Staub stellt eine der Hauptursachen für Qualitäts- und Sicherheitsrisiken bei Kosmetikprodukten dar. Es gibt zahlreiche Staubquellen, wobei der im Herstellungsprozess entstehende Staub die wichtigste ist. Dieser betrifft sowohl die Produktionsumgebung der Kosmetikprodukte selbst als auch die der vorgelagerten Verpackungsmaterialien. Reinräume sind die wichtigste technische und bauliche Maßnahme zur Staubisolierung und werden heute in der Kosmetik- und Verpackungsindustrie weit verbreitet eingesetzt.
1. Wie Staub entsteht Bevor wir die Konstruktions- und Fertigungsprinzipien staubfreier Werkstätten im Detail verstehen, müssen wir zunächst klären, wie Staub entsteht. Es gibt fünf Hauptaspekte der Staubentstehung: Leckagen aus der Luft, Eintrag durch Rohstoffe, Entstehung durch den Betrieb von Anlagen, Entstehung durch den Produktionsprozess und menschliche Faktoren. Staubfreie Werkstätten verwenden spezielle Materialien und Konstruktionen, um Feinstaub, Schadstoffe, Bakterien usw. aus der Luft zu filtern. Gleichzeitig werden Raumtemperatur, Druck, Luftverteilung und -geschwindigkeit, Reinheit, Lärm, Vibrationen, Beleuchtung, statische Aufladung usw. kontrolliert, sodass unabhängig von Veränderungen der äußeren Umgebung die ursprünglich eingestellte Reinheit und Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten werden können.
Die Anzahl der während der Bewegung erzeugten Staubpartikel
Wie wird Staub entfernt?
2. Überblick über die staubfreie Werkstatt
Ein Reinraum, auch staubfreie Werkstatt genannt, ist ein Raum, in dem die Konzentration von Partikeln in der Luft kontrolliert wird. Die Kontrolle der Partikelkonzentration in der Luft umfasst zwei Hauptaspekte: die Entstehung von Partikeln in der Raumluft und die Vermeidung von Partikeln, die sich dort ansammeln. Daher werden Reinräume auch unter Berücksichtigung dieser beiden Aspekte konzipiert und gebaut.
3. Staubfreie Werkstattebene
Die Reinraumklasse (Staubfrei-Werkstätten) lässt sich grob in 100.000, 10.000, 100, 100 und 10 einteilen. Je kleiner die Zahl, desto höher die Reinheit. Reinräume der Klasse 10 werden hauptsächlich in der Halbleiterindustrie mit einer Bandbreite von unter 2 Mikrometern eingesetzt. Reinräume der Klasse 100 eignen sich für aseptische Fertigungsprozesse in der pharmazeutischen Industrie und anderen Bereichen. Diese Reinraumklasse findet breite Anwendung in Operationssälen, einschließlich Transplantationschirurgie, der Herstellung integrierter Medizinprodukte, Isolierstationen usw. Die Luftreinheit (Luftreinheitsklasse) definiert die maximale Konzentration von Partikeln ab einer bestimmten Partikelgröße pro Volumeneinheit Luft im Reinraum. Die Reinraumklasse wird hauptsächlich anhand der Anzahl der Lüftungszyklen, der Anzahl der Staubpartikel und der Mikroorganismen eingeteilt. Im Inland werden staubfreie Werkstätten gemäß den Normen „GB50073-2013 Clean Plant Design Specifications“ und „GB50591-2010 Clean Room Construction and Acceptance Specifications“ im leeren, statischen und dynamischen Zustand geprüft und abgenommen.
4. Staubfreie Werkstattkonstruktion
Reinigungsprozess für staubfreie Werkstätten
Luftstrom – Vorfiltration – Klimatisierung – Mittelfilterung – Luftzufuhr aus dem Reinigungsschrank – Zuluftkanal – Hocheffizienter Luftauslass – Einblasen in den Reinraum – Abführen von Staub, Bakterien und anderen Partikeln – Rückluftgitter – Vorfiltration. Wiederholen Sie diesen Arbeitsablauf, um den gewünschten Reinigungseffekt zu erzielen.
Wie man eine staubfreie Werkstatt baut
1. Entwurfsplan: Der Entwurf sollte den Gegebenheiten vor Ort, dem Projektniveau, der Fläche usw. entsprechen.
2. Trennwände einbauen: Das Material der Trennwände ist farbiges Stahlblech, das dem allgemeinen Rahmen der staubfreien Werkstatt entspricht.
3. Deckeninstallation: inklusive Filter, Klimaanlagen, Reinigungslampen usw., die zur Luftreinigung erforderlich sind.
4. Reinigungsanlagen: Sie bilden die Kernausrüstung des staubfreien Werks und umfassen Filter, Reinigungslampen, Klimaanlagen, Luftduschen, Lüftungsanlagen usw.
5. Untergrundgestaltung: Wählen Sie die geeignete Bodenfarbe je nach Temperatur und Jahreszeit.
6. Projektabnahme: Für die Abnahme der Reinraumwerkstatt gelten strenge Abnahmekriterien. Geprüft wird im Allgemeinen, ob die Reinheitsstandards eingehalten werden, ob die Materialien unbeschädigt sind und ob die Funktionen der einzelnen Bereiche normal funktionieren.
Vorsichtsmaßnahmen für den Bau einer staubfreien Werkstatt
Bei der Planung und dem Bau müssen die Probleme der Verschmutzung und Kreuzkontamination während des Verarbeitungsprozesses berücksichtigt und die Lüftungsfrequenz der Klimaanlage bzw. die Isolierwirkung des Luftkanals angemessen ausgelegt und angepasst werden.
Achten Sie auf die Leistungsfähigkeit des Luftkanals; er sollte gut abgedichtet, staubfrei, schadstofffrei, korrosionsbeständig und feuchtigkeitsbeständig sein.
Achten Sie auf den Energieverbrauch der Klimaanlage. Klimaanlagen sind ein wichtiger Bestandteil einer staubfreien Werkstatt und verbrauchen viel Energie. Daher ist es notwendig, den Energieverbrauch von Klimageräten, Ventilatoren und Kühlgeräten zu berücksichtigen und energiesparende Kombinationen zu wählen.
Es ist notwendig, Telefone und Feuerlöschanlagen zu installieren. Telefone können die Bewegungsfreiheit des Personals in der Werkstatt einschränken und die Staubentwicklung durch Bewegungen verhindern. Brandmeldeanlagen sollten installiert werden, um auf Brandgefahren aufmerksam zu machen.
Veröffentlichungsdatum: 10. Oktober 2024