kertas tipis harus diletakkan di atas pelat datar di tempat tersebut untuk menyeimbangkan tekanan.
Bantalan cetak panas juga memiliki pengaruh yang lebih besar pada tekanan. Bantalan keras dapat membuat hasil cetak indah dan cocok untuk kertas yang kuat dan halus, seperti kertas berlapis dan karton kaca; sedangkan bantalan lunak sebaliknya, dan hasil cetaknya kasar, yang cocok untuk pencetakan panas area yang luas, terutama untuk permukaan yang tidak rata, kurang rata dan halus, serta kertas yang lebih kasar. Pada saat yang sama, pemasangan foil cetak panas tidak boleh terlalu kencang atau terlalu longgar. Jika terlalu kencang, tulisan akan kehilangan goresan; jika terlalu longgar, tulisan akan tidak jelas dan plat akan luntur.
Kecepatan
Kecepatan pencetakan panas sebenarnya mencerminkan waktu kontak antara substrat dan foil pencetakan panas selama proses pencetakan panas, yang secara langsung memengaruhi kecepatan pencetakan panas. Jika kecepatan pencetakan panas terlalu cepat, akan menyebabkan pencetakan panas gagal atau hasil cetak menjadi buram; jika kecepatan pencetakan panas terlalu lambat, akan memengaruhi kualitas pencetakan panas dan efisiensi produksi.
Teknologi foil dingin
Teknologi cold stamping mengacu pada metode mentransfer foil hot stamping ke bahan cetak menggunakan perekat UV. Proses cold stamping dapat dibagi menjadi cold stamping laminasi kering dan cold stamping laminasi basah.
1. Langkah-langkah proses
Proses laminasi kering dengan pencetakan dingin
Perekat UV berlapis tersebut pertama-tama dikeringkan sebelum proses pencetakan panas. Ketika teknologi pencetakan dingin pertama kali muncul, proses pencetakan dingin laminasi kering digunakan, dan langkah-langkah proses utamanya adalah sebagai berikut:
1) Cetak perekat UV kationik pada bahan cetak gulungan.
2) Keringkan perekat UV.
3) Gunakan rol penekan untuk mencampur foil stempel dingin dan bahan cetak.
4) Lepaskan foil hot stamping berlebih dari bahan cetak, sehingga hanya menyisakan gambar dan teks hot stamping yang dibutuhkan pada bagian yang dilapisi perekat.
Perlu diperhatikan bahwa saat menggunakan proses pencetakan dingin laminasi kering, perekat UV harus dikeringkan dengan cepat, tetapi tidak sepenuhnya. Penting untuk memastikan bahwa perekat tersebut masih memiliki viskositas tertentu setelah pengeringan agar dapat merekat dengan baik pada foil pencetakan panas.
Proses laminasi basah dengan pencetakan dingin
Setelah mengaplikasikan perekat UV, proses pencetakan panas dilakukan terlebih dahulu, kemudian perekat UV dikeringkan. Langkah-langkah proses utamanya adalah sebagai berikut:
1) Mencetak perekat UV radikal bebas pada substrat gulungan.
2) Mencampurkan foil stempel dingin pada substrat.
3) Pengeringan perekat UV radikal bebas. Karena perekat berada di antara foil cetak dingin dan substrat pada saat ini, sinar UV harus melewati foil cetak panas untuk mencapai lapisan perekat.
4) Melepaskan foil hot stamping dari substrat dan membentuk gambar hot stamping pada substrat.
Perlu dicatat bahwa:
Proses laminasi basah dengan pencetakan dingin menggunakan perekat UV radikal bebas untuk menggantikan perekat UV kationik tradisional;
Daya rekat awal perekat UV harus kuat, dan tidak boleh lagi lengket setelah mengering;
Lapisan aluminium pada foil hot stamping harus memiliki transmitansi cahaya tertentu untuk memastikan bahwa sinar UV dapat melewatinya dan memicu reaksi pengerasan perekat UV.
Proses pencetakan dingin laminasi basah dapat mencetak foil logam atau foil holografik panas pada mesin cetak, dan jangkauan aplikasinya semakin luas. Saat ini, banyak mesin cetak fleksografik karton dan label dengan lebar sempit memiliki kemampuan pencetakan dingin online ini.
2. Keuntungan
1) Tidak diperlukan peralatan pencetakan panas khusus yang mahal.
2) Pelat fleksografi biasa dapat digunakan, dan tidak perlu membuat pelat cetak panas logam. Kecepatan pembuatan pelat cepat, siklusnya pendek, dan biaya produksi pelat cetak panas rendah.
3) Kecepatan pencetakan panasnya cepat, hingga 450 fpm.
4) Tidak memerlukan alat pemanas, sehingga menghemat energi.
5) Dengan menggunakan pelat resin fotosensitif, gambar halftone dan blok warna solid dapat dicetak secara bersamaan, yaitu, gambar halftone dan blok warna solid yang akan dicetak dapat dibuat pada pelat cetak yang sama. Tentu saja, seperti halnya mencetak halftone dan blok warna solid pada pelat cetak yang sama, efek dan kualitas pencetakan keduanya mungkin akan berkurang sampai batas tertentu.
6) Jangkauan aplikasi substrat pencetakan ini luas, dan juga dapat dicetak pada bahan yang sensitif terhadap panas, film plastik, dan label cetakan.
3. Kekurangan
1) Biaya dan kompleksitas proses pencetakan: Pencetakan dingin gambar dan teks biasanya memerlukan laminasi atau pelapisan untuk pemrosesan dan perlindungan sekunder.
2) Estetika produk relatif berkurang: perekat viskositas tinggi yang digunakan memiliki daya rekat yang buruk dan tidak halus, yang menyebabkan pantulan difus pada permukaan foil stempel dingin, sehingga memengaruhi warna dan kilap gambar dan teks yang dicetak.
4. Aplikasi
1) Fleksibilitas desain (berbagai macam grafik, beragam warna, beragam material, beragam proses);
2) Pola halus, teks berongga, titik-titik, warna solid besar;
3) Efek gradien warna metalik;
4) Presisi tinggi pada proses pasca-pencetakan;
5) Pencetakan pasca-produksi yang fleksibel - offline atau online;
6) Tidak menyebabkan kerusakan pada material substrat;
7) Tidak terjadi deformasi pada permukaan substrat (tidak memerlukan suhu/tekanan);
8) Tidak ada lekukan di bagian belakang substrat, yang sangat penting untuk beberapa produk cetak, seperti majalah dan sampul buku.
Waktu posting: 05-Agustus-2024