Гарачае цісненне — важны метад аздаблення паверхні з металічным эфектам. Яно можа палепшыць візуальны эфект гандлёвых марак, кардонных скрынак, этыкетак і іншых вырабаў. Гарачае і халоднае цісненне выкарыстоўваюцца для таго, каб зрабіць упакоўку прадукцыі яркай і зіхатлівай, што дапамагае прыцягнуць увагу кліентаў і спажыўцоў.
Гарачае цісненне / гарачае цісненне
Сутнасць гарачага ціснення заключаецца ў трансферным друку, які ўяўляе сабой працэс пераносу малюнка з гальванізаванага алюмінію на падкладку пад уздзеяннем цяпла і ціску. Калі друкарская форма разам з прымацаванай да яе электрычнай награвальнай асновай награваецца да пэўнай ступені, яна прыціскаецца да паперы праз гальванізаваную алюмініевую плёнку, і клеевы пласт, пласт металу і алюмінію і каляровы пласт, прымацаваныя да поліэфірнай плёнкі, пераносяцца на паперу пад уздзеяннем тэмпературы і ціску.
Тэхналогія гарачага штампавання
Адносіцца да тэхналогіі апрацоўкі, пры якой матэрыял для гарачага ціснення (звычайна гальванізаваная алюмініевая плёнка або іншае спецыяльнае пакрыццё) пераносіцца на аб'ект гарачага ціснення праз спецыяльны ўзор гарачага ціснення на аб'екце гарачага ціснення, такім як папера, кардон, тканіна, пакрыццё і г.д.
1. Класіфікацыя
Гарачае штампаванне можна падзяліць на аўтаматычнае і ручное. У залежнасці ад метаду гарачага штампавання яго можна падзяліць на наступныя чатыры тыпы:
2. Перавагі
1) Добрая якасць, высокая дакладнасць, выразныя і рэзкія краі малюнкаў, атрыманых метадам гарачага ціснення.
2) Высокі бляск паверхні, яркія і гладкія ўзоры гарачага ціснення.
3) Даступны шырокі асартымент фальгі для гарачага ціснення, напрыклад, розных колераў або розных глянцавых эфектаў, а таксама фальгі для гарачага ціснення, прыдатныя для розных паверхняў.
4) Магчыма выкананне трохмернага гарачага ціснення. Гэта можа надаць упакоўцы унікальны выгляд. Больш за тое, трохмерная пласціна для гарачага ціснення вырабляецца з дапамогай лічбавага гравіравання на станках з ЧПУ (станок з лічбавым праграмным кіраваннем), каб трохмерныя пласты выявы гарачага ціснення былі бачныя, ствараючы рэльефны эфект на паверхні друкаванага вырабу і ствараючы моцнае візуальнае ўздзеянне.
3. Недахопы
1) Працэс гарачага штампавання патрабуе спецыяльнага абсталявання
2) Працэс гарачага штампавання патрабуе награвальнай прылады
3) Працэс гарачага штампавання патрабуе награвальнай прылады для вырабу пласціны для гарачага штампавання. Такім чынам, гарачае штампаванне можа дасягнуць высакаякаснага эфекту гарачага штампавання, але кошт таксама вышэйшы. Кошт ратацыйнага роліка гарачага штампавання адносна высокі, што складае значную частку кошту працэсу гарачага штампавання.
4. Асаблівасці
Узор выразны і прыгожы, колер яркі і прывабны, устойлівы да зносу і надвор'я. На друкаваных этыкетках цыгарэт тэхналогія гарачага ціснення складае больш за 85%, і гарачае цісненне ў графічным дызайне можа адыграць пэўную ролю ў даданні завяршальнага штрыху і падкрэсліванні тэмы дызайну, асабліва для гандлёвых марак і зарэгістраваных назваў, эфект больш значны.
5. Фактары ўплыву
Тэмпература
Тэмпературу электрычнага нагрэву варта кантраляваць у межах ад 70 да 180℃. Для вялікіх плошчаў гарачага ціснення тэмпература электрычнага нагрэву павінна быць адносна вышэйшай; для дробнага тэксту і ліній плошча гарачага ціснення меншая, а тэмпература гарачага ціснення павінна быць ніжэйшай. У той жа час, тэмпература гарачага ціснення, прыдатная для розных тыпаў гальванічнага алюмінію, таксама адрозніваецца. 1# — 80-95℃; 8# — 75-95℃; 12# — 75-90℃; 15# — 60-70℃; чыстая залатая фальга — 80-130℃; залатая парашковая фальга і сярэбраная парашковая фальга — 70-120℃. Вядома, ідэальная тэмпература гарачага ціснення павінна быць самай нізкай, пры якой можна атрымаць выразныя графічныя лініі, і яе можна вызначыць толькі шляхам пробнага гарачага ціснення.
Ціск паветра
Гарачае штампаванне пераносіць алюмініевы пласт пад ціскам, і велічыня ціску гарачага штампавання ўплывае на адгезію гальванізаванага алюмінію. Нават пры адпаведнай тэмпературы, калі ціск недастатковы, гальванізаваны алюміній не можа добра пераносіцца на падкладку, што прывядзе да такіх праблем, як слабыя адбіткі і квяцістыя пласціны; наадварот, калі ціск занадта высокі, дэфармацыя сціску падушкі і падкладкі занадта вялікая, адбітак будзе грубым і нават ліпкім і прыляпіць пласціну. Звычайна ціск гарачага штампавання трэба адпаведна знізіць, каб пазбегнуць выцвітання і дасягнуць добрай адгезіі.
Рэгуляванне ціску гарачага штампавання павінна залежаць ад розных фактараў, такіх як падкладка, тэмпература гарачага штампавання, хуткасць транспартнага сродку і сам гальванізаваны алюміній. Як правіла, ціск гарачага штампавання павінен быць меншым, калі папера трывалая і гладкая, пласт друкаванай фарбы тоўсты, тэмпература гарачага штампавання высокая, а хуткасць транспартнага сродку нізкая. Наадварот, ён павінен быць большым. Ціск гарачага штампавання павінен быць раўнамерным. Калі выяўляецца, што гарачае штампаванне дрэннае і на дэталі ёсць кветкавыя ўзоры, верагодна, ціск у гэтым месцы занадта малы. У гэтым месцы трэба пакласці пласт тонкай паперы, каб збалансаваць ціск.
Падушка для гарачага ціснення таксама мае большы ўплыў на ціск. Цвёрдыя падушкі могуць зрабіць адбіткі прыгожымі і падыходзяць для трывалай і гладкай паперы, напрыклад, пакрытай паперы і шклокардону; у той час як мяккія падушкі маюць наадварот, і адбіткі шурпатыя, што падыходзіць для гарачага ціснення вялікіх плошчаў, асабліва для няроўных паверхняў, дрэннай роўнасці і гладкасці, а таксама для больш шурпатай паперы. У той жа час, фальга для гарачага ціснення не павінна быць занадта тугой або занадта свабоднай. Калі яна занадта тугая, надпіс будзе прапускаць рыскі; калі яна занадта свабодная, надпіс будзе невыразным, і пласціна будзе размазанай.
Хуткасць
Хуткасць гарачага ціснення насамрэч адлюстроўвае час кантакту паміж падкладкай і фальгой для гарачага ціснення падчас гарачага ціснення, што непасрэдна ўплывае на трываласць гарачага ціснення. Калі хуткасць гарачага ціснення занадта высокая, гэта прывядзе да таго, што гарачае цісненне не атрымаецца або адбітак будзе размытым; калі хуткасць гарачага ціснення занадта нізкая, гэта паўплывае як на якасць гарачага ціснення, так і на эфектыўнасць вытворчасці.
Тэхналогія халоднай фальгі
Тэхналогія халоднага ціснення — гэта метад пераносу фальгі для гарачага ціснення на друкаваны матэрыял з дапамогай УФ-клею. Працэс халоднага ціснення можна падзяліць на сухое ламінаванне (халоднае цісненне) і вільготнае ламінаванне (халоднае цісненне).
1. Этапы працэсу
Працэс халоднага штампавання сухога ламінавання
Пакрыты УФ-клей спачатку зацвярдзее перад гарачым штампаваннем. Калі ўпершыню з'явілася тэхналогія халоднага штампавання, выкарыстоўваўся працэс сухога ламінавання халоднага штампавання, і яго асноўныя этапы наступныя:
1) Надрукуйце катыённы УФ-клей на рулонным друкаваным матэрыяле.
2) Зацвярдзець УФ-клей.
3) Выкарыстоўвайце прыціскны ролік, каб злучыць фальгу для халоднага ціснення і друкаваны матэрыял.
4) Зніміце лішнюю фальгу для гарачага ціснення з друкаванага матэрыялу, пакінуўшы на пакрытай клеем частцы толькі патрэбныя выяву і тэкст для гарачага ціснення.
Варта адзначыць, што пры выкарыстанні працэсу сухога ламінавання і халоднага ціснення УФ-клей павінен хутка зацвярдзець, але не цалкам. Неабходна пераканацца, што пасля зацвярдзення ён усё яшчэ мае пэўную глейкасць, каб добра звязвацца з фальгой для гарачага ціснення.
Працэс халоднага штампавання мокрым ламінаваннем
Пасля нанясення УФ-клею спачатку выконваецца гарачае цісненне, а затым УФ-клей зацвярдзее. Асноўныя этапы працэсу наступныя:
1) Друк свабоднарадыкальнага УФ-клею на рулоннай падкладцы.
2) Нанясенне фальгі для халоднага ціснення на падкладку.
3) Зацвярдзенне клею з выкарыстаннем свабодных радыкалаў і УФ-выпраменьвання. Паколькі клей у гэты момант знаходзіцца паміж фальгой для халоднага ціснення і падкладкай, УФ-святло павінна прайсці праз фальгу для гарачага ціснення, каб дасягнуць клеевага пласта.
4) Аддзяленне фальгі для гарачага ціснення ад падкладкі і фарміраванне выявы гарачага ціснення на падкладцы.
Варта адзначыць, што:
У працэсе халоднага штампавання з мокрым ламінаваннем выкарыстоўваецца клей на аснове свабодных радыкалаў з УФ-выпраменьваннем для замены традыцыйнага катыённага клею з УФ-выпраменьваннем;
Пачатковая адгезія УФ-клею павінна быць моцнай, і пасля зацвярдзення ён больш не павінен быць ліпкім;
Алюмініевы пласт фальгі для гарачага ціснення павінен мець пэўны каэфіцыент прапускання святла, каб забяспечыць праходжанне ультрафіялетавага выпраменьвання і выклікаць рэакцыю зацвярдзення УФ-клею.
Працэс халоднага ціснення мокрым ламінаваннем дазваляе гарача ціснуць на металічную фальгу або галаграфічную фальгу на друкарскім станку, і дыяпазон яго прымянення становіцца ўсё шырэйшым. У цяперашні час многія флексаграфічныя друкарскія станкі для кардонных скрынак і этыкетак вузкай шырыні маюць такую магчымасць халоднага ціснення ў рэжыме анлайн.
2. Перавагі
1) Не патрабуецца дарагое спецыяльнае абсталяванне для гарачага ціснення.
2) Можна выкарыстоўваць звычайныя флексаграфічныя пласціны, і няма неабходнасці вырабляць металічныя пласціны для гарачага ціснення. Хуткасць вырабу пласцін высокая, цыкл кароткі, а сабекошт вытворчасці пласцін для гарачага ціснення нізкі.
3) Хуткасць гарачага штампавання высокая, да 450 футаў у хвіліну.
4) Не патрабуецца награвальная прылада, што дазваляе зэканоміць энергію.
5) З дапамогай фотаадчувальнай смалы можна адначасова штампаваць паўтонавую выяву і суцэльны каляровы блок, гэта значыць паўтонавую выяву і суцэльны каляровы блок можна ствараць на адной штамповачнай пласціне. Вядома, гэтак жа, як і пры друку паўтонавых і суцэльных каляровых блокаў на адной друкарскай пласціне, эфект штампавання і якасць абодвух могуць быць у пэўнай ступені страчаны.
6) Дыяпазон прымянення штампаванай падкладкі шырокі, і яе таксама можна штампаваць на цеплаадчувальных матэрыялах, пластыкавых плёнках і этыкетках, адлітых у форму.
3. Недахопы
1) Кошт штампоўкі і складанасць працэсу: выявы і тэксты, нанесеныя халодным штампаваннем, звычайна патрабуюць ламінавання або глазуравання для другаснай апрацоўкі і абароны.
2) Эстэтыка вырабу адносна зніжаецца: нанесены клей высокай глейкасці дрэнна размяркоўваецца і не з'яўляецца гладкім, што выклікае дыфузнае адлюстраванне на паверхні фальгі для халоднага ціснення, уплываючы на колер і бляск малюнкаў і тэкстаў, нанесеных цісненнем.
4. Прымяненне
1) Гнуткасць дызайну (розныя графікі, розныя колеры, розныя матэрыялы, розныя працэсы);
2) Дробныя ўзоры, пусты тэкст, кропкі, буйныя цвёрдыя целы;
3) Градыентны эфект металічных колераў;
4) Высокая дакладнасць паслядрукавай апрацоўкі;
5) Гнуткая паслядрукавая апрацоўка — афлайн або анлайн;
6) Адсутнасць пашкоджанняў матэрыялу падкладкі;
7) Адсутнасць дэфармацыі паверхні падкладкі (не патрабуецца тэмпература/ціск);
8) Адсутнасць паглыбленняў на адваротным баку падкладкі, што асабліва важна для некаторых друкаваных вырабаў, такіх як часопісы і вокладкі кніг.
Час публікацыі: 05 жніўня 2024 г.