Гаряче тиснення – це важливий метод обробки поверхні з ефектом металу. Воно може покращити візуальний ефект торгових марок, коробок, етикеток та інших виробів. Гаряче та холодне тиснення використовуються для того, щоб зробити упаковку продукції яскравою та сліпучою, що допомагає привернути увагу клієнтів та споживачів.
Гаряче тиснення/гаряче тиснення
Суть гарячого тиснення полягає в трансферному друку, тобто в процесі перенесення малюнка з гальванічного алюмінію на підкладку під дією тепла та тиску. Коли друкарська форма разом із прикріпленою до неї електричною нагрівальною основою нагрівається до певного ступеня, вона притискається до паперу через гальванічну алюмінієву плівку, і шар клею, шар металу та алюмінію та кольоровий шар, прикріплені до поліефірної плівки, переносяться на папір під дією температури та тиску.
Технологія гарячого штампування
Відноситься до технології обробки, яка передбачає перенесення матеріалу для гарячого тиснення (зазвичай гальванізованої алюмінієвої плівки або іншого спеціального покриття) на об'єкт гарячого тиснення за допомогою спеціального шаблону гарячого тиснення на об'єкті гарячого тиснення, такому як папір, картон, тканина, покриття тощо.
1. Класифікація
Гаряче штампування можна розділити на автоматичне гаряче штампування та ручне гаряче штампування залежно від ступеня автоматизації процесу. За методом гарячого штампування його можна розділити на такі чотири типи:
2. Переваги
1) Гарна якість, висока точність, чіткі та гострі краї зображень гарячого тиснення.
2) Високий глянець поверхні, яскраві та гладкі візерунки гарячого тиснення.
3) Доступний широкий асортимент фольг для гарячого тиснення, таких як різні кольори або різні глянцеві ефекти, а також фольги для гарячого тиснення, що підходять для різних матеріалів.
4) Можливе тривимірне гаряче тиснення. Це може надати упаковці унікального вигляду. Крім того, тривимірна форма для гарячого тиснення виготовляється за допомогою гравіювання з числовим програмним керуванням (ЧПК) для створення форми гарячого тиснення, завдяки чому тривимірні шари зображення гарячого тиснення є помітними, утворюючи рельєфний ефект на поверхні друкованого виробу та створюючи сильний візуальний ефект.
3. Недоліки
1) Процес гарячого штампування вимагає спеціального обладнання
2) Процес гарячого штампування вимагає нагрівального пристрою
3) Процес гарячого штампування вимагає нагрівального пристрою для виготовлення пластини для гарячого штампування. Таким чином, гаряче штампування може досягти високоякісного ефекту гарячого штампування, але вартість також вища. Ціна роторного ролика гарячого штампування є відносно високою, що становить значну частину вартості процесу гарячого штампування.
4. Особливості
Візерунок чіткий та красивий, колір яскравий та привабливий, зносостійкий та стійкий до атмосферних впливів. На друкованих етикетках для сигарет застосування технології гарячого тиснення становить понад 85%, а гаряче тиснення в графічному дизайні може відігравати певну роль у додаванні завершального штриха та підкресленні теми дизайну, особливо для торгових марок та зареєстрованих назв, ефект є більш значним.
5. Фактори впливу
Температура
Температуру гарячого тиснення слід контролювати в межах від 70 до 180 ℃. Для великих площ гарячого тиснення температура гарячого тиснення повинна бути відносно вищою; для дрібного тексту та ліній площа гарячого тиснення менша, а температура гарячого тиснення має бути нижчою. Водночас, температура гарячого тиснення, що підходить для різних типів гальванізованого алюмінію, також різна. 1# становить 80-95 ℃; 8# – 75-95 ℃; 12# – 75-90 ℃; 15# – 60-70 ℃; чиста золота фольга – 80-130 ℃; золота порошкова фольга та срібна порошкова фольга – 70-120 ℃. Звичайно, ідеальна температура гарячого тиснення має бути найнижчою, за якої можуть бути чіткі графічні лінії, і її можна визначити лише за допомогою пробного гарячого тиснення.
Тиск повітря
Гаряче штампування переносить алюмінієвий шар під тиском, а величина тиску гарячого штампування впливає на адгезію гальванічного алюмінію. Навіть за відповідної температури, якщо тиск недостатній, гальванічний алюміній не може добре переноситися на підкладку, що спричиняє такі проблеми, як слабкі відбитки та квітчасті пластини; навпаки, якщо тиск занадто високий, деформація стиснення подушечки та підкладки занадто велика, відбиток буде грубим, а також липким і приклеїться до пластини. Зазвичай тиск гарячого штампування слід відповідно зменшити, щоб уникнути вицвітання та забезпечити хорошу адгезію.
Регулювання тиску гарячого штампування повинно базуватися на різних факторах, таких як основа, температура гарячого штампування, швидкість транспортного засобу та сам гальванічний алюміній. Загалом, тиск гарячого штампування має бути меншим, коли папір міцний і гладкий, шар друкованої фарби товстий, температура гарячого штампування висока, а швидкість транспортного засобу низька. Навпаки, він має бути більшим. Тиск гарячого штампування має бути рівномірним. Якщо виявлено, що гаряче штампування погане, і на деталі є квіткові візерунки, ймовірно, тиск у цьому місці занадто малий. У цьому місці на плоску пластину слід покласти шар тонкого паперу, щоб збалансувати тиск.
Подушка для гарячого тиснення також має більший вплив на тиск. Тверді подушечки можуть зробити відбитки красивими та підходять для міцного та гладкого паперу, такого як крейдований папір та склокартон; тоді як м’які подушечки навпаки, і відбитки шорсткі, що підходить для гарячого тиснення великих площ, особливо для нерівних поверхонь, поганої рівності та гладкості, а також для шорсткого паперу. Водночас, встановлення фольги для гарячого тиснення не повинно бути занадто тугим або занадто вільним. Якщо вона занадто туга, напис буде пропущено; якщо вона занадто вільна, напис буде нечітким, а форма буде розмазаною.
Швидкість
Швидкість гарячого тиснення фактично відображає час контакту між підкладкою та фольгою для гарячого тиснення під час гарячого тиснення, що безпосередньо впливає на стійкість гарячого тиснення. Якщо швидкість гарячого тиснення занадто висока, це призведе до невдалого гарячого тиснення або розмитості друку; якщо швидкість гарячого тиснення занадто низька, це вплине як на якість гарячого тиснення, так і на ефективність виробництва.
Технологія холодного фольгування
Технологія холодного тиснення стосується методу перенесення фольги для гарячого тиснення на друкарський матеріал за допомогою УФ-клею. Процес холодного тиснення можна розділити на сухе ламінування холодного тиснення та вологе ламінування холодного тиснення.
1. Етапи процесу
Процес холодного тиснення сухою ламінацією
Покритий УФ-клеєм спочатку затвердіває перед гарячим тисненням. Коли вперше з'явилася технологія холодного тиснення, використовувався процес холодного тиснення сухою ламінацією, а його основні етапи процесу були такими:
1) Нанесіть катіонний УФ-клей на рулонний друкарський матеріал.
2) Затвердіть УФ-клей.
3) Використовуйте притискний ролик, щоб з'єднати фольгу для холодного тиснення та друкарський матеріал.
4) Зніміть зайву фольгу для гарячого тиснення з друкованого матеріалу, залишивши на частині, покритій клеєм, лише потрібне зображення та текст для гарячого тиснення.
Варто зазначити, що під час використання процесу холодного тиснення методом сухого ламінування УФ-клей повинен затвердіти швидко, але не повністю. Необхідно переконатися, що після затвердіння він все ще має певну в'язкість, щоб його можна було добре зчепити з фольгою гарячого тиснення.
Процес холодного тиснення мокрим ламінуванням
Після нанесення УФ-клею спочатку виконується гаряче тиснення, а потім УФ-клей затвердіває. Основні етапи процесу такі:
1) Друк вільнорадикального УФ-клею на рулонній підкладці.
2) Нанесення фольги для холодного тиснення на підкладку.
3) Затвердіння клею, що витримує вплив вільних радикалів на основі УФ-випромінювання. Оскільки клей у цей момент знаходиться між фольгою для холодного тиснення та підкладкою, УФ-світло має пройти через фольгу для гарячого тиснення, щоб досягти шару клею.
4) Відклеювання фольги для гарячого тиснення від підкладки та формування зображення гарячого тиснення на підкладці.
Слід зазначити, що:
Процес холодного тиснення з мокрим ламінуванням використовує вільнорадикальний УФ-клей для заміни традиційного катіонного УФ-клею;
Початкова адгезія УФ-клею повинна бути міцною, і після затвердіння він більше не повинен бути липким;
Алюмінієвий шар фольги для гарячого тиснення повинен мати певний коефіцієнт пропускання світла, щоб забезпечити проходження ультрафіолетового світла та запустити реакцію затвердіння ультрафіолетового клею.
Процес холодного тиснення мокрим ламінуванням дозволяє гаряче тиснення металевої фольги або голографічної фольги на друкарському верстаті, і його діапазон застосування стає все ширшим. Наразі багато флексографічних друкарських верстатів вузької ширини для картону та етикеток мають таку можливість холодного тиснення онлайн.
2. Переваги
1) Не потрібне дороге спеціальне обладнання для гарячого штампування.
2) Можна використовувати звичайні флексографічні пластини, і немає потреби виготовляти металеві пластини для гарячого тиснення. Швидкість виготовлення пластин висока, цикл короткий, а собівартість виробництва пластини для гарячого тиснення низька.
3) Швидкість гарячого штампування висока, до 450 футів/хв.
4) Не потрібен нагрівальний пристрій, що економить енергію.
5) Використовуючи світлочутливу смоляну пластину, напівтонове зображення та блок суцільного кольору можна штампувати одночасно, тобто напівтонове зображення та блок суцільного кольору, що підлягають штампуванню, можна створювати на одній штемпельній пластині. Звичайно, як і під час друку напівтонових та блоків суцільного кольору на одній друкарській пластині, ефект штампування та якість обох можуть певною мірою втрачатися.
6) Діапазон застосування штампувального матеріалу широкий, його також можна штампувати на термочутливих матеріалах, пластикових плівках та етикетках, виготовлених у формі.
3. Недоліки
1) Вартість тиснення та складність процесу: зображення та тексти, нанесені методом холодного тиснення, зазвичай потребують ламінування або глазурування для вторинної обробки та захисту.
2) Естетика виробу відносно знижена: нанесений високов'язкий клей погано вирівнюється та не є гладким, що викликає дифузне відбиття на поверхні фольги для холодного тиснення, впливаючи на колір та блиск зображень і текстів, що штампуються.
4. Застосування
1) Гнучкість дизайну (різна графіка, різні кольори, різні матеріали, різні процеси обробки);
2) Дрібні візерунки, порожнистий текст, крапки, великі суцільні тіла;
3) Градієнтний ефект металевих кольорів;
4) Висока точність післядрукової обробки;
5) Гнучкий післядруковий друк – офлайн або онлайн;
6) Відсутність пошкоджень матеріалу підкладки;
7) Відсутність деформації поверхні підкладки (не потрібна температура/тиск);
8) Відсутність відступів на зворотному боці підкладки, що особливо важливо для деяких друкованих виробів, таких як журнали та обкладинки книг.
Час публікації: 05 серпня 2024 р.