การปั๊มร้อนเป็นวิธีการสำคัญในการตกแต่งพื้นผิวให้มีลักษณะคล้ายโลหะ ช่วยเพิ่มความสวยงามให้กับเครื่องหมายการค้า กล่อง ฉลาก และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ทั้งการปั๊มร้อนและการปั๊มเย็นต่างก็ใช้เพื่อทำให้บรรจุภัณฑ์สินค้าดูสดใสและสะดุดตา ช่วยดึงดูดความสนใจของลูกค้าและผู้บริโภคได้ดียิ่งขึ้น
การปั๊มร้อน/การปั๊มร้อน
หลักการสำคัญของการพิมพ์ร้อนคือการพิมพ์แบบถ่ายโอน ซึ่งเป็นกระบวนการถ่ายโอนลวดลายบนแผ่นอะลูมิเนียมชุบไฟฟ้าไปยังวัสดุพิมพ์โดยอาศัยความร้อนและแรงดัน เมื่อแผ่นพิมพ์ถูกทำให้ร้อนถึงระดับหนึ่งพร้อมกับแผ่นฐานทำความร้อนไฟฟ้าที่ติดอยู่ มันจะกดลงบนกระดาษผ่านฟิล์มอะลูมิเนียมชุบไฟฟ้า และชั้นกาว ชั้นโลหะอะลูมิเนียม และชั้นสีที่ติดอยู่กับฟิล์มโพลีเอสเตอร์จะถูกถ่ายโอนไปยังกระดาษโดยอาศัยอุณหภูมิและแรงดัน
เทคโนโลยีการปั๊มร้อน
หมายถึงเทคโนโลยีการประมวลผลในการถ่ายโอนวัสดุปั๊มร้อน (โดยปกติจะเป็นฟิล์มอะลูมิเนียมชุบไฟฟ้าหรือสารเคลือบพิเศษอื่นๆ) ไปยังวัตถุปั๊มร้อนโดยใช้รูปแบบการปั๊มร้อนเฉพาะบนวัตถุปั๊มร้อน เช่น กระดาษ กระดาษแข็ง ผ้า สารเคลือบ เป็นต้น
1. การจำแนกประเภท
การปั๊มร้อนสามารถแบ่งออกเป็น การปั๊มร้อนอัตโนมัติ และการปั๊มร้อนด้วยมือ ตามระดับของระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิต ส่วนตามวิธีการปั๊มร้อน สามารถแบ่งออกได้เป็น 4 ประเภทดังนี้:
2. ข้อดี
1) ภาพพิมพ์ร้อนมีคุณภาพดี ความแม่นยำสูง ขอบคมชัด
2) พื้นผิวเงางามสูง ลวดลายปั๊มร้อนสดใสและเรียบเนียน
3) มีฟอยล์ปั๊มร้อนให้เลือกหลากหลายประเภท เช่น สีต่างๆ หรือเอฟเฟ็กต์ความเงาที่แตกต่างกัน รวมถึงฟอยล์ปั๊มร้อนที่เหมาะสำหรับวัสดุพิมพ์ประเภทต่างๆ
4) สามารถทำการปั๊มร้อนแบบสามมิติได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มความโดดเด่นให้กับบรรจุภัณฑ์ นอกจากนี้ แผ่นปั๊มร้อนแบบสามมิติยังผลิตด้วยการแกะสลักด้วยเครื่องควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) ทำให้ภาพปั๊มร้อนแบบสามมิติมีความคมชัด เกิดเป็นลวดลายแบบนูนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ และสร้างความประทับใจทางสายตาอย่างมาก
3. ข้อเสีย
1) กระบวนการปั๊มร้อนต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ
2) กระบวนการปั๊มร้อนต้องใช้อุปกรณ์ให้ความร้อน
3) กระบวนการปั๊มร้อนต้องใช้อุปกรณ์ให้ความร้อนเพื่อสร้างแผ่นปั๊มร้อน ดังนั้น การปั๊มร้อนจึงให้ผลลัพธ์การปั๊มร้อนที่มีคุณภาพสูง แต่ต้นทุนก็สูงกว่าเช่นกัน ราคาของลูกกลิ้งปั๊มร้อนแบบหมุนนั้นค่อนข้างสูง คิดเป็นสัดส่วนใหญ่ของต้นทุนในกระบวนการปั๊มร้อน
4. คุณสมบัติ
ลวดลายคมชัดและสวยงาม สีสันสดใสสะดุดตา ทนทานต่อการสึกหรอและสภาพอากาศ เทคโนโลยีการพิมพ์ร้อน (Hot Stamping) ถูกนำมาใช้ในฉลากบุหรี่มากกว่า 85% และการพิมพ์ร้อนในงานออกแบบกราฟิกสามารถช่วยเพิ่มความสมบูรณ์และเน้นย้ำธีมการออกแบบได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องหมายการค้าและชื่อที่จดทะเบียนแล้ว ผลลัพธ์ที่ได้จะยิ่งชัดเจนมากขึ้น
5. ปัจจัยที่มีอิทธิพล
อุณหภูมิ
อุณหภูมิความร้อนในการปั๊มร้อนควรควบคุมระหว่าง 70 ถึง 180 องศาเซลเซียส สำหรับพื้นที่ปั๊มร้อนขนาดใหญ่ อุณหภูมิความร้อนควรสูงขึ้น ในขณะที่สำหรับข้อความและเส้นขนาดเล็ก พื้นที่ปั๊มร้อนจะเล็กกว่า อุณหภูมิการปั๊มร้อนจึงควรต่ำลง นอกจากนี้ อุณหภูมิการปั๊มร้อนที่เหมาะสมสำหรับอะลูมิเนียมชุบไฟฟ้าชนิดต่างๆ ก็แตกต่างกันด้วย เบอร์ 1 คือ 80-95 องศาเซลเซียส; เบอร์ 8 คือ 75-95 องศาเซลเซียส; เบอร์ 12 คือ 75-90 องศาเซลเซียส; เบอร์ 15 คือ 60-70 องศาเซลเซียส; และแผ่นทองคำบริสุทธิ์คือ 80-130 องศาเซลเซียส; แผ่นทองคำป่นและแผ่นเงินป่นคือ 70-120 องศาเซลเซียส แน่นอนว่า อุณหภูมิการปั๊มร้อนที่เหมาะสมที่สุดควรเป็นอุณหภูมิที่ต่ำที่สุดที่สามารถสร้างเส้นกราฟิกที่คมชัดได้ และสามารถกำหนดได้จากการทดลองปั๊มร้อนเท่านั้น
ความดันอากาศ
การถ่ายโอนชั้นอะลูมิเนียมด้วยการปั๊มร้อนต้องอาศัยแรงกด และขนาดของแรงกดในการปั๊มร้อนมีผลต่อการยึดเกาะของอะลูมิเนียมที่ชุบด้วยไฟฟ้า แม้ว่าอุณหภูมิจะเหมาะสม แต่ถ้าแรงกดไม่เพียงพอ อะลูมิเนียมที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวได้ดี ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาต่างๆ เช่น รอยพิมพ์ไม่ชัด และแผ่นพิมพ์เป็นลายดอกไม้ ในทางกลับกัน ถ้าแรงกดสูงเกินไป การเสียรูปจากการบีบอัดของแผ่นรองและพื้นผิวจะมากเกินไป รอยพิมพ์จะหยาบ และอาจทำให้แผ่นพิมพ์ติดแน่นได้ โดยปกติแล้ว ควรลดแรงกดในการปั๊มร้อนให้เหมาะสม เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดี ไม่ซีดจาง และมีการยึดเกาะที่ดี
การปรับแรงกดในการปั๊มร้อนควรพิจารณาจากปัจจัยหลายอย่าง เช่น วัสดุที่ใช้ทำชิ้นงาน อุณหภูมิในการปั๊มร้อน ความเร็วของเครื่องจักร และตัวอลูมิเนียมชุบไฟฟ้าเอง โดยทั่วไปแล้ว แรงกดในการปั๊มร้อนควรจะน้อยลงเมื่อกระดาษมีความแข็งแรงและเรียบ ชั้นหมึกพิมพ์หนา อุณหภูมิในการปั๊มร้อนสูง และความเร็วของเครื่องจักรต่ำ ในทางตรงกันข้าม แรงกดควรจะมากขึ้น แรงกดในการปั๊มร้อนต้องสม่ำเสมอ หากพบว่าการปั๊มร้อนไม่ดีและมีลวดลายเป็นเกลียวในบางส่วน อาจเป็นเพราะแรงกดในบริเวณนั้นน้อยเกินไป ควรวางกระดาษบางๆ บนแผ่นเรียบในบริเวณนั้นเพื่อปรับสมดุลแรงกด
แผ่นปั๊มร้อนก็มีผลต่อแรงกดเช่นกัน แผ่นปั๊มแข็งจะทำให้งานพิมพ์สวยงามและเหมาะสำหรับกระดาษที่แข็งแรงและเรียบ เช่น กระดาษเคลือบและกระดาษแข็ง ในขณะที่แผ่นปั๊มอ่อนจะตรงกันข้าม งานพิมพ์จะหยาบ เหมาะสำหรับการปั๊มร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่ โดยเฉพาะพื้นผิวที่ไม่เรียบ ไม่เรียบเนียน และกระดาษหยาบ ในขณะเดียวกัน การติดตั้งแผ่นปั๊มร้อนไม่ควรแน่นหรือหลวมเกินไป หากแน่นเกินไป ตัวอักษรจะขาดหาย หากหลวมเกินไป ตัวอักษรจะไม่ชัดและแผ่นจะเลอะเทอะ
ความเร็ว
ความเร็วในการปั๊มร้อนนั้นสะท้อนถึงระยะเวลาการสัมผัสระหว่างวัสดุพิมพ์กับแผ่นฟอยล์ปั๊มร้อน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความคงทนของงานพิมพ์ หากความเร็วในการปั๊มร้อนเร็วเกินไป จะทำให้งานพิมพ์ล้มเหลวหรือภาพพิมพ์ไม่ชัด หากความเร็วในการปั๊มร้อนช้าเกินไป จะส่งผลต่อทั้งคุณภาพของงานพิมพ์และประสิทธิภาพการผลิต
เทคโนโลยีฟอยล์เย็น
เทคโนโลยีการพิมพ์เย็น หมายถึงวิธีการถ่ายโอนฟอยล์พิมพ์ร้อนไปยังวัสดุพิมพ์โดยใช้กาว UV กระบวนการพิมพ์เย็นสามารถแบ่งออกเป็น การพิมพ์เย็นแบบเคลือบแห้ง และการพิมพ์เย็นแบบเคลือบเปียก
1. ขั้นตอนการดำเนินการ
กระบวนการเคลือบแห้งแบบปั๊มเย็น
กาว UV ที่เคลือบแล้วจะต้องผ่านการอบแห้งก่อนจึงจะสามารถทำการพิมพ์ร้อนได้ เมื่อเทคโนโลยีการพิมพ์เย็นเริ่มแพร่หลาย จะใช้กระบวนการพิมพ์เย็นแบบเคลือบแห้ง ซึ่งขั้นตอนหลักมีดังนี้:
1) พิมพ์กาว UV ประจุบวกบนวัสดุพิมพ์แบบม้วน
2) อบกาว UV ให้แห้งสนิท
3) ใช้ลูกกลิ้งกดเพื่ออัดฟอยล์ปั๊มเย็นและวัสดุพิมพ์เข้าด้วยกัน
4) ลอกฟอยล์ปั๊มร้อนส่วนเกินออกจากวัสดุพิมพ์ โดยเหลือไว้เฉพาะภาพและข้อความที่ต้องการปั๊มร้อนบนส่วนที่เคลือบด้วยกาวเท่านั้น
สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ เมื่อใช้กระบวนการเคลือบแห้งแบบปั๊มเย็น กาว UV ควรแห้งตัวอย่างรวดเร็ว แต่ไม่ควรแห้งสนิท จำเป็นต้องแน่ใจว่ากาวยังคงมีความหนืดอยู่บ้างหลังจากแห้งตัวแล้ว เพื่อให้สามารถยึดติดกับฟอยล์ปั๊มร้อนได้ดี
กระบวนการปั๊มเย็นเคลือบเปียก
หลังจากทากาว UV แล้ว จะทำการปั๊มร้อนก่อน จากนั้นจึงทำการอบแห้งกาว UV ขั้นตอนหลักมีดังนี้:
1) การพิมพ์กาว UV ที่มีอนุมูลอิสระลงบนวัสดุแบบม้วน
2) การเคลือบฟอยล์ปั๊มเย็นลงบนวัสดุรองรับ
3) การทำให้กาว UV ที่มีอนุมูลอิสระแข็งตัว เนื่องจากในขั้นตอนนี้ กาวถูกประกบอยู่ระหว่างแผ่นฟอยล์สำหรับปั๊มที่เย็นและวัสดุรองรับ แสง UV จึงต้องผ่านแผ่นฟอยล์สำหรับปั๊มที่ร้อนเพื่อไปถึงชั้นกาว
4) ลอกแผ่นฟอยล์ปั๊มร้อนออกจากวัสดุรองรับ และสร้างภาพปั๊มร้อนลงบนวัสดุรองรับ
ควรทราบว่า:
กระบวนการเคลือบแบบเปียกและการพิมพ์เย็นใช้กาว UV แบบอนุมูลอิสระเพื่อทดแทนกาว UV แบบประจุบวกแบบดั้งเดิม
กาว UV ควรยึดเกาะได้ดีตั้งแต่แรก และหลังจากแห้งสนิทแล้วไม่ควรเหนียวติดมืออีกต่อไป
ชั้นอะลูมิเนียมของฟอยล์ปั๊มร้อนควรมีค่าการส่งผ่านแสงในระดับหนึ่ง เพื่อให้แน่ใจว่าแสงยูวีสามารถผ่านเข้าไปกระตุ้นปฏิกิริยาการแข็งตัวของกาวยูวีได้
กระบวนการปั๊มเย็นแบบเคลือบเปียกสามารถปั๊มฟอยล์โลหะหรือฟอยล์โฮโลแกรมลงบนแท่นพิมพ์ได้ และขอบเขตการใช้งานก็กว้างขวางขึ้นเรื่อยๆ ในปัจจุบัน เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีสำหรับกล่องกระดาษและฉลากที่มีความกว้างแคบจำนวนมากมีคุณสมบัติการปั๊มเย็นแบบออนไลน์นี้แล้ว
2. ข้อดี
1) ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ปั๊มร้อนพิเศษราคาแพง
2) สามารถใช้แผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟีทั่วไปได้ และไม่จำเป็นต้องทำแผ่นพิมพ์ร้อนโลหะ ความเร็วในการผลิตแผ่นพิมพ์สูง รอบการผลิตสั้น และต้นทุนการผลิตแผ่นพิมพ์ร้อนต่ำ
3) ความเร็วในการปั๊มร้อนนั้นรวดเร็ว สูงถึง 450 ฟุตต่อนาที
4) ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ทำความร้อน จึงประหยัดพลังงาน
5) การใช้แผ่นเรซินไวแสง ทำให้สามารถพิมพ์ภาพแบบฮาล์ฟโทนและบล็อกสีทึบได้พร้อมกัน กล่าวคือ สามารถสร้างภาพแบบฮาล์ฟโทนและบล็อกสีทึบที่จะพิมพ์ลงบนแผ่นพิมพ์เดียวกันได้ แน่นอนว่า เช่นเดียวกับการพิมพ์ภาพแบบฮาล์ฟโทนและบล็อกสีทึบลงบนแผ่นพิมพ์เดียวกัน คุณภาพและผลลัพธ์ของการพิมพ์ทั้งสองแบบอาจลดลงไปบ้าง
6) ขอบเขตการใช้งานของวัสดุพิมพ์ปั๊มขึ้นรูปนั้นกว้าง และยังสามารถพิมพ์ลงบนวัสดุไวต่อความร้อน ฟิล์มพลาสติก และฉลากแบบขึ้นรูปได้อีกด้วย
3. ข้อเสีย
1) ต้นทุนและความซับซ้อนของกระบวนการปั๊ม: การปั๊มภาพและข้อความด้วยวิธีเย็นมักต้องมีการเคลือบหรือการเคลือบเงาเพื่อการประมวลผลและการป้องกันเพิ่มเติม
2) ความสวยงามของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างเห็นได้ชัด: กาวที่มีความหนืดสูงที่ใช้มีคุณสมบัติการปรับระดับไม่ดีและไม่เรียบเนียน ทำให้เกิดการสะท้อนแสงแบบกระจายบนพื้นผิวของฟอยล์ปั๊มเย็น ส่งผลต่อสีและความเงาของภาพและข้อความที่ปั๊ม
4. การประยุกต์ใช้
1) ความยืดหยุ่นในการออกแบบ (กราฟิกหลากหลายรูปแบบ หลายสี หลายวัสดุ หลายกระบวนการ)
2) ลวดลายละเอียด ตัวอักษรกลวง จุด และรูปทรงทึบขนาดใหญ่
3) เอฟเฟกต์ไล่ระดับสีเมทัลลิก
4) ความแม่นยำสูงในขั้นตอนหลังการพิมพ์
5) บริการหลังการพิมพ์ที่ยืดหยุ่น - สามารถดำเนินการได้ทั้งแบบออฟไลน์และออนไลน์
6) วัสดุของพื้นผิวต้องไม่เสียหาย
7) ไม่ทำให้พื้นผิวของวัสดุรองรับเสียรูป (ไม่จำเป็นต้องใช้ความร้อน/ความดัน)
8) ด้านหลังของวัสดุพิมพ์ต้องไม่มีรอยบุ๋ม ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์บางประเภท เช่น นิตยสารและปกหนังสือ
วันที่โพสต์: 5 สิงหาคม 2567