Kuumaleimaus on tärkeä metallipintakäsittelymenetelmä. Se voi parantaa tavaramerkkien, pahvilaatikoiden, etikettien ja muiden tuotteiden visuaalista ilmettä. Sekä kuuma- että kylmäleimausta käytetään tekemään tuotepakkauksista kirkkaita ja häikäiseviä, mikä auttaa herättämään asiakkaiden huomion ja houkuttelemaan kuluttajien huomion.
Kuumaleimaus/kuumaleimaus
Kuumaleimauksen ydin on siirtopainatus, jossa galvanoidun alumiinin kuvio siirretään alustalle lämmön ja paineen vaikutuksesta. Kun painolevyä ja siihen kiinnitettyä sähkölämmityspohjalevyä lämmitetään tiettyyn pisteeseen, se puristetaan paperia vasten galvanoidun alumiinikalvon läpi, ja polyesterikalvoon kiinnitetyt liimakerros, metallialumiinikerros ja värikerros siirtyvät paperille lämpötilan ja paineen vaikutuksesta.
Kuumaleimaustekniikka
Viittaa prosessointitekniikkaan, jossa kuumaleimausmateriaali (yleensä galvanoitu alumiinikalvo tai muu erityinen pinnoite) siirretään kuumaleimausobjektiin tietyn kuumaleimauskuvion avulla kuumaleimausobjektissa, kuten paperissa, pahvilla, kankaassa, pinnoitteessa jne.
1. Luokittelu
Kuumaleimaus voidaan jakaa automaattiseen kuumaleimaukseen ja manuaaliseen kuumaleimaukseen prosessin automaatioasteen mukaan. Kuumaleimausmenetelmän mukaan se voidaan jakaa seuraaviin neljään tyyppiin:
2. Edut
1) Hyvä laatu, korkea tarkkuus, selkeät ja terävät kuumaleimauskuvien reunat.
2) Korkea kiilto, kirkkaat ja sileät kuumaleimauskuviot.
3) Saatavilla on laaja valikoima kuumaleimauskalvoja, kuten eri värejä tai erilaisia kiiltotehosteita, sekä kuumaleimauskalvoja, jotka sopivat erilaisille materiaaleille.
4) Kolmiulotteinen kuumaleimaus voidaan suorittaa. Se voi antaa pakkaukselle ainutlaatuisen ilmeen. Lisäksi kolmiulotteinen kuumaleimauslevy valmistetaan tietokoneella numeerisella ohjauskaiverruksella (CNC) kuumaleimauslevyn valmistamiseksi siten, että kuumaleimauskuvan kolmiulotteiset kerrokset ovat ilmeisiä, muodostaen kohokuvioefektin painetun tuotteen pinnalle ja tuottaen vahvan visuaalisen vaikutelman.
3. Haitat
1) Kuumaleimausprosessi vaatii erikoislaitteita
2) Kuumaleimausprosessi vaatii lämmityslaitteen
3) Kuumaleimausprosessi vaatii lämmityslaitteen kuumaleimauslevyn valmistamiseksi. Siksi kuumaleimauksella voidaan saavuttaa korkealaatuinen kuumaleimausvaikutus, mutta myös kustannukset ovat korkeammat. Pyörivän kuumaleimausrullan hinta on suhteellisen korkea, mikä muodostaa suuren osan kuumaleimausprosessin kustannuksista.
4. Ominaisuudet
Kuvio on selkeä ja kaunis, väri kirkas ja silmiinpistävä, kulutusta ja säätä kestävä. Painetuissa savuketarroissa kuumaleimaustekniikan käyttö kattaa yli 85 %, ja graafisessa suunnittelussa kuumaleimaus voi olla tärkeässä roolissa viimeistelyn ja suunnitteluteeman korostamisen kannalta, erityisesti tavaramerkeissä ja rekisteröidyissä nimissä, vaikutus on merkittävämpi.
5. Vaikuttavat tekijät
Lämpötila
Sähkölämmityslämpötilan tulisi olla 70–180 ℃. Suuremmille kuumaleimausalueille sähkölämmityslämpötilan tulisi olla suhteellisen korkeampi; pienelle tekstille ja viivoille kuumaleimausalueen tulisi olla pienempi ja kuumaleimauslämpötilan tulisi olla alhaisempi. Samalla myös erilaisille galvanoiduille alumiinityypeille sopivat kuumaleimauslämpötilat vaihtelevat. 1# on 80–95 ℃, 8# on 75–95 ℃, 12# on 75–90 ℃, 15# on 60–70 ℃; puhdas kultafolio on 80–130 ℃; kultajauhefolio ja hopeajauhefolio ovat 70–120 ℃. Ihanteellinen kuumaleimauslämpötila on tietysti alin lämpötila, jolla voidaan kohokuvioida selkeitä graafisia viivoja, ja se voidaan määrittää vain koeleimauksella.
Ilmanpaine
Alumiinikerroksen kuumaleimaussiirto on suoritettava paineella, ja kuumaleimauspaineen suuruus vaikuttaa galvanoidun alumiinin tarttuvuuteen. Vaikka lämpötila olisi sopiva, jos paine on riittämätön, galvanoitu alumiini ei pääse kunnolla kiinni alustaan, mikä aiheuttaa ongelmia, kuten heikkoja painatuksia ja kukkaisia levyjä. Toisaalta, jos paine on liian korkea, tyynyn ja alustan puristusmuodonmuutos on liian suuri, painatus on karkea ja jopa tahmea ja levy tarttuu tahmeasti. Yleensä kuumaleimauspainetta on vähennettävä asianmukaisesti, jotta saavutetaan haalistuminen ja hyvä tarttuvuus.
Kuumaleimauspaineen säätö tulisi tehdä useiden tekijöiden, kuten alustan, kuumaleimauslämpötilan, ajoneuvon nopeuden ja itse galvanoidun alumiinin, perusteella. Yleisesti ottaen kuumaleimauspaineen tulisi olla pienempi, kun paperi on vahvaa ja sileää, painettu mustekerros on paksu, kuumaleimauslämpötila on korkea ja ajoneuvon nopeus on hidas. Päinvastoin, paineen tulisi olla suurempi. Kuumaleimauspaineen on oltava tasainen. Jos kuumaleimaus ei ole hyvä ja osassa on kukkakuvioita, paine on todennäköisesti liian pieni. Tasaiselle levylle tulisi asettaa kerros ohutta paperia paineen tasapainottamiseksi.
Kuumaleimaustyynyllä on myös suurempi vaikutus paineeseen. Kovat tyynyt voivat tehdä tulosteista kauniita ja sopivat vahvalle ja sileälle paperille, kuten päällystetylle paperille ja lasikartongille. Pehmeät tyynyt ovat päinvastoin ja tulosteet ovat karkeita, mikä sopii suurten alueiden kuumaleimaukseen, erityisesti epätasaisille pinnoille, huonoille tasaisille ja sileille pinnoille sekä karkeammalle paperille. Samanaikaisesti kuumaleimausfolion asennuksen ei tulisi olla liian tiukka tai liian löysä. Jos se on liian tiukka, kirjoituksesta puuttuu viivoja; jos se on liian löysä, kirjoitus on epäselvää ja levy tahriintuu.
Nopeus
Kuumaleimausnopeus heijastaa itse asiassa alustan ja kuumaleimausfolion välistä kosketusaikaa kuumaleimauksen aikana, mikä vaikuttaa suoraan kuumaleimauksen nopeuteen. Jos kuumaleimausnopeus on liian suuri, se aiheuttaa kuumaleimauksen epäonnistumisen tai tulosteen epätarkkuuden; jos kuumaleimausnopeus on liian hidas, se vaikuttaa sekä kuumaleimauksen laatuun että tuotantotehokkuuteen.
Kylmäfoliotekniikka
Kylmäleimaustekniikalla tarkoitetaan menetelmää, jossa kuumaleimausfolio siirretään painomateriaalille UV-liimalla. Kylmäleimausprosessi voidaan jakaa kuivalaminointikylmäleimaukseen ja märkälaminointikylmäleimaukseen.
1. Prosessin vaiheet
Kuivalaminaatio kylmäleimausprosessi
Päällystetty UV-liima kovetetaan ensin ennen kuumaleimausta. Kun kylmäleimaustekniikka tuli ensimmäisen kerran markkinoille, käytettiin kuivalaminointikylmäleimausprosessia, jonka päävaiheet ovat seuraavat:
1) Tulosta kationinen UV-liima rullapainomateriaalille.
2) Koveta UV-liima.
3) Yhdistä kylmäpainatusfolio ja painomateriaali puristustelalla.
4) Irrota ylimääräinen kuumaleimausfolio tulostusmateriaalista, jolloin liimalla päällystettyyn osaan jää vain haluttu kuumaleimauskuva ja -teksti.
On syytä huomata, että kuivalaminointia ja kylmäleimausta käytettäessä UV-liiman tulisi kovettua nopeasti, mutta ei kokonaan. On varmistettava, että sillä on tietty viskositeetti kovettumisen jälkeen, jotta se tarttuu hyvin kuumaleimausfolioon.
Märkälaminointi kylmäleimausprosessi
UV-liiman levittämisen jälkeen ensin kuumaleimataan ja sitten UV-liima kovetetaan. Pääprosessin vaiheet ovat seuraavat:
1) Vapaiden radikaalien UV-liiman tulostaminen tela-alustalle.
2) Kylmäpainatusfolion yhdistäminen alustaan.
3) Vapaiden radikaalien UV-liiman kovettuminen. Koska liima on tässä vaiheessa kylmäpuristuskalvon ja alustan välissä, UV-valon on kuljettava kuumapuristuskalvon läpi päästäkseen liimakerrokseen.
4) Kuumaleimausfolion kuoriminen alustasta ja kuumaleimauskuvan muodostaminen alustalle.
On huomattava, että:
Märkälaminoinnissa kylmäleimausprosessissa käytetään vapaiden radikaalien UV-liimaa perinteisen kationisen UV-liiman korvaamiseksi;
UV-liiman alkutartunnan tulee olla vahva, eikä sen pitäisi enää olla tahmea kovettumisen jälkeen;
Kuumaleimauskalvon alumiinikerroksella tulisi olla tietty valonläpäisevyys, jotta UV-valo pääsee läpi ja laukaisee UV-liiman kovettumisreaktion.
Märkälaminointi-kylmäleimausprosessilla voidaan kuumaleimata metallifoliota tai holografista foliota painokoneella, ja sen käyttöalue laajenee jatkuvasti. Tällä hetkellä monissa kapeissa kartonki- ja etikettifleksopainokoneissa on tämä online-kylmäleimausominaisuus.
2. Edut
1) Ei tarvita kalliita erityisiä kuumaleimauslaitteita.
2) Voidaan käyttää tavallisia fleksopainolaattoja, eikä metallisia kuumaleimauslevyjä tarvitse valmistaa. Levynvalmistusnopeus on nopea, sykli on lyhyt ja kuumaleimauslevyn tuotantokustannukset ovat alhaiset.
3) Kuumaleimausnopeus on nopea, jopa 450 fpm.
4) Lämmityslaitetta ei tarvita, mikä säästää energiaa.
5) Valoherkän hartsilevyn avulla rasterikuva ja yksivärinen lohko voidaan leimata samanaikaisesti, eli leimattava rasterikuva ja yksivärinen lohko voidaan tehdä samalle leimauslevylle. Tietenkin, aivan kuten rasteri- ja yksiväristen lohkojen tulostaminen samalle painolevylle, molempien leimausvaikutus ja laatu voivat jossain määrin heiketä.
6) Leimausalustan käyttöalue on laaja, ja sitä voidaan leimata myös lämpöherkille materiaaleille, muovikalvoille ja muottitarroille.
3. Haitat
1) Leimauskustannukset ja prosessin monimutkaisuus: Kuvien ja tekstien kylmäleimaus vaatii yleensä laminointia tai lasitusta toissijaista käsittelyä ja suojaamista varten.
2) Tuotteen estetiikka on suhteellisen heikentynyt: levitetty korkeaviskositeettinen liima tasoittuu huonosti eikä ole sileä, mikä aiheuttaa hajanaista heijastusta kylmäpainatusfolion pinnalla ja vaikuttaa leimauskuvien ja -tekstien väriin ja kiiltoon.
4. Hakemus
1) Suunnittelun joustavuus (erilaiset grafiikat, useat värit, useat materiaalit, useat prosessit);
2) Hienot kuviot, tyhjä teksti, pisteet, suuret kiinteät aineet;
3) Metallivärien liukuvärjäysvaikutus;
4) Jälkipainatuksen korkea tarkkuus;
5) Joustava jälkitulostus - offline- tai online-tilassa;
6) Ei vaurioita alustan materiaalille;
7) Alustan pinnan muodonmuutos ei tapahdu (lämpötilaa/painetta ei tarvita);
8) Ei painaumia pohjan takana, mikä on erityisen tärkeää joillekin painetuille tuotteille, kuten lehdille ja kirjankansille.
Julkaisun aika: 05.08.2024