قىزىق مۆھۈرلەش مېتال ئۈنۈمى يۈزەكى رەڭ بېرىشنىڭ مۇھىم ئۇسۇلى. ئۇ سودا ماركىسى، قاپ، بەلگە ۋە باشقا مەھسۇلاتلارنىڭ كۆرۈنۈش ئۈنۈمىنى ئاشۇرالايدۇ. قىزىق مۆھۈرلەش ۋە سوغۇق مۆھۈرلەشنىڭ ھەر ئىككىسى مەھسۇلات ئورالمىسىنى پارقىراق ۋە كۆزنى قاماشتۇرىدىغان قىلىپ، خېرىدارلارنىڭ دىققىتىنى تارتىش ۋە ئىستېمالچىلارنىڭ دىققىتىنى جەلپ قىلىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
قىزىق مۆھۈرلەش / قىزىق مۆھۈرلەش
قىزىق شتام بېسىشنىڭ ماھىيىتى يۆتكىلىش بېسىش بولۇپ، بۇ ئېلېكترو قاپلانغان ئاليۇمىندىكى نەقىشنى ئىسسىقلىق ۋە بېسىم تەسىرى ئارقىلىق ئاساسىي قاتلامغا يۆتكەش جەريانىدۇر. بېسىش تاختىسى قوشۇمچە ئېلېكتر ئىسسىتىش ئاساسىي تاختىسى بىلەن بىرلىكتە بەلگىلىك دەرىجىدە قىزىتىلغاندا، ئۇ ئېلېكترو قاپلانغان ئاليۇمىن پەردىسى ئارقىلىق قەغەزگە بېسىلىدۇ، ھەمدە پولىئېستېر پەردىسىگە چاپلانغان يېلىم قەۋىتى، مېتال ئاليۇمىن قەۋىتى ۋە رەڭ قەۋىتى تېمپېراتۇرا ۋە بېسىم تەسىرى ئارقىلىق قەغەزگە يۆتكىلىدۇ.
قىزىق مۆھۈرلەش تېخنىكىسى
قەغەز، كارتون، رەخت، سىرلاش قاتارلىق قىزىق مۆھۈرلەش ماتېرىيالى (ئادەتتە ئېلېكترو قاپلانغان ئاليۇمىن پەردە ياكى باشقا ئالاھىدە قاپلاش) نى قىزىق مۆھۈرلەش ئوبيېكتىغا قەغەز، كارتون، رەخت، قاپلاش قاتارلىق ئالاھىدە قىزىق مۆھۈرلەش ئەندىزىسى ئارقىلىق يۆتكەشنى بىر تەرەپ قىلىش تېخنىكىسىنى كۆرسىتىدۇ.
1. تۈرگە ئايرىش
قىزىق شتاملاش جەريانىنىڭ ئاپتوماتلىشىش دەرىجىسىگە ئاساسەن ئاپتوماتىك قىزىق شتاملاش ۋە قولدا قىزىق شتاملاش دەپ ئايرىلىدۇ. قىزىق شتاملاش ئۇسۇلىغا ئاساسەن، ئۇنى تۆۋەندىكى تۆت تۈرگە ئايرىشقا بولىدۇ:
2. ئەۋزەللىكلىرى
1) ئىسسىق مۆھۈر بېسىش رەسىملىرىنىڭ سۈپىتى ياخشى، يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى، گىرۋەكلىرى ئېنىق ۋە ئۆتكۈر.
2) يۇقىرى يۈزە پارقىراقلىقى، پارقىراق ۋە سىلىق ئىسسىق مۆھۈرلەش نەقىشلىرى.
3) ھەر خىل رەڭلەر ياكى ھەر خىل پارقىراقلىق ئۈنۈملىرى قاتارلىق كەڭ دائىرىلىك قىزىق مۆھۈرلەش يوپۇقلىرى، شۇنداقلا ھەر خىل ئاساسىي قەۋەتلەرگە ماس كېلىدىغان قىزىق مۆھۈرلەش يوپۇقلىرى بار.
4) ئۈچ ئۆلچەملىك قىزىق مۆھۈر بېسىشنى ئېلىپ بارغىلى بولىدۇ. بۇ ئورالمىغا ئۆزگىچە بىر خىل تۈس قوشالايدۇ. ئۇنىڭدىن باشقا، ئۈچ ئۆلچەملىك قىزىق مۆھۈر بېسىش تاختىسى كومپيۇتېر رەقەملىك كونترول ئويۇش (CNC) ئارقىلىق ئىسسىق مۆھۈر بېسىش تاختىسىنى ياساش ئۈچۈن ياسىلىدۇ، شۇڭا ئىسسىق مۆھۈر بېسىش رەسىمىنىڭ ئۈچ ئۆلچەملىك قەۋىتى روشەن بولۇپ، بېسىلغان مەھسۇلاتنىڭ يۈزىدە يېنىكلىتىش ئۈنۈمىنى ھاسىل قىلىدۇ ۋە كۈچلۈك كۆرۈش تەسىرىنى پەيدا قىلىدۇ.
3. كەمچىلىكلىرى
1) قىزىق شتاپلاش جەريانى ئالاھىدە ئۈسكۈنىلەرنى تەلەپ قىلىدۇ
2) قىزىق مۆھۈرلەش جەريانى قىزىتىش ئۈسكۈنىسىنى تەلەپ قىلىدۇ
3) قىزىق شتاپ بېسىش جەريانىدا ئىسسىق شتاپ بېسىش تاختىسى ياساش ئۈچۈن قىزىتىش ئۈسكۈنىسى ئىشلىتىلىدۇ. شۇڭا، قىزىق شتاپ بېسىش ئارقىلىق يۇقىرى سۈپەتلىك ئىسسىق شتاپ بېسىش ئۈنۈمىگە ئېرىشكىلى بولىدۇ، ئەمما تەننەرخىمۇ يۇقىرى بولىدۇ. ئايلانما ئىسسىق شتاپ بېسىش رولىكىنىڭ باھاسى نىسبەتەن يۇقىرى بولۇپ، ئىسسىق شتاپ بېسىش جەريانىنىڭ تەننەرخىنىڭ زور بىر قىسمىنى ئىگىلەيدۇ.
4. ئالاھىدىلىكلەر
نەقىش ئېنىق ۋە گۈزەل، رەڭگى پارلاق ۋە كۆزگە كۆرۈنەرلىك، ئۇپراشقا چىداملىق ۋە ھاۋارايىغا چىداملىق. بېسىلغان تاماكا بەلگىلىرىدە، قىزىق مۆھۈرلەش تېخنىكىسىنىڭ قوللىنىلىشى %85 تىن ئاشىدۇ، گرافىك لايىھەلەشتە قىزىق مۆھۈرلەش لايىھە تېمىسىنى تولۇقلاش ۋە گەۋدىلەندۈرۈشتە مۇھىم رول ئوينايدۇ، بولۇپمۇ سودا ماركىلىرى ۋە تىزىملاتقان ئىسىملار ئۈچۈن، بۇنىڭ ئۈنۈمى تېخىمۇ كۆرۈنەرلىك بولىدۇ.
5. تەسىر كۆرسىتىدىغان ئامىللار
تېمپېراتۇرا
ئېلېكترلىك قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى 70 دىن 180 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولۇشى كېرەك. چوڭراق ئىسسىق مۆھۈرلەش رايونلىرى ئۈچۈن، ئېلېكترلىك قىزىتىش تېمپېراتۇرىسى نىسبەتەن يۇقىرى بولۇشى كېرەك؛ كىچىك تېكىست ۋە سىزىقلار ئۈچۈن، ئىسسىق مۆھۈرلەش رايونى كىچىكرەك بولسا، ئىسسىق مۆھۈرلەش تېمپېراتۇرىسى تۆۋەنرەك بولۇشى كېرەك. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ھەر خىل ئېلېكترلىك قاپلانغان ئاليۇمىنغا ماس كېلىدىغان ئىسسىق مۆھۈرلەش تېمپېراتۇرىسىمۇ ئوخشىمايدۇ. 1# 80-95℃؛ 8# 75-95℃؛ 12# 75-90℃؛ 15# 60-70℃؛ ساپ ئالتۇن يوپۇرماق 80-130℃؛ ئالتۇن پاراشوك يوپۇرماق ۋە كۈمۈش پاراشوك يوپۇرماق 70-120℃. ئەلۋەتتە، ئەڭ ياخشى ئىسسىق مۆھۈرلەش تېمپېراتۇرىسى ئېنىق گرافىك سىزىقلارنى بېسىپ چىقىرالايدىغان ئەڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرا بولۇشى كېرەك، بۇنى پەقەت سىناق ئىسسىق مۆھۈرلەش ئارقىلىقلا بېكىتكىلى بولىدۇ.
ھاۋا بېسىمى
ئاليۇمىن قەۋىتىنىڭ قىزىق مۆھۈرلەش يۆتكىلىشى بېسىم ئارقىلىق تاماملىنىشى كېرەك، قىزىق مۆھۈرلەش بېسىمىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ئېلېكترو قاپلانغان ئاليۇمىننىڭ چاپلىشىشىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ. تېمپېراتۇرا مۇۋاپىق بولسىمۇ، بېسىم يېتەرلىك بولمىسا، ئېلېكترو قاپلانغان ئاليۇمىن ئاساسىي قاتلامغا ياخشى يۆتكىلەلمەيدۇ، بۇ ئاجىز ئىزلار ۋە گۈللۈك تاختايلار قاتارلىق مەسىلىلەرنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ؛ ئەكسىچە، ئەگەر بېسىم بەك يۇقىرى بولسا، ياستۇق ۋە ئاساسىي قاتلامنىڭ سىقىلىش شەكلى بەك چوڭ بولسا، ئىزلار قوپال، ھەتتا تاختاينىڭ يېپىشقاق ۋە چاپلىنىشىغا سەۋەب بولىدۇ. ئادەتتە، ئىسسىق مۆھۈرلەش بېسىمىنى مۇۋاپىق تۆۋەنلىتىش كېرەك، بۇنىڭ بىلەن رەڭنىڭ سۇسلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ۋە ياخشى چاپلىشىشقا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
ئىسسىق مۆھۈرلەش بېسىمىنى تەڭشەش ئاساسىي قاتلام، ئىسسىق مۆھۈرلەش تېمپېراتۇرىسى، ماشىنا سۈرئىتى ۋە ئېلېكترو قاپلانغان ئاليۇمىننىڭ ئۆزى قاتارلىق نۇرغۇن ئامىللارغا ئاساسلىنىشى كېرەك. ئادەتتە، قەغەز كۈچلۈك ۋە سىلىق، بېسىلغان سىياھ قەۋىتى قېلىن، ئىسسىق مۆھۈرلەش تېمپېراتۇرىسى يۇقىرى ۋە ماشىنا سۈرئىتى ئاستا بولغاندا ئىسسىق مۆھۈرلەش بېسىمى كىچىكرەك بولۇشى كېرەك. ئەكسىچە، ئۇ چوڭراق بولۇشى كېرەك. ئىسسىق مۆھۈرلەش بېسىمى بىردەك بولۇشى كېرەك. ئەگەر ئىسسىق مۆھۈرلەش ياخشى ئەمەسلىكى ۋە بىر قىسىمدا گۈللۈك نەقىشلەر بارلىقى بايقالسا، بۇ يەردىكى بېسىم بەك كىچىك بولۇشى مۇمكىن. بېسىمنى تەڭشەش ئۈچۈن، ياپىلاق تاختىغا بىر قەۋەت نېپىز قەغەز قويۇش كېرەك.
قىزىق مۆھۈر بېسىش ياستۇقچىسىنىڭ بېسىمغا بولغان تەسىرىمۇ چوڭراق. قاتتىق ياستۇقچىلار بېسىشلارنى چىرايلىق قىلالايدۇ ھەمدە سىرلانغان قەغەز ۋە ئەينەك كارتون قاتارلىق كۈچلۈك ۋە سىلىق قەغەزلەرگە ماس كېلىدۇ؛ يۇمشاق ياستۇقچىلار بولسا ئەكسىچە، بېسىشلار قوپال بولۇپ، چوڭ رايونلارنى، بولۇپمۇ تەكشى بولمىغان يۈزلەر، ناچار تۈزلۈك ۋە سىلىقلىق ۋە قوپال قەغەزلەرنى قىزىق مۆھۈرلەشكە ماس كېلىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، قىزىق مۆھۈر بېسىش ياستۇقچىسىنى ئورنىتىش بەك تار ياكى بەك بوش بولماسلىقى كېرەك. ئەگەر بەك تار بولسا، يېزىقتا سىزىقلار يوق بولىدۇ؛ ئەگەر بەك بوش بولسا، يېزىق ئېنىق ئەمەس بولىدۇ ۋە تاختاي داغلىنىدۇ.
سۈرئەت
قىزىق مۆھۈرلەش سۈرئىتى ئەمەلىيەتتە قىزىق مۆھۈرلەش جەريانىدا ئاساسىي قەۋەت بىلەن قىزىق مۆھۈرلەش يوپۇقىنىڭ ئۇچرىشىش ۋاقتىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ، بۇ بىۋاسىتە قىزىق مۆھۈرلەشنىڭ تېزلىكىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ئەگەر قىزىق مۆھۈرلەش سۈرئىتى بەك تېز بولسا، قىزىق مۆھۈرلەشنىڭ مەغلۇب بولۇشىغا ياكى بېسىشنىڭ تۇتۇقلىشىشىغا سەۋەب بولىدۇ؛ ئەگەر قىزىق مۆھۈرلەش سۈرئىتى بەك ئاستا بولسا، بۇ قىزىق مۆھۈرلەش سۈپىتى ۋە ئىشلەپچىقىرىش ئۈنۈمىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
سوغۇق يوپۇرماق تېخنىكىسى
سوغۇق مۆھۈرلەش تېخنىكىسى قىزىق مۆھۈرلەش يوپۇقىنى UV يېلىم ئارقىلىق بېسىش ماتېرىيالىغا يۆتكەش ئۇسۇلىنى كۆرسىتىدۇ. سوغۇق مۆھۈرلەش جەريانى قۇرۇق لامىناتسىيە سوغۇق مۆھۈرلەش ۋە ھۆل لامىناتسىيە سوغۇق مۆھۈرلەش دەپ ئايرىلىدۇ.
1. جەريان قەدەملىرى
قۇرۇق لامىناتسىيە سوغۇق مۆھۈرلەش جەريانى
قاپلانغان UV يېلىم ئىسسىق مۆھۈرلەشتىن بۇرۇن ئالدى بىلەن قۇرۇيدۇ. سوغۇق مۆھۈرلەش تېخنىكىسى تۇنجى قېتىم پەيدا بولغاندا، قۇرۇق لامىناتسىيەلىك سوغۇق مۆھۈرلەش ئۇسۇلى قوللىنىلغان بولۇپ، ئۇنىڭ ئاساسلىق جەريان باسقۇچلىرى تۆۋەندىكىچە:
1) رول بېسىش ماتېرىيالىغا كاتىئونلۇق UV يېلىم چاپلاڭ.
2) UV يېلىمنى قۇرۇپ قويۇڭ.
3) بېسىملىق رولىك ئىشلىتىپ سوغۇق مۆھۈرلەش يوپۇقى ۋە بېسىش ماتېرىيالىنى بىرلەشتۈرۈڭ.
4) چاپلاش ماتېرىيالىدىكى ئارتۇق ئىسسىق چاپلاش يوپۇقىنى سويۇپ ئېلىۋېتىڭ، پەقەت يېلىم بىلەن قاپلانغان قىسىمدا لازىملىق ئىسسىق چاپلاش رەسىمى ۋە تېكىستنى قالدۇرۇڭ.
قۇرۇق لامىناتسىيەلىك سوغۇق مۆھۈرلەش ئۇسۇلىنى قوللانغاندا، UV يېلىم تېز قاتلىنىشى كېرەك، ئەمما تولۇق قاتماسلىقى كېرەك. قاتلانغاندىن كېيىنمۇ بەلگىلىك دەرىجىدە قاتلىنىشچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك، شۇنداق بولغاندا ئۇ قىزىق مۆھۈرلەش يوپۇقى بىلەن ياخشى چاپلىشىدۇ.
ھۆل لامىناتسىيە سوغۇق مۆھۈرلەش جەريانى
UV يېلىمىنى سۈرتكەندىن كېيىن، ئالدى بىلەن قىزىق مۆھۈرلەش ئېلىپ بېرىلىدۇ، ئاندىن UV يېلىمى قۇرۇيدۇ. ئاساسلىق جەريان باسقۇچلىرى تۆۋەندىكىچە:
1) رول ئاساسىغا ئەركىن رادىكال UV يېلىمىنى بېسىش.
2) ئاساسىي قاتلامغا سوغۇق مۆھۈرلەش يوپۇقىنى قوشۇش.
3) ئەركىن رادىكال ئۇلترا بىنەپشە نۇر يېلىمىنى قاتۇرۇش. بۇ ۋاقىتتا يېلىم سوغۇق مۆھۈرلەش يوپۇقى بىلەن ئاساسىي قەۋەتنىڭ ئارىسىغا قىسىلىپ قالغاچقا، ئۇلترا بىنەپشە نۇر يېلىملەش قەۋىتىگە يېتىش ئۈچۈن قىزىق مۆھۈرلەش يوپۇقىدىن ئۆتۈشى كېرەك.
4) ئىسسىق مۆھۈرلەش يوپۇقىنى ئاساسىي قاتلامدىن سويۇپ، ئاساسىي قاتلامدا ئىسسىق مۆھۈرلەش رەسىمىنى ھاسىل قىلىش.
شۇنىڭغا دىققەت قىلىش كېرەككى:
ھۆل لامىناتسىيەلىك سوغۇق مۆھۈرلەش جەريانى ئەنئەنىۋى كاتىئونلۇق UV يېلىمىنىڭ ئورنىنى ئېلىش ئۈچۈن ئەركىن رادىكال UV يېلىمىنى ئىشلىتىدۇ؛
ئۇلترابىنەفشە نۇر يېلىمىنىڭ دەسلەپكى يېپىشتۇرۇش كۈچى كۈچلۈك بولۇشى كېرەك، ھەمدە قېتىپ قالغاندىن كېيىن يېپىشقاق بولماسلىقى كېرەك؛
قىزىق مۆھۈرلەش يوپۇقىنىڭ ئاليۇمىن قەۋىتى بەلگىلىك نۇر ئۆتكۈزۈشچانلىقىغا ئىگە بولۇشى كېرەك، بۇ ئۇلترابىنەفشە نۇرىنىڭ ئۆتۈپ كېتىشىگە ۋە ئۇلترابىنەفشە يېلىمنىڭ قېتىشىش رېئاكسىيەسىنى قوزغىتىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ھۆل لامىناتسىيەلىك سوغۇق مۆھۈرلەش جەريانى مېتال يوپۇرماق ياكى گولوگرافىك يوپۇرماقنى بېسىش ماشىنىسىغا قىزىق مۆھۈرلىگىلى بولىدۇ، ئۇنىڭ قوللىنىش دائىرىسى بارغانسېرى كېڭىيىۋاتىدۇ. ھازىر نۇرغۇن تار كەڭلىكتىكى كارتون ۋە بەلگە چاپلاش ماشىنىلىرى بۇ خىل توردا سوغۇق مۆھۈرلەش ئىقتىدارىغا ئىگە.
2. ئەۋزەللىكلىرى
1) قىممەت باھالىق ئالاھىدە قىزىق مۆھۈرلەش ئۈسكۈنىلىرى تەلەپ قىلىنمايدۇ.
2) ئادەتتىكى فلېكسىگرافىك تاختىلارنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ، مېتال قىزىق شتابلاش تاختىلىرىنى ياساشنىڭ ھاجىتى يوق. تاختىنى ياساش سۈرئىتى تېز، دەۋرى قىسقا، قىزىق شتابلاش تاختىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىش تەننەرخى تۆۋەن.
3) قىزىق مۆھۈر بېسىش سۈرئىتى تېز، مىنۇتىغا 450fp غىچە.
4) ئىسسىتىش ئۈسكۈنىسى تەلەپ قىلىنمايدۇ، ئېنېرگىيە تېجەيدۇ.
5) نۇرغا سەزگۈر رېشىن تاختىسى ئارقىلىق، يېرىم رەڭلىك رەسىم ۋە قاتتىق رەڭلىك بۆلەكنى بىرلا ۋاقىتتا بېسىشقا بولىدۇ، يەنى، چاپلىنىدىغان يېرىم رەڭلىك رەسىم ۋە قاتتىق رەڭلىك بۆلەكنى ئوخشاش چاپلاش تاختىسىدا ياساشقا بولىدۇ. ئەلۋەتتە، يېرىم رەڭلىك ۋە قاتتىق رەڭلىك بۆلەكلەرنى ئوخشاش چاپلاش تاختىسىدا بېسىشقا ئوخشاش، ئىككىسىنىڭ چاپلاش ئۈنۈمى ۋە سۈپىتى بەلگىلىك دەرىجىدە يوقىلىپ كېتىشى مۇمكىن.
6) مۆھۈر بېسىش ئاساسىنىڭ قوللىنىش دائىرىسى كەڭ بولۇپ، ئۇنى ئىسسىقلىققا سەزگۈر ماتېرىياللار، سۇلياۋ پىلاستىكلار ۋە قېلىپ ئىچىدىكى بەلگىلەرگىمۇ بېسىشقا بولىدۇ.
3. كەمچىلىكلىرى
1) مۆھۈر بېسىش تەننەرخى ۋە جەرياننىڭ مۇرەككەپلىكى: سوغۇق مۆھۈر بېسىش رەسىملىرى ۋە تېكىستلىرى ئادەتتە ئىككىنچى دەرىجىلىك بىر تەرەپ قىلىش ۋە قوغداش ئۈچۈن لامىناتلاش ياكى ئەينەكلەشنى تەلەپ قىلىدۇ.
2) مەھسۇلاتنىڭ گۈزەللىكى نىسبەتەن تۆۋەنلەيدۇ: ئىشلىتىلگەن يۇقىرى يېپىشقاقلىقتىكى يېلىمنىڭ تەكشىلىنىشى ناچار بولۇپ، سىلىق ئەمەس، بۇ سوغۇق مۆھۈرلەش يوپۇقىنىڭ يۈزىدە تارقاق ئەكس ئېتىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ، مۆھۈرلەش رەسىملىرى ۋە تېكىستلىرىنىڭ رەڭگى ۋە پارقىراقلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدۇ.
4. قوللىنىش
1) لايىھەنىڭ جانلىقلىقى (ھەر خىل گرافىكلار، كۆپ خىل رەڭلەر، كۆپ خىل ماتېرىياللار، كۆپ خىل جەريانلار)؛
2) ئىنچىكە نەقىشلەر، بوش تېكىست، نۇقتىلار، چوڭ قاتتىق نەرسىلەر؛
3) مېتال رەڭلىرىنىڭ گرادىئېنت تەسىرى؛
4) بېسىپ چىقىرىلغاندىن كېيىنكى يۇقىرى ئېنىقلىق؛
5) بېسىپ چىقىرىشقا ماس كېلىدىغان جانلىق - تور سىرتىدا ياكى توردا؛
6) ئاساسىي قەۋەتنىڭ ماتېرىيالىغا زىيان يەتكۈزۈلمەيدۇ؛
7) ئاساسىي يۈزىنىڭ شەكلى ئۆزگىرىپ كەتمەيدۇ (تېمپېراتۇرا/بېسىم تەلەپ قىلىنمايدۇ);
8) ئاساسىي قەۋەتنىڭ ئارقا تەرىپىدە چۆكمە يوق، بۇ بولۇپمۇ ژۇرنال ۋە كىتاب مۇقاۋىسى قاتارلىق بەزى بېسىلغان مەھسۇلاتلار ئۈچۈن ئالاھىدە مۇھىم.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2024-يىلى 8-ئاينىڭ 5-كۈنى