Varmprägling är en viktig metod för ytbehandling med metalleffekt. Det kan förbättra den visuella effekten av varumärken, kartonger, etiketter och andra produkter. Både varmprägling och kallprägling används för att göra produktförpackningar ljusa och bländande, vilket hjälper till att fånga kundernas uppmärksamhet och locka konsumenternas uppmärksamhet.
Varmstämpning/varmstämpning
Kärnan i varmstämpling är transfertryck, vilket är en process där mönstret på den elektropläterade aluminiumen överförs till substratet genom värme och tryck. När tryckplattan värms upp till en viss grad tillsammans med den anslutna elektriska värmebasplattan, pressas den mot pappret genom den elektropläterade aluminiumfilmen, och limskiktet, metallaluminiumskiktet och färgskiktet som är fästa vid polyesterfilmen överförs till pappret genom temperatur och tryck.
Varmstämpningsteknik
Avser bearbetningstekniken för att överföra varmstämplingsmaterialet (vanligtvis elektropläterad aluminiumfilm eller annan speciell beläggning) till varmstämplingsobjektet genom ett specifikt varmstämplingsmönster på varmstämplingsobjektet, såsom papper, kartong, tyg, beläggning etc.
1. Klassificering
Varmprägling kan delas in i automatisk varmprägling och manuell varmprägling beroende på processens automatiseringsgrad. Enligt varmpräglingsmetoden kan den delas in i följande fyra typer:
2. Fördelar
1) God kvalitet, hög precision, tydliga och skarpa kanter på varmstämplingsbilder.
2) Hög ytglans, ljusa och släta varmstämplingsmönster.
3) Ett brett utbud av varmpräglingsfolier finns tillgängliga, till exempel i olika färger eller med olika glanseffekter, samt varmpräglingsfolier som är lämpliga för olika underlag.
4) Tredimensionell varmprägling kan utföras. Det kan ge förpackningen en unik touch. Dessutom tillverkas den tredimensionella varmpräglingsplattan med hjälp av datorstyrd numerisk styrd gravyr (CNC), så att de tredimensionella lagren i varmpräglingsbilden är tydliga, vilket bildar en reliefeffekt på ytan av den tryckta produkten och ger en stark visuell effekt.
3. Nackdelar
1) Varmstämpningsprocessen kräver specialutrustning
2) Varmstämplingsprocessen kräver värmeanordning
3) Varmpräglingsprocessen kräver en värmeanordning för att tillverka varmpräglingsplattan. Därför kan varmprägling uppnå en högkvalitativ varmpräglingseffekt, men kostnaden är också högre. Priset på en roterande varmpräglingsvals är relativt högt och står för en stor del av kostnaden för varmpräglingsprocessen.
4. Funktioner
Mönstret är tydligt och vackert, färgen är ljus och iögonfallande, slitstark och väderbeständig. På tryckta cigarettetiketter står användningen av varmstämplingsteknik för mer än 85 %, och varmstämpling i grafisk design kan spela en roll för att ge den sista touchen och framhäva designtemat, särskilt för varumärken och registrerade namn, är effekten mer betydande.
5. Påverkande faktorer
Temperatur
Elvärmetemperaturen bör kontrolleras mellan 70 och 180 ℃. För större varmpräglingsområden bör den elektriska uppvärmningstemperaturen vara relativt högre; för liten text och linjer, om varmpräglingsområdet är mindre, bör varmpräglingstemperaturen vara lägre. Samtidigt är varmpräglingstemperaturen som är lämplig för olika typer av elektropläterad aluminium också olika. 1# är 80-95 ℃; 8# är 75-95 ℃; 12# är 75-90 ℃; 15# är 60-70 ℃; och ren guldfolie är 80-130 ℃; guldpulverfolie och silverpulverfolie är 70-120 ℃. Naturligtvis bör den ideala varmpräglingstemperaturen vara den lägsta temperaturen som kan prägla tydliga grafiska linjer, och den kan endast bestämmas genom provvarmprägling.
Lufttryck
Varmpräglingsöverföringen av aluminiumskiktet måste utföras med tryck, och storleken på varmpräglingstrycket påverkar vidhäftningen av det elektropläterade aluminiumet. Även om temperaturen är lämplig, om trycket är otillräckligt, kan det elektropläterade aluminiumet inte överföras ordentligt till substratet, vilket kommer att orsaka problem som svaga avtryck och blommiga plattor. Tvärtom, om trycket är för högt, blir kompressionsdeformationen av dynan och substratet för stor, avtrycket blir grovt och till och med klibbigt och fastnar på plattan. Vanligtvis bör varmpräglingstrycket minskas på lämpligt sätt för att uppnå ingen blekning och god vidhäftning.
Justering av varmpräglingstrycket bör baseras på en mängd olika faktorer såsom substrat, varmpräglingstemperatur, fordonshastighet och själva den elektropläterade aluminiumen. Generellt sett bör varmpräglingstrycket vara mindre när pappret är starkt och slätt, det tryckta bläcklagret är tjockt, varmpräglingstemperaturen är hög och fordonshastigheten är långsam. Tvärtom bör det vara större. Varmpräglingstrycket måste vara jämnt. Om det visar sig att varmpräglingen inte är bra och det finns blommönster i en del, är det troligt att trycket här är för litet. Ett lager tunt papper bör placeras på den plana plattan på den platsen för att balansera trycket.
Varmstämplingsdynan har också större inverkan på trycket. Hårda dynor kan göra trycken vackra och är lämpliga för starkt och slätt papper, såsom bestruket papper och glaskartong; medan mjuka dynor är tvärtom, och trycken är grova, vilket är lämpligt för varmstämpling av stora ytor, särskilt för ojämna ytor, dålig planhet och jämnhet, och grövre papper. Samtidigt bör installationen av varmstämplingsfolie inte vara för hårt eller för lös. Om den är för hårt kommer skriften att saknas; om den är för lös kommer skriften att vara otydlig och plattan kommer att bli suddig.
Hastighet
Varmpräglingshastigheten återspeglar faktiskt kontakttiden mellan substratet och varmpräglingsfolien under varmprägling, vilket direkt påverkar varmpräglingens beständighet. Om varmpräglingshastigheten är för hög kommer det att orsaka att varmpräglingen misslyckas eller att trycket blir suddigt; om varmpräglingshastigheten är för långsam kommer det att påverka både varmpräglingskvaliteten och produktionseffektiviteten.
Kallfolieteknik
Kallpräglingsteknik avser metoden att överföra varmpräglingsfolie till tryckmaterialet med hjälp av UV-lim. Kallpräglingsprocessen kan delas in i torrlaminering, kallprägling och våtlaminering, kallprägling.
1. Processsteg
Torrlaminering kallstämplingsprocess
Det belagda UV-limmet härdas först innan varmprägling. När kallpräglingstekniken först kom ut användes torrlaminering med kallprägling, och dess huvudsakliga processsteg är följande:
1) Tryck katjoniskt UV-lim på rullens tryckmaterial.
2) Härda UV-limmet.
3) Använd en tryckrulle för att sammanfoga kallpräglingsfolien och tryckmaterialet.
4) Dra bort överflödig varmpräglingsfolie från tryckmaterialet så att endast den önskade varmpräglingsbilden och texten finns kvar på den del som är täckt med lim.
Det är värt att notera att vid användning av torrlaminering med kallprägling bör UV-limmet härdas snabbt, men inte helt. Det är nödvändigt att säkerställa att det fortfarande har en viss viskositet efter härdning så att det kan fästas väl med varmpräglingsfolien.
Våtlaminering kallstämplingsprocess
Efter applicering av UV-limmet utförs först varmprägling och sedan härdas UV-limmet. De huvudsakliga processtegen är följande:
1) Tryckning av UV-lim med fria radikaler på rullens substrat.
2) Kallstämplingsfolie på underlaget.
3) Härdning av UV-limmet mot fria radikaler. Eftersom limmet vid denna tidpunkt är inklämt mellan kallstansfolien och substratet måste UV-ljuset passera genom varmstansfolien för att nå limlagret.
4) Dra av varmstämplingsfolien från substratet och bilda en varmstämplingsbild på substratet.
Det bör noteras att:
Våtlaminering med kallstämpling använder UV-lim med fria radikaler för att ersätta det traditionella katjoniska UV-limmet;
UV-limmets initiala vidhäftning ska vara stark och det ska inte längre vara klibbigt efter härdning;
Aluminiumskiktet i varmstämplingsfolien bör ha en viss ljusgenomsläpplighet för att säkerställa att UV-ljuset kan passera igenom och utlösa härdningsreaktionen hos UV-limmet.
Våtlaminering med kallprägling kan varmprägla metallfolie eller holografisk folie på tryckpressen, och dess användningsområde blir allt bredare. För närvarande har många flexografiska tryckpressar för smala kartonger och etiketter denna online-kallpräglingsfunktion.
2. Fördelar
1) Ingen dyr specialutrustning för varmprägling krävs.
2) Vanliga flexografiska plattor kan användas, och det finns inget behov av att tillverka metalliska varmpräglingsplattor. Platttillverkningshastigheten är snabb, cykeln är kort och produktionskostnaden för varmpräglingsplattan är låg.
3) Varmstämplingshastigheten är snabb, upp till 450 fpm.
4) Ingen värmeanordning krävs, vilket sparar energi.
5) Med hjälp av en ljuskänslig hartsplatta kan rasterbilden och det helfärgade blocket stämplas samtidigt, det vill säga att rasterbilden och det helfärgade blocket som ska stämplas kan göras på samma stämpelplatta. Naturligtvis, precis som att trycka raster- och helfärgade block på samma tryckplatta, kan stämpeleffekten och kvaliteten hos båda gå förlorade i viss mån.
6) Användningsområdet för stämplingssubstratet är brett och det kan även stämplas på värmekänsliga material, plastfilmer och etiketter i formgjutning.
3. Nackdelar
1) Stämplingskostnad och processkomplexitet: Kallstämpling av bilder och texter kräver vanligtvis laminering eller glasering för sekundär bearbetning och skydd.
2) Produktens estetik är relativt reducerad: det applicerade högviskösa limmet har dålig utjämning och är inte slätt, vilket orsakar diffus reflektion på ytan av kallstämplingsfolien, vilket påverkar färgen och glansen på stämplingsbilderna och texterna.
4. Ansökan
1) Designflexibilitet (olika grafik, flera färger, flera material, flera processer);
2) Fina mönster, tom text, prickar, stora heldragna strukturer;
3) Gradienteffekt av metalliska färger;
4) Hög precision vid eftertryckning;
5) Flexibel eftertryckning – offline eller online;
6) Ingen skada på substratets material;
7) Ingen deformation av substratytan (ingen temperatur/tryck krävs);
8) Ingen inbuktning på baksidan av substratet, vilket är särskilt viktigt för vissa tryckta produkter, såsom tidskrifter och bokomslag.
Publiceringstid: 5 augusti 2024