Кайнар штамплау металл эффекты өслеген эшкәртүнең мөһим ысулы. Ул сәүдә маркаларының, картон тартмаларның, этикеткаларның һәм башка продуктларның визуаль эффектын көчәйтә ала. Кайнар штамплау һәм салкын штамплау икесе дә продукт төргәген якты һәм күз явын алырлык итү өчен кулланыла, бу клиентларның игътибарын җәлеп итәргә һәм кулланучыларның игътибарын җәлеп итәргә ярдәм итә.
Кайнар штамплау/кайнар штамплау
Кайнар штамплауның асылы - күчерү бастыру, ул электрокапланган алюминийдагы бизәкне җылылык һәм басым тәэсире астында нигезгә күчерү процессы. Басма пластинасы беркетелгән электр җылыту нигез пластинасы белән бергә билгеле бер дәрәҗәгә кадәр җылытылганда, ул электрокапланган алюминий пленкасы аша кәгазьгә басыла, һәм полиэстер пленкасына беркетелгән җилем катламы, металл алюминий катламы һәм төс катламы температура һәм басым тәэсире белән кәгазьгә күчерелә.
Кайнар штамплау технологиясе
Кайнар штамплау материалын (гадәттә электролизланган алюминий пленка яки башка махсус каплау) кәгазь, картон, тукыма, каплау һ.б. кебек кайнар штамплау объектындагы махсус кайнар штамплау үрнәге аша кайнар штамплау объектына күчерү эшкәртү технологиясен аңлата.
1. Классификация
Кайнар штамплау процессның автоматлашу дәрәҗәсенә карап, автоматик кайнар штамплау һәм кул белән кайнар штамплауга бүленергә мөмкин. Кайнар штамплау ысулы буенча аны түбәндәге дүрт төргә бүлеп була:
2. Өстенлекләр
1) Кайнар штамплау рәсемнәренең сыйфаты, югары төгәллеге, ачык һәм үткен кырыйлары.
2) Югары өслек ялтыравыгы, якты һәм шома кайнар штамплау үрнәкләре.
3) Төрле төсләр яки төрле ялтыравык эффектлары кебек кайнар штамплау фольгаларының киң ассортименты, шулай ук төрле субстратлар өчен яраклы кайнар штамплау фольгалары бар.
4) Өч үлчәмле кайнар штамплау башкарылырга мөмкин. Бу төргәккә үзенчәлекле бизәк бирә ала. Моннан тыш, өч үлчәмле кайнар штамплау пластинасы компьютер санлы контроль гравировкасы (CNC) ярдәмендә кайнар штамплау пластинасын ясау өчен ясала, шуңа күрә кайнар штамплау рәсеменең өч үлчәмле катламнары ачык күренә, басылган продукт өслегендә рельеф эффекты барлыкка китерә һәм көчле визуаль йогынты ясый.
3. Кимчелекләр
1) Кайнар штамплау процессы өчен махсус җиһазлар кирәк
2) Кайнар штамплау процессы җылыту җайланмасын таләп итә
3) Кайнар штамплау процессы кайнар штамплау пластинасын ясау өчен җылыту җайланмасын таләп итә. Шуңа күрә кайнар штамплау югары сыйфатлы кайнар штамплау эффектына ирешә ала, ләкин аның бәясе дә югарырак. Әйләнмәле кайнар штамплау роликларының бәясе чагыштырмача югары, бу кайнар штамплау процессы бәясенең зур өлешен тәшкил итә.
4. Үзенчәлекләр
Рәсем ачык һәм матур, төсе якты һәм күзгә ташлана, тузуга чыдам һәм һава торышы үзгәрешләренә чыдам. Басма сигарет этикеткаларында кайнар штамплау технологиясе 85% тан артык тәшкил итә, һәм график дизайнда кайнар штамплау дизайн темасына соңгы штрих өстәүдә һәм аны ассызыклауда роль уйный ала, бигрәк тә сәүдә маркалары һәм теркәлгән исемнәр өчен, эффекты зуррак.
5. Тәэсир итүче факторлар
Температура
Электр белән җылыту температурасы 70 һәм 180℃ арасында контрольдә тотылырга тиеш. Зуррак кайнар штамплау мәйданнары өчен электр белән җылыту температурасы чагыштырмача югарырак булырга тиеш; кечкенә текст һәм сызыклар өчен кайнар штамплау мәйданы кечерәк, кайнар штамплау температурасы түбәнрәк булырга тиеш. Шул ук вакытта, төрле электролизланган алюминий төрләре өчен яраклы кайнар штамплау температурасы да төрлечә. 1# - 80-95℃; 8# - 75-95℃; 12# - 75-90℃; 15# - 60-70℃; һәм саф алтын фольга - 80-130℃; алтын порошок фольга һәм көмеш порошок фольга - 70-120℃. Әлбәттә, идеаль кайнар штамплау температурасы ачык график сызыклар ясый алырлык иң түбән температура булырга тиеш, һәм аны бары тик кайнар штамплау аша гына билгеләргә мөмкин.
Һава басымы
Алюминий катламын кайнар штамплау белән күчерү басым белән тәмамланырга тиеш, һәм кайнар штамплау басымының зурлыгы гальванизацияләнгән алюминийның ябышуына тәэсир итә. Хәтта температура туры килсә дә, басым җитәрлек булмаса, гальванизацияләнгән алюминийны нигезгә яхшы күчереп булмый, бу көчсез эз калдырулар һәм чәчәкле пластиналар кебек проблемалар тудырачак; киресенчә, басым бик югары булса, пластинаның һәм нигезнең кысылу деформациясе бик зур булса, эз тупас булачак, хәтта пластинага ябышчаклы һәм ябышчаклы булачак. Гадәттә, кайнар штамплау басымын тиешенчә киметергә кирәк, бу төснең тоныкланмавын һәм яхшы ябышуын тәэмин итәр.
Кайнар штамплау басымын көйләү төрле факторларга, мәсәлән, нигезгә, кайнар штамплау температурасына, транспорт чарасы тизлегенә һәм электрокапланган алюминийның үзенә нигезләнергә тиеш. Гомумән алганда, кәгазь нык һәм шома булганда, басылган буяу катламы калын булганда, кайнар штамплау температурасы югары булганда һәм транспорт чарасы тизлеге әкрен булганда, кайнар штамплау басымы кечерәк булырга тиеш. Киресенчә, ул зуррак булырга тиеш. Кайнар штамплау басымы бертигез булырга тиеш. Әгәр кайнар штамплау начар икәне һәм бер өлештә чәчәкле бизәкләр бар икәне ачыкланса, бу урында басым бик аз булырга мөмкин. Басымны тигезләү өчен, шул урынга яссы пластинага юка кәгазь катламы куярга кирәк.
Кайнар штамплау дискы да басымга зуррак йогынты ясый. Каты дисклар басмаларны матур итә ала һәм нык һәм шома кәгазь, мәсәлән, капланган кәгазь һәм пыяла картон өчен яраклы; ә йомшак дисклар киресенчә, һәм басмалар тупас, бу зур мәйданнарны кайнар штамплау өчен яраклы, бигрәк тә тигез булмаган өслекләр, начар тигезлек һәм шомалык, һәм тупасрак кәгазь өчен. Шул ук вакытта, кайнар штамплау фольгасын урнаштыру бик тыгыз яки бик йомшак булмаска тиеш. Әгәр ул бик тыгыз булса, язуда сызыклар җитмәячәк; әгәр ул бик йомшак булса, язу ачык булмаячак һәм пластина тапланачак.
Тизлек
Кайнар штамплау тизлеге, чынлыкта, кайнар штамплау вакытында субстрат һәм кайнар штамплау фольгасы арасындагы контакт вакытын чагылдыра, бу турыдан-туры кайнар штамплауның тизлегенә тәэсир итә. Кайнар штамплау тизлеге бик югары булса, бу кайнар штамплауның эшләмәвенә яки басманың тоныклануына китерәчәк; кайнар штамплау тизлеге бик акрын булса, бу кайнар штамплау сыйфатына да, җитештерү нәтиҗәлелегенә дә тәэсир итәчәк.
Салкын фольга технологиясе
Салкын штамплау технологиясе кайнар штамплау фольгасын бастыру материалына ультрафиолет җилеме ярдәмендә күчерү ысулын аңлата. Салкын штамплау процессын коры ламинацияләү-салкын штамплау һәм дымлы ламинацияләү-салкын штамплау дип бүлергә мөмкин.
1. Процесс адымнары
Коры ламинацияләү салкын штамплау процессы
Капланган ультрафиолет җилеме кайнар штамплау алдыннан башта катырыла. Салкын штамплау технологиясе беренче тапкыр чыкканда, коры ламинация белән салкын штамплау процессы кулланылды, һәм аның төп процесс адымнары түбәндәгечә:
1) Рулон бастыру материалына катионлы УВ ябыштыргыч басыгыз.
2) Ультрафиолет ябыштыргычын катырыгыз.
3) Салкын штамплау фольгасын һәм басма материалын кушу өчен басым роликын кулланыгыз.
4) Басма материалыннан артык кайнар штамплау фольгасын алып ташлагыз, җилем белән капланган детальдә бары тик кирәкле кайнар штамплау рәсемен һәм текстны гына калдырыгыз.
Шунысын да билгеләп үтәргә кирәк, коры ламинацияләү белән салкын штамплау процессын кулланганда, ультрафиолет җилеме тиз катырга тиеш, ләкин тулысынча түгел. Катырганнан соң аның билгеле бер ябышлыгы булуын тәэмин итү кирәк, шулай итеп ул кайнар штамплау фольгасы белән яхшы ябышачак.
Дымлы ламинацияләү, салкын штамплау процессы
УВ җилеме кулланылганнан соң, башта кайнар штамплау башкарыла, аннары УВ җилеме катылана. Төп процесс адымнары түбәндәгечә:
1) Рулон нигезендә ирекле радикаль ультрафиолет ябыштыргычын бастыру.
2) Суык штамплау фольгасын нигезгә кушу.
3) Ирекле радикаллы ультрафиолет ябыштыргычын катыру. Бу вакытта ябыштыргыч салкын штамплау фольгасы һәм нигез арасына кысылганлыктан, ультрафиолет нуры ябыштыргыч катламга барып җитү өчен кайнар штамплау фольгасы аша үтәргә тиеш.
4) Кайнар штамплау фольгасын нигездән аеру һәм нигездә кайнар штамплау рәсемен формалаштыру.
Шунысын да билгеләп үтәргә кирәк:
Дымлы ламинацияләү салкын штамплау процессында традицион катионлы УВ ябыштыргычын алыштыру өчен ирекле радикаллы УВ ябыштыргыч кулланыла;
УВ ябыштыргычының башлангыч ябышуы нык булырга тиеш, һәм катырганнан соң ул ябышкак булмаска тиеш;
Кайнар штамплау фольгасының алюминий катламы билгеле бер яктылык үткәрүчәнлеккә ия булырга тиеш, бу ультрафиолет нурларының үтеп, ультрафиолет җилеменең катыру реакциясен башлап җибәрүен тәэмин итә.
Дымлы ламинацияләү салкын штамплау процессы басма станогында металл фольга яки голографик фольганы кайнар штампларга мөмкин, һәм аның куллану диапазоны киңәя бара. Хәзерге вакытта күп кенә тар киңлекле картон һәм этикеткалы флексографик басма станогында бу онлайн салкын штамплау мөмкинлеге бар.
2. Өстенлекләр
1) Кыйммәтле махсус кайнар штамплау җиһазлары кирәк түгел.
2) Гадәти флексографик пластиналар кулланылырга мөмкин, һәм металл кайнар штамплау пластиналары ясарга кирәк түгел. Пластинаны ясау тизлеге югары, циклы кыска, һәм кайнар штамплау пластинасын җитештерү бәясе түбән.
3) Кайнар штамплау тизлеге югары, минутына 450 кадрга кадәр.
4) Җылыту җайланмасы кирәк түгел, бу энергияне экономияли.
5) Фотосизгер сумала пластинасын кулланып, ярты төсле рәсем һәм бер төсле блок бер үк вакытта басылып чыгарга мөмкин, ягъни басылып чыгарга тиешле ярты төсле рәсем һәм бер төсле блок бер үк штамплау пластинасында ясалырга мөмкин. Әлбәттә, ярты төсле һәм бер төсле блокларны бер үк басма пластинасында бастыру кебек үк, икесенең дә штамплау эффекты һәм сыйфаты билгеле бер дәрәҗәдә югалырга мөмкин.
6) Штамплау нигезенең куллану диапазоны киң, һәм аны шулай ук җылылыкка сизгер материалларга, пластик пленкаларга һәм формадагы этикеткаларга да бастырып була.
3. Кимчелекләр
1) Штамплау бәясе һәм процесс катлаулылыгы: Салкын штамплау рәсемнәре һәм текстлары гадәттә икенчел эшкәртү һәм саклау өчен ламинация яки пыяла белән каплауны таләп итә.
2) Продукциянең эстетикасы чагыштырмача түбән: кулланылган югары ябыштыргыч начар тигезләнә һәм шома түгел, бу салкын штамплау фольгасы өслегендә диффуз чагылыш тудыра, штамплау рәсемнәренең һәм текстларының төсенә һәм ялтыравыгына тәэсир итә.
4. Гариза
1) Дизайнның сыгылмалылыгы (төрле графика, күп төсләр, күп материаллар, күп процесслар);
2) Нечкә бизәкләр, буш текст, нокталар, зур күләмле нокталар;
3) Металлик төсләрнең градиент эффекты;
4) Бастырып чыгарганнан соң югары төгәллек;
5) Бастырып чыгару өчен сыгылмалы вариантлар - оффлайн яки онлайн;
6) Субстрат материалына зыян килми;
7) Субстрат өслеге деформацияләнми (температура/басым кирәк түгел);
8) Субстратның арткы ягында чокыр юк, бу аеруча кайбер басма продуктлар, мәсәлән, журналлар һәм китап тышлыклары өчен мөһим.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 5 августы