హాట్ స్టాంపింగ్ అనేది మెటల్ ఎఫెక్ట్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్లో ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి. ఇది ట్రేడ్మార్క్లు, కార్టన్లు, లేబుల్లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల దృశ్య ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ను ప్రకాశవంతంగా మరియు మిరుమిట్లు గొలిపేలా చేయడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు కోల్డ్ స్టాంపింగ్ రెండింటినీ ఉపయోగిస్తారు, ఇది కస్టమర్ల దృష్టిని ఆకర్షించి, వినియోగదారులను ఆకట్టుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.
హాట్ స్టాంపింగ్/హాట్ స్టాంపింగ్
హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క సారాంశం ట్రాన్స్ఫర్ ప్రింటింగ్. ఇది వేడి మరియు పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంపై ఉన్న నమూనాను సబ్స్ట్రేట్కు బదిలీ చేసే ప్రక్రియ. జతచేయబడిన ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ బేస్ ప్లేట్తో పాటు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి వేడి చేసినప్పుడు, దానిని ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫిల్మ్ ద్వారా కాగితానికి వ్యతిరేకంగా నొక్కుతారు. అప్పుడు పాలిస్టర్ ఫిల్మ్కు అంటుకొని ఉన్న జిగురు పొర, లోహపు అల్యూమినియం పొర మరియు రంగు పొర ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం యొక్క చర్య ద్వారా కాగితానికి బదిలీ చేయబడతాయి.
హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ
కాగితం, కార్డ్బోర్డ్, వస్త్రం, కోటింగ్ మొదలైన హాట్ స్టాంపింగ్ వస్తువులపై ఒక నిర్దిష్ట హాట్ స్టాంపింగ్ నమూనా ద్వారా, హాట్ స్టాంపింగ్ పదార్థాన్ని (సాధారణంగా ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం ఫిల్మ్ లేదా ఇతర ప్రత్యేక కోటింగ్) ఆ వస్తువుకు బదిలీ చేసే ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను ఇది సూచిస్తుంది.
1. వర్గీకరణ
ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్ స్థాయిని బట్టి హాట్ స్టాంపింగ్ను ఆటోమేటిక్ హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు మాన్యువల్ హాట్ స్టాంపింగ్గా విభజించవచ్చు. హాట్ స్టాంపింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని ఈ క్రింది నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
2. ప్రయోజనాలు
1) హాట్ స్టాంపింగ్ చిత్రాల యొక్క మంచి నాణ్యత, అధిక ఖచ్చితత్వం, స్పష్టమైన మరియు పదునైన అంచులు.
2) అధిక ఉపరితల మెరుపు, ప్రకాశవంతమైన మరియు నునుపైన హాట్ స్టాంపింగ్ నమూనాలు.
3) వివిధ రంగులు లేదా వివిధ గ్లాస్ ఎఫెక్ట్లతో పాటు, వివిధ ఉపరితలాలకు అనువైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్స్ వంటి అనేక రకాల హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
4) త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ చేయవచ్చు. ఇది ప్యాకేజింగ్కు ఒక ప్రత్యేకమైన రూపాన్ని ఇస్తుంది. అంతేకాకుండా, త్రిమితీయ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ను కంప్యూటర్ న్యూమరికల్ కంట్రోల్ ఎంగ్రేవింగ్ (CNC) ద్వారా తయారు చేస్తారు, తద్వారా హాట్ స్టాంపింగ్ ఇమేజ్ యొక్క త్రిమితీయ పొరలు స్పష్టంగా కనిపిస్తాయి, ముద్రించిన ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ఉబ్బెత్తు ప్రభావాన్ని ఏర్పరుస్తాయి మరియు బలమైన దృశ్య ప్రభావాన్ని కలిగిస్తాయి.
3. ప్రతికూలతలు
1) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేక పరికరాలు అవసరం
2) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియకు తాపన పరికరం అవసరం
3) హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ను తయారు చేయడానికి హీటింగ్ పరికరం అవసరం. అందువల్ల, హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా అధిక-నాణ్యత గల హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు, కానీ దాని ఖర్చు కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రోటరీ హాట్ స్టాంపింగ్ రోలర్ ధర చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ఖర్చులో అధిక భాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది.
4. లక్షణాలు
నమూనా స్పష్టంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది, రంగు ప్రకాశవంతంగా మరియు ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది, ఇది అరుగుదలను మరియు వాతావరణ మార్పులను తట్టుకుంటుంది. ముద్రించిన సిగరెట్ లేబుళ్లపై, హాట్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ వినియోగం 85% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు గ్రాఫిక్ డిజైన్లో హాట్ స్టాంపింగ్ తుది మెరుగులు దిద్దడంలో మరియు డిజైన్ థీమ్ను హైలైట్ చేయడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ముఖ్యంగా ట్రేడ్మార్క్లు మరియు రిజిస్టర్డ్ పేర్ల విషయంలో దీని ప్రభావం మరింత గణనీయంగా ఉంటుంది.
5. ప్రభావితం చేసే కారకాలు
ఉష్ణోగ్రత
విద్యుత్ తాపన ఉష్ణోగ్రతను 70 మరియు 180℃ మధ్య నియంత్రించాలి. పెద్ద హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతాలకు, విద్యుత్ తాపన ఉష్ణోగ్రత సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండాలి; చిన్న అక్షరాలు మరియు గీతలకు, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతం చిన్నదిగా ఉంటుంది కాబట్టి, హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, వివిధ రకాల ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియంకు అనువైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. 1# అయితే 80-95℃; 8# అయితే 75-95℃; 12# అయితే 75-90℃; 15# అయితే 60-70℃; మరియు స్వచ్ఛమైన బంగారు రేకు అయితే 80-130℃; బంగారు పొడి రేకు మరియు వెండి పొడి రేకు అయితే 70-120℃. వాస్తవానికి, స్పష్టమైన గ్రాఫిక్ గీతలను ముద్రించగల అత్యల్ప ఉష్ణోగ్రతే ఆదర్శవంతమైన హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రతగా ఉండాలి, మరియు దీనిని కేవలం ట్రయల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ద్వారా మాత్రమే నిర్ధారించగలము.
గాలి పీడనం
అల్యూమినియం పొర యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ బదిలీ తప్పనిసరిగా పీడనం ద్వారా పూర్తి చేయబడాలి, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ పీడనం యొక్క పరిమాణం ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం యొక్క అంటుకునే గుణాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత సరైనదిగా ఉన్నప్పటికీ, పీడనం తగినంతగా లేకపోతే, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం సబ్స్ట్రేట్కు సరిగ్గా బదిలీ చేయబడదు, దీనివల్ల బలహీనమైన ముద్రలు మరియు అస్పష్టమైన ప్లేట్లు వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి; దీనికి విరుద్ధంగా, పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్యాడ్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ యొక్క సంపీడన వైకల్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ముద్ర గరుకుగా ఉంటుంది, మరియు ప్లేట్కు అంటుకుని అతుక్కుపోతుంది. సాధారణంగా, రంగు వెలిసిపోకుండా మరియు మంచి అంటుకునే గుణాన్ని సాధించడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ పీడనాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయడం అనేది ఉపరితలం (సబ్స్ట్రేట్), హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వాహన వేగం మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ అల్యూమినియం వంటి అనేక అంశాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కాగితం బలంగా మరియు నునుపుగా ఉన్నప్పుడు, ముద్రించిన సిరా పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు, మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండి, వాహన వేగం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి తక్కువగా ఉండాలి. దీనికి విరుద్ధంగా, అది ఎక్కువగా ఉండాలి. హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఒకవేళ హాట్ స్టాంపింగ్ సరిగ్గా జరగక, ఒక భాగంలో అస్పష్టమైన నమూనాలు కనిపిస్తే, అక్కడ ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉండే అవకాశం ఉంది. ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి ఆ ప్రదేశంలోని చదునైన పలకపై ఒక పలుచని కాగితపు పొరను ఉంచాలి.
హాట్ స్టాంపింగ్ ప్యాడ్ ఒత్తిడిపై కూడా ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. గట్టి ప్యాడ్లు ప్రింట్లను అందంగా చేస్తాయి మరియు కోటెడ్ పేపర్, గ్లాస్ కార్డ్బోర్డ్ వంటి గట్టి మరియు నునుపైన కాగితానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; అయితే మృదువైన ప్యాడ్లు దీనికి విరుద్ధంగా ఉంటాయి, మరియు ప్రింట్లు గరుకుగా ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద ప్రదేశాలలో హాట్ స్టాంపింగ్ చేయడానికి, ముఖ్యంగా ఎగుడుదిగుడు ఉపరితలాలు, తక్కువ సమతలం మరియు నునుపు ఉన్న, మరియు గరుకైన కాగితానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదే సమయంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను అమర్చడం మరీ బిగుతుగా లేదా మరీ వదులుగా ఉండకూడదు. అది మరీ బిగుతుగా ఉంటే, రాతలో గీతలు తప్పిపోతాయి; అది మరీ వదులుగా ఉంటే, రాత అస్పష్టంగా ఉంటుంది మరియు ప్లేట్ మరకలు పడుతుంది.
వేగం
హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం అనేది వాస్తవానికి, హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో సబ్స్ట్రేట్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మధ్య ఉండే స్పర్శ సమయాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది, ఇది హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క వేగాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, అది హాట్ స్టాంపింగ్ విఫలం కావడానికి లేదా ప్రింట్ అస్పష్టంగా రావడానికి కారణమవుతుంది; ఒకవేళ హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం మరీ తక్కువగా ఉంటే, అది హాట్ స్టాంపింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం రెండింటినీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
కోల్డ్ ఫాయిల్ టెక్నాలజీ
కోల్డ్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ అనేది UV అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించి హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను ప్రింటింగ్ మెటీరియల్కు బదిలీ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను డ్రై లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ మరియు వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్గా విభజించవచ్చు.
1. ప్రక్రియ దశలు
డ్రై లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
హాట్ స్టాంపింగ్ చేయడానికి ముందు, కోటెడ్ UV అడెసివ్ను మొదట క్యూర్ చేస్తారు. కోల్డ్ స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ మొదట వచ్చినప్పుడు, డ్రై లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు, మరియు దాని ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) రోల్ ప్రింటింగ్ మెటీరియల్పై క్యాటయానిక్ UV అంటుకునే పదార్థాన్ని ముద్రించండి.
2) UV అంటుకునే పదార్థాన్ని గట్టిపరచండి.
3) కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మరియు ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ను కలపడానికి ప్రెజర్ రోలర్ను ఉపయోగించండి.
4) ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ నుండి అదనపు హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను తీసివేయండి, జిగురు పూసిన భాగంపై అవసరమైన హాట్ స్టాంపింగ్ చిత్రం మరియు వచనం మాత్రమే ఉండేలా చూసుకోండి.
డ్రై లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించేటప్పుడు, UV అడెసివ్ను త్వరగా క్యూర్ చేయాలి, కానీ పూర్తిగా కాదు అని గమనించాలి. క్యూర్ అయిన తర్వాత కూడా దానికి కొంత స్నిగ్ధత ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం, అప్పుడే అది హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్తో బాగా అతుక్కోగలదు.
వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
UV అడెసివ్ను పూసిన తర్వాత, మొదట హాట్ స్టాంపింగ్ చేసి, ఆపై UV అడెసివ్ను క్యూర్ చేస్తారు. ప్రధాన ప్రక్రియ దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1) రోల్ సబ్స్ట్రేట్పై ఫ్రీ రాడికల్ UV అంటుకునే పదార్థాన్ని ముద్రించడం.
2) సబ్స్ట్రేట్పై కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను కలపడం.
3) ఫ్రీ రాడికల్ UV అడెసివ్ను గట్టిపరచడం. ఈ సమయంలో అడెసివ్ చల్లని స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ మరియు సబ్స్ట్రేట్ మధ్య ఇరుక్కుని ఉంటుంది కాబట్టి, UV కాంతి అడెసివ్ పొరను చేరడానికి వేడి స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ గుండా వెళ్ళాలి.
4) సబ్స్ట్రేట్ నుండి హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను తీసివేసి, సబ్స్ట్రేట్పై హాట్ స్టాంపింగ్ ఇమేజ్ను ఏర్పరచడం.
గమనించవలసిన విషయం ఏమనగా:
వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ సాంప్రదాయ కాటయానిక్ UV అడెసివ్కు బదులుగా ఫ్రీ రాడికల్ UV అడెసివ్ను ఉపయోగిస్తుంది;
UV అంటుకునే పదార్థం యొక్క ప్రారంభ అంటుకునే గుణం బలంగా ఉండాలి మరియు గట్టిపడిన తర్వాత అది ఇకపై జిగటగా ఉండకూడదు;
UV కాంతి దాని గుండా ప్రసరించి, UV అంటుకునే పదార్థం యొక్క గట్టిపడే చర్యను ప్రేరేపించేలా నిర్ధారించడానికి, హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ యొక్క అల్యూమినియం పొరకు నిర్దిష్ట కాంతి ప్రసరణ సామర్థ్యం ఉండాలి.
వెట్ లామినేషన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రింటింగ్ ప్రెస్పై మెటల్ ఫాయిల్ లేదా హోలోగ్రాఫిక్ ఫాయిల్ను హాట్ స్టాంప్ చేయవచ్చు మరియు దీని అప్లికేషన్ పరిధి అంతకంతకూ విస్తరిస్తోంది. ప్రస్తుతం, అనేక తక్కువ వెడల్పు గల కార్టన్ మరియు లేబుల్ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్లు ఈ ఆన్లైన్ కోల్డ్ స్టాంపింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాయి.
2. ప్రయోజనాలు
1) ఖరీదైన ప్రత్యేక హాట్ స్టాంపింగ్ పరికరాలు అవసరం లేదు.
2) సాధారణ ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్లను ఉపయోగించవచ్చు మరియు మెటల్ హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్లను తయారు చేయవలసిన అవసరం లేదు. ప్లేట్ తయారీ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉత్పత్తి వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది.
3) హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది, నిమిషానికి 450 అడుగుల వరకు ఉంటుంది.
4) వేడి చేసే పరికరం అవసరం లేదు, శక్తి ఆదా అవుతుంది.
5) ఫోటోసెన్సిటివ్ రెసిన్ ప్లేట్ను ఉపయోగించి, హాఫ్టోన్ ఇమేజ్ మరియు సాలిడ్ కలర్ బ్లాక్ను ఒకే సమయంలో స్టాంప్ చేయవచ్చు, అంటే, స్టాంప్ చేయాల్సిన హాఫ్టోన్ ఇమేజ్ మరియు సాలిడ్ కలర్ బ్లాక్ను ఒకే స్టాంపింగ్ ప్లేట్పై తయారు చేయవచ్చు. అయితే, ఒకే ప్రింటింగ్ ప్లేట్పై హాఫ్టోన్ మరియు సాలిడ్ కలర్ బ్లాక్లను ప్రింట్ చేసినట్లే, రెండింటి స్టాంపింగ్ ప్రభావం మరియు నాణ్యత కొంత మేరకు తగ్గే అవకాశం ఉంది.
6) స్టాంపింగ్ సబ్స్ట్రేట్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి విస్తృతమైనది, మరియు దీనిని వేడి-సున్నితమైన పదార్థాలు, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లు మరియు ఇన్-మోల్డ్ లేబుల్లపై కూడా స్టాంప్ చేయవచ్చు.
3. ప్రతికూలతలు
1) స్టాంపింగ్ ఖర్చు మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టత: కోల్డ్ స్టాంపింగ్ చిత్రాలు మరియు వచనాలకు సాధారణంగా ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ మరియు రక్షణ కోసం లామినేషన్ లేదా గ్లేజింగ్ అవసరం అవుతుంది.
2) ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది: ఉపయోగించిన అధిక స్నిగ్ధత గల జిగురు సరిగా సమతలం కాకుండా నునుపుగా ఉండదు, దీనివల్ల కోల్డ్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ ఉపరితలంపై విసరణ ప్రతిబింబం ఏర్పడి, స్టాంపింగ్ చిత్రాలు మరియు వచనాల రంగు మరియు మెరుపును ప్రభావితం చేస్తుంది.
4. అప్లికేషన్
1) డిజైన్ సౌలభ్యం (వివిధ గ్రాఫిక్స్, బహుళ రంగులు, బహుళ పదార్థాలు, బహుళ ప్రక్రియలు);
2) సూక్ష్మమైన నమూనాలు, ఖాళీ అక్షరాలు, చుక్కలు, పెద్ద ఘనపదార్థాలు;
3) లోహపు రంగుల క్రమశ్రేణి ప్రభావం;
4) ముద్రణానంతర అధిక కచ్చితత్వం;
5) ముద్రణానంతర సౌలభ్యం - ఆఫ్లైన్ లేదా ఆన్లైన్;
6) ఆధార పదార్థానికి ఎటువంటి నష్టం జరగదు;
7) సబ్స్ట్రేట్ ఉపరితలం యొక్క వైకల్యం లేదు (ఉష్ణోగ్రత/పీడనం అవసరం లేదు);
8) సబ్స్ట్రేట్ వెనుక భాగంలో ఎటువంటి గుంత ఉండకూడదు, ఇది మ్యాగజైన్లు మరియు పుస్తకాల కవర్ల వంటి కొన్ని ముద్రిత ఉత్పత్తులకు చాలా ముఖ్యం.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఆగస్టు-05-2024