Штампкунии гарм усули муҳими коркарди сатҳи металлӣ мебошад. Он метавонад таъсири визуалии тамғаҳои молӣ, қуттиҳо, тамғакоғазҳо ва дигар маҳсулотро беҳтар созад. Штампкунии гарм ва штампкунии хунук ҳарду барои дурахшон ва зебо кардани бастабандии маҳсулот истифода мешаванд, ки ба ҷалби таваҷҷӯҳи муштариён ва ҷалби таваҷҷӯҳи истеъмолкунандагон мусоидат мекунад.
Штампкунии гарм/штампкунии гарм
Моҳияти штампкунии гарм чопи интиқолӣ аст, ки раванди интиқоли нақш дар алюминийи электропӯлодӣ ба субстрат тавассути таъсири гармӣ ва фишор мебошад. Вақте ки лавҳаи чопӣ то дараҷаи муайян дар баробари лавҳаи асосии гармидиҳии барқии пайвастшуда гарм карда мешавад, он тавассути плёнкаи алюминийи электропӯлодӣ ба коғаз фишор дода мешавад ва қабати часпак, қабати алюминийи металлӣ ва қабати рангии пайвастшуда ба плёнкаи полиэстерӣ тавассути таъсири ҳарорат ва фишор ба коғаз интиқол дода мешавад.
Технологияи штампкунии гарм
Ба технологияи коркарди интиқоли маводи штампкунии гарм (одатан плёнкаи алюминийи электроплитӣ ё дигар пӯшиши махсус) ба ашёи штампкунии гарм тавассути як намунаи мушаххаси штампкунии гарм дар ашёи штампкунии гарм, ба монанди коғаз, картон, матоъ, пӯшиш ва ғайра дахл дорад.
1. Таснифот
Штампкунии гармро вобаста ба дараҷаи автоматикунонии раванд ба штампкунии автоматии гарм ва штампкунии дастӣ тақсим кардан мумкин аст. Мувофиқи усули штампкунии гарм, онро ба чор намуди зерин тақсим кардан мумкин аст:
2. Бартариятҳо
1) Сифати хуб, дақиқии баланд, кунҷҳои равшан ва тези тасвирҳои штампкунии гарм.
2) Дурахши баланди сатҳ, намунаҳои штампкунии гарми дурахшон ва ҳамвор.
3) Маҷмӯи васеи фолгаҳои штампкунии гарм мавҷуданд, ба монанди рангҳои гуногун ё эффектҳои гуногуни дурахшон, инчунин фолгаҳои штампкунии гарм, ки барои зерсохторҳои гуногун мувофиқанд.
4) Штампи гарми сеченака метавонад анҷом дода шавад. Он метавонад ба бастабандӣ намуди беназир диҳад. Ғайр аз ин, лавҳаи штампкунии гарми сеченака бо истифода аз кандакории рақамии компютерӣ (CNC) барои сохтани лавҳаи штампкунии гарм сохта мешавад, то қабатҳои сеченакаи тасвири штампкунии гарм намоён бошанд, ки дар сатҳи маҳсулоти чопшуда таъсири релефро ба вуҷуд меорад ва таъсири қавии визуалиро ба вуҷуд меорад.
3. Камбудиҳо
1) Раванди штампкунии гарм таҷҳизоти махсусро талаб мекунад
2) Раванди штампкунии гарм дастгоҳи гармкуниро талаб мекунад
3) Раванди штампкунии гарм барои сохтани табақчаи штампкунии гарм дастгоҳи гармкуниро талаб мекунад. Аз ин рӯ, штампкунии гарм метавонад ба таъсири штампкунии гарми босифат ноил гардад, аммо арзиши он низ баландтар аст. Нархи ғалтаки гардишкунандаи штампкунии гарм нисбатан баланд аст, ки қисми зиёди арзиши раванди штампкунии гармро ташкил медиҳад.
4. Хусусиятҳо
Нақш равшан ва зебо аст, ранг дурахшон ва чашмгир, фарсудашавӣ ва ба обу ҳаво тобовар аст. Дар тамғакоғазҳои чопшудаи сигор, истифодаи технологияи штампкунии гарм беш аз 85% -ро ташкил медиҳад ва штампкунии гарм дар тарроҳии графикӣ метавонад дар илова кардани ламси ниҳоӣ ва таъкид кардани мавзӯи тарроҳӣ, махсусан барои тамғаҳои молӣ ва номҳои бақайдгирифташуда, нақш бозад, ки ин таъсир назаррастар аст.
5. Омилҳои таъсиррасон
Ҳарорат
Ҳарорати гармкунии барқӣ бояд дар байни 70 ва 180℃ назорат карда шавад. Барои минтақаҳои калонтари штампкунии гарм, ҳарорати гармкунии барқӣ бояд нисбатан баландтар бошад; барои матн ва хатҳои хурд, майдони штампкунии гарм хурдтар аст, ҳарорати штампкунии гарм бояд пасттар бошад. Дар айни замон, ҳарорати штампкунии гарм, ки барои намудҳои гуногуни алюминийи электропӯлодӣ мувофиқ аст, низ фарқ мекунад. 1# 80-95℃ аст; 8# 75-95℃ аст; 12# 75-90℃ аст; 15# 60-70℃ аст; ва фолгаи тиллои холис 80-130℃ аст; фолгаи хокаи тиллоӣ ва фолгаи хокаи нуқра 70-120℃ мебошанд. Албатта, ҳарорати беҳтарини штампкунии гарм бояд пасттарин ҳарорате бошад, ки метавонад хатҳои графикии равшанро кандакорӣ кунад ва онро танҳо тавассути штампкунии гарми озмоишӣ муайян кардан мумкин аст.
Фишори ҳаво
Интиқоли штампкунии гарми қабати алюминий бояд бо фишор анҷом дода шавад ва андозаи фишори штампкунии гарм ба часпакии алюминийи электропӯлӣ таъсир мерасонад. Ҳатто агар ҳарорат мувофиқ бошад ҳам, агар фишор нокифоя бошад, алюминийи электропӯлӣ ба субстрат хуб интиқол дода намешавад, ки боиси мушкилот ба монанди чопҳои заиф ва табақҳои гулдор мегардад; баръакс, агар фишор аз ҳад зиёд баланд бошад, деформатсияи фишурдашавии болишт ва субстрат аз ҳад зиёд калон бошад, чоп дағал ва ҳатто часпак ва часпак хоҳад буд. Одатан, фишори штампкунии гарм бояд ба таври мувофиқ кам карда шавад, то пажмурда нашавад ва часпакии хуб ба даст оварда нашавад.
Танзими фишори штампкунии гарм бояд ба омилҳои гуногун, аз қабили таҳкурсӣ, ҳарорати штампкунии гарм, суръати воситаи нақлиёт ва худи алюминийи электропӯлодшуда асос ёбад. Умуман, фишори штампкунии гарм бояд камтар бошад, вақте ки коғаз қавӣ ва ҳамвор аст, қабати ранги чопшуда ғафс аст ва ҳарорати штампкунии гарм баланд аст ва суръати воситаи нақлиёт суст аст. Баръакс, он бояд калонтар бошад. Фишори штампкунии гарм бояд яксон бошад. Агар муайян карда шавад, ки штампкунии гарм хуб нест ва дар қисмат нақшҳои гулдор мавҷуданд, эҳтимол дорад, ки фишор дар ин ҷо хеле хурд бошад. Барои мувозинат кардани фишор, бояд дар табақи ҳамвор дар он ҷо як қабати коғази тунук гузошта шавад.
Лавҳаи штампкунии гарм низ ба фишор таъсири бештар мерасонад. Лавҳаҳои сахт метавонанд чопҳоро зебо гардонанд ва барои коғази мустаҳкам ва ҳамвор, ба монанди коғази рӯйпӯшшуда ва картони шишагӣ мувофиқанд; дар ҳоле ки лавҳаҳои нарм баръакс мебошанд ва чопҳо ноҳамворанд, ки барои штампкунии гарми майдонҳои калон, махсусан барои сатҳҳои нобаробар, ҳамворӣ ва ҳамвории паст ва коғази ноҳамвор мувофиқ аст. Дар айни замон, насби фолгаи штампкунии гарм набояд аз ҳад зиёд танг ё аз ҳад зиёд фуҷур бошад. Агар он аз ҳад зиёд танг бошад, навиштаҷот рахҳо надорад; агар он аз ҳад зиёд фуҷур бошад, навиштаҷот норавшан хоҳад буд ва табақ доғдор мешавад.
Суръат
Суръати штампкунии гарм дар асл вақти тамос байни субстрат ва фолгаи штампкунии гармро ҳангоми штампкунии гарм инъикос мекунад, ки ба суръати штампкунии гарм мустақиман таъсир мерасонад. Агар суръати штампкунии гарм хеле баланд бошад, он боиси ноком шудани штампкунии гарм ё хира шудани чоп мегардад; агар суръати штампкунии гарм хеле суст бошад, он ҳам ба сифати штампкунии гарм ва ҳам ба самаранокии истеҳсолот таъсир мерасонад.
Технологияи фолгаи хунук
Технологияи штампкунии хунук ба усули интиқоли фолгаи штампкунии гарм ба маводи чопӣ бо истифода аз часпаки ултрабунафш ишора мекунад. Раванди штампкунии хунукро метавон ба штампкунии хушки ламинатсия ва штампкунии хунуки ламинатсияи тар тақсим кард.
1. Қадамҳои раванд
Раванди штампкунии хунук бо ламинатсияи хушк
Часпаки ултрабунафши пӯшонидашуда пеш аз штампкунии гарм аввал хушк карда мешавад. Вақте ки технологияи штампкунии хунук бори аввал пайдо шуд, раванди штампкунии хунуки ламинатсияи хушк истифода шуд ва қадамҳои асосии раванди он чунинанд:
1) Часпаки катионии ултрабунафшро дар маводи чопии рол чоп кунед.
2) Часпаки ултрабунафшро хушк кунед.
3) Барои пайваст кардани фолгаи штампкунии хунук ва маводи чопӣ, ғалтаки фишорро истифода баред.
4) Фолгаи штампкунии гарми зиёдатиро аз маводи чопӣ канда гиред ва танҳо тасвир ва матни зарурии штампкунии гармро дар қисме, ки бо часпак пӯшонида шудааст, боқӣ гузоред.
Қайд кардан бамаврид аст, ки ҳангоми истифодаи раванди штампкунии хунуки ламинатсияи хушк, часпаки ултрабунафш бояд зуд хушк шавад, аммо на пурра. Пас аз хушкшавӣ, бояд боварӣ ҳосил кард, ки он ҳанӯз часпакии муайяне дорад, то ки он бо фолгаи штампкунии гарм хуб часпида шавад.
Раванди штампкунии хунук бо ламинатсияи тар
Пас аз молидани часпаки ултрабунафш, аввал штампкунии гарм анҷом дода мешавад ва сипас часпаки ултрабунафш хушк карда мешавад. Қадамҳои асосии раванд чунинанд:
1) Чоп кардани часпаки радикалии озоди ултрабунафш дар рӯи қабати ғалтак.
2) Пайваст кардани фолгаи штампкунии хунук дар рӯи замин.
3) Қатъ кардани часпаки радикалии озоди ултрабунафш. Азбаски часпак дар ин вақт байни фолгаи штампкунии хунук ва субстрат ҷойгир аст, нури ултрабунафш бояд аз фолгаи штампкунии гарм гузарад, то ба қабати часпак бирасад.
4) Фолгаи штампкунии гармро аз рӯи қабат канда, дар рӯи қабат тасвири штампкунии гармро ташкил диҳед.
Бояд қайд кард, ки:
Раванди штампкунии хунуки ламинатсияи тар барои иваз кардани часпаки анъанавии катионии ултрабунафш аз часпаки радикалии озоди ултрабунафш истифода мебарад;
Часпиши аввалияи часпаки ултрабунафш бояд мустаҳкам бошад ва пас аз сахтшавӣ дигар набояд часпак бошад;
Қабати алюминии фолгаи штампкунии гарм бояд гузариши муайяни рӯшноӣ дошта бошад, то нури ултрабунафш аз он гузарад ва аксуламали сахтшавии часпаки ултрабунафшро ба вуҷуд орад.
Раванди штампкунии хунук бо ламинатсияи тар метавонад фолгаи металлӣ ё фолгаи голографиро дар дастгоҳи чопӣ штамп кунад ва доираи татбиқи он васеътар ва васеътар мешавад. Дар айни замон, бисёр дастгоҳҳои чопии флексографии картонӣ ва тамғакоғазӣ ин қобилияти штампкунии хунукро онлайн доранд.
2. Бартариятҳо
1) Таҷҳизоти махсуси гаронбаҳои штампкунии гарм лозим нест.
2) Табақҳои оддии флексографиро истифода бурдан мумкин аст ва барои сохтани табақҳои штампкунии гарми металлӣ ниёз нест. Суръати сохтани табақ тез, давраи кӯтоҳ ва арзиши истеҳсоли табақҳои штампкунии гарм паст аст.
3) Суръати штампкунии гарм зуд аст, то 450 фут/дақ.
4) Дастгоҳи гармидиҳӣ лозим нест, ки энергияро сарфа мекунад.
5) Бо истифода аз пластинаи қатронии ҳассос ба фотоҳассос, тасвири нимранг ва блоки ранги якрангро дар як вақт мӯҳр кардан мумкин аст, яъне тасвири нимранг ва блоки ранги якрангро, ки бояд мӯҳр карда шавад, дар як пластинаи мӯҳркунӣ сохтан мумкин аст. Албатта, мисли чопи блокҳои нимранг ва ранги якранг дар як пластинаи чопӣ, таъсири мӯҳркунӣ ва сифати ҳарду метавонад то андозае гум шавад.
6) Доираи татбиқи субстрати штампкунӣ васеъ аст ва онро инчунин дар маводҳои ба гармӣ ҳассос, плёнкаҳои пластикӣ ва тамғакоғазҳои дар қолаб буда штамп кардан мумкин аст.
3. Камбудиҳо
1) Арзиши штампкунӣ ва мураккабии раванд: Тасвирҳо ва матнҳои штампкунии хунук одатан барои коркарди дуюмдараҷа ва муҳофизат ламинатсия ё шишабандӣ талаб мекунанд.
2) Эстетикаи маҳсулот нисбатан пасттар аст: часпаки часпакии баландсифати истифодашуда ҳамворкунии суст дорад ва ҳамвор нест, ки боиси инъикоси пароканда дар сатҳи фолгаи штампкунии хунук мегардад ва ба ранг ва дурахши тасвирҳо ва матнҳои штампкунӣ таъсир мерасонад.
4. Ариза
1) Чандирии тарроҳӣ (графикаи гуногун, рангҳои гуногун, маводҳои гуногун, равандҳои сершумор);
2) Нақшҳои нозук, матни холӣ, нуқтаҳо, қисмҳои калони сахт;
3) Таъсири градиентии рангҳои металлӣ;
4) Дақиқии баланди чопи баъдӣ;
5) Чопи пас аз чандир - офлайн ё онлайн;
6) Ба маводи таҳкурсӣ зарар нарасад;
7) Деформатсияи сатҳи субстрат вуҷуд надорад (ҳарорат/фишор лозим нест);
8) Дар пушти субстрат чуқурӣ нест, ки ин барои баъзе маҳсулоти чопӣ, ба монанди маҷаллаҳо ва муқоваҳои китобҳо, махсусан муҳим аст.
Вақти нашр: 05 августи соли 2024