මෑත වසරවලදී, හෝස් ඇසුරුම්වල යෙදුම් ක්ෂේත්ර ක්රමයෙන් පුළුල් වී ඇත. කාර්මික නිෂ්පාදන ලිහිසි තෙල්, සිලිකොන්, කෝල්කින් මැලියම් වැනි හෝස් තෝරාගෙන ඇත; ආහාර අබ, උණුසුම් ගම්මිරිස් සෝස් වැනි හෝස් තෝරාගෙන ඇත; ඖෂධ ආලේපන හෝස් තෝරාගෙන ඇති අතර දන්තාලේපවල හෝස් ඇසුරුම් ද නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු වෙමින් පවතී. විවිධ ක්ෂේත්රවල වැඩි වැඩියෙන් නිෂ්පාදන "හෝස්" තුළ ඇසුරුම් කර ඇති අතර, රූපලාවන්ය කර්මාන්තයේ, හෝස් මිරිකා ගැනීමට සහ භාවිතා කිරීමට පහසුය, සැහැල්ලු සහ රැගෙන යාමට පහසුය, අභිරුචිකරණය කළ හැකි පිරිවිතර, අභිරුචි මුද්රණය යනාදිය, එබැවින් රූපලාවන්ය ද්රව්ය, දෛනික අවශ්යතා සහ පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන සියල්ලම රූපලාවන්ය හෝස් ඇසුරුම් භාවිතා කිරීමට කැමතියි.
නිෂ්පාදන අර්ථ දැක්වීම
මෙම සොඬ නළය PE ප්ලාස්ටික්, ඇලුමිනියම් තීරු, ප්ලාස්ටික් පටල සහ අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර, සම-නිස්සාරණය සහ සංයෝග කිරීමේ ක්රියාවලීන් මගින් තහඩු බවට පත් කර, පසුව විශේෂ නල සාදන යන්ත්රයක් මගින් නල හැඩැති ඇසුරුම් බහාලුමක් බවට සකසනු ලැබේ. මෙම සොඬ නළය සැහැල්ලු බර, රැගෙන යාමට පහසු, ශක්තිමත් සහ කල් පවතින, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, මිරිකීමට පහසු, හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ මුද්රණ අනුවර්තනය වීමේ ලක්ෂණ ඇති අතර බොහෝ රූපලාවන්ය නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්රිය කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය
A. ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් යනු ඇලුමිනියම් තීරු සහ ප්ලාස්ටික් පටල වලින් සම-නිස්සාරණ සංයුක්ත ක්රියාවලියක් හරහා සාදන ලද ඇසුරුම් බහාලුමක් වන අතර පසුව විශේෂ නල සාදන යන්ත්රයක් මගින් නලයකට සකසනු ලැබේ. එහි සාමාන්ය ව්යුහය PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE වේ. ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් ප්රධාන වශයෙන් සනීපාරක්ෂාව සහ බාධක ගුණාංග සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සහිත රූපලාවන්ය ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීමට භාවිතා කරයි. එහි බාධක ස්ථරය සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් තීරු වන අතර එහි බාධක ගුණාංගය ඇලුමිනියම් තීරු වල සිදුරු මට්ටම මත රඳා පවතී. තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස් හි ඇලුමිනියම් තීරු බාධක ස්ථරයේ ඝණකම සාම්ප්රදායික 40μm සිට 12μm හෝ 9μm දක්වා අඩු කර ඇති අතර එමඟින් සම්පත් විශාල වශයෙන් ඉතිරි වේ.
B. සම්පූර්ණයෙන්ම ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්
සියලුම ප්ලාස්ටික් සංරචක වර්ග දෙකකට බෙදා ඇත: සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක නොවන සංයුක්ත හෝස් සහ සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස්. සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක නොවන සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් අඩු-අන්ත වේගවත් පරිභෝජනය කරන ආලේපන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි; නල සෑදීමේදී පැති මැහුම් නිසා මධ්යම සහ අඩු-අන්ත රූපලාවන්ය ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ. බාධක ස්ථරය EVOH, PVDC, ඔක්සයිඩ්-ආලේපිත PET ආදිය අඩංගු බහු-ස්ථර සංයුක්ත ද්රව්යයක් විය හැකිය. සියලුම ප්ලාස්ටික් බාධක සංයුක්ත හෝස් වල සාමාන්ය ව්යුහය PE/PE/EVOH/PE/PE වේ.
C. ප්ලාස්ටික් සම-නිස්සාරණ හෝස්
විවිධ ගුණාංග සහ වර්ගවල අමුද්රව්ය එකට එකතු කර එකවර ඒවා සෑදීමට සම-නිස්සාරණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න. ප්ලාස්ටික් සම-නිස්සාරණ හෝස් තනි ස්ථර නිස්සාරණ හෝස් සහ බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණ හෝස් ලෙස බෙදා ඇත. පළමුවැන්න ප්රධාන වශයෙන් වේගවත් පරිභෝජන ආලේපන (අත් ක්රීම් වැනි) ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර පෙනුම සඳහා ඉහළ අවශ්යතා සහ සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය සඳහා අඩු අවශ්යතා ඇති අතර දෙවැන්න ප්රධාන වශයෙන් ඉහළ මට්ටමේ රූපලාවන්ය ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
2. මතුපිට ප්රතිකාර
හෝස් එක වර්ණවත් හෝස්, විනිවිද පෙනෙන හෝස්, වර්ණවත් හෝස් සහිත හෝස්, මුතු හෝස් (මුතු, විසිරුණු රිදී මුතු, විසිරුණු රන් මුතු) ලෙස සාදා ගත හැකි අතර UV, මැට් හෝ දිලිසෙන ලෙස බෙදිය හැකිය. මැට් අලංකාර පෙනුමක් ඇති නමුත් අපිරිසිදු වීමට පහසුය. නල ශරීරයේ වර්ණවත් හෝස් සහ විශාල ප්රදේශයේ මුද්රණය අතර වෙනස වලිගයේ කැපීමෙන් විනිශ්චය කළ හැකිය. සුදු කැපුම විශාල ප්රදේශයක මුද්රණ හෝස් එකක් වන අතර භාවිතා කරන තීන්ත ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය වැටීමට පහසු වන අතර නැමුණු පසු ඉරිතලා සුදු සලකුණු හෙළි වේ.
3. ග්රැෆික් මුද්රණය
හෝස් මතුපිට බහුලව භාවිතා වන ක්රම වන්නේ සිල්ක් තිර මුද්රණය (ප්ලාස්ටික් බෝතල් මුද්රණ ක්රමයට සමාන විශේෂ වර්ණ, කුඩා සහ වර්ණ කුට්ටි කිහිපයක් භාවිතා කිරීම, වර්ණ ලියාපදිංචි කිරීම අවශ්ය වන අතර එය වෘත්තීය රේඛා නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ), ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (කඩදාසි මුද්රණයට සමාන, විශාල සහ වර්ණවත් වර්ණ කුට්ටි, දෛනික රසායනික රේඛා නිෂ්පාදන සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.), සහ උණුසුම් මුද්රා තැබීම සහ උණුසුම් රිදී. හෝස් සැකසීම සාමාන්යයෙන් ලිතෝග්රැෆික් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය (OFFSET) භාවිතා කරන අතර, භාවිතා කරන තීන්ත බොහොමයක් UV-වියළන ලද ඒවා වන අතර, ඒ සඳහා සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් ඇලවීමක් සහ වර්ණ වෙනස් කිරීමේ ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ. මුද්රණ වර්ණය නිශ්චිත ගැඹුර පරාසය තුළ තිබිය යුතුය, අධි මුද්රණ ස්ථානය නිවැරදි විය යුතුය, අපගමනය 0.2mm තුළ විය යුතුය, සහ අකුරු සම්පූර්ණ සහ පැහැදිලි විය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් හෝස් එකේ ප්රධාන කොටසට නල උරහිස, නළය (නල ශරීරය) සහ නල වලිගය ඇතුළත් වන අතර, නල කොටස බොහෝ විට සෘජු මුද්රණය හෝ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මගින් සරසා ඇති අතර එමඟින් පෙළ හෝ රටා තොරතුරු රැගෙන යාමට සහ නිෂ්පාදන ඇසුරුම්වල වටිනාකම වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ. හෝස් එකේ සැරසිලි දැනට ප්රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ සෘජු මුද්රණය සහ ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල් මගිනි. සෘජු මුද්රණයට තිර මුද්රණය සහ ඕෆ්සෙට් මුද්රණය ඇතුළත් වේ. සෘජු මුද්රණය හා සසඳන විට, ස්වයං-ඇලවුම් ලේබල්වල වාසි අතරට: මුද්රණ විවිධත්වය සහ ස්ථාවරත්වය: පළමුව නළය සාදා පසුව සාම්ප්රදායික නිස්සාරණය කරන ලද හෝස් මුද්රණය කිරීමේ ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ඕෆ්සෙට් මුද්රණය සහ තිර මුද්රණය භාවිතා කරන අතර, ස්වයං-ඇලවුම් මුද්රණයට අකුරු මුද්රණය, නම්යශීලී, ඕෆ්සෙට් මුද්රණය, තිරය සහ උණුසුම් මුද්රණය වැනි විවිධ ඒකාබද්ධ මුද්රණ ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකි අතර ඉහළ දුෂ්කර වර්ණ ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී සහ විශිෂ්ටයි.
1. නල ශරීරය
A. වර්ගීකරණය:
ද්රව්ය අනුව: ඇලුමිනියම්-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත හෝස්, සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් හෝස්, කඩදාසි-ප්ලාස්ටික් හෝස්, ඉහළ දිලිසෙන ඇලුමිනියම් ආලේපිත නළය, ආදිය.
ඝණකම අනුව: තනි ස්ථර නළය, ද්විත්ව ස්ථර නළය, පස් ස්ථර සංයුක්ත නළය, ආදිය.
නල හැඩය අනුව: වටකුරු හෝස්, ඕවලාකාර නළය, පැතලි හෝස්, ආදිය.
යෙදුම අනුව: මුහුණේ පිරිසිදු කිරීමේ නළය, බීබී පෙට්ටි නළය, අත් ක්රීම් නළය, අත් ක්රීම් නළය, හිරු ආවරණ නළය, දන්තාලේප නළය, කන්ඩිෂනර් නළය, හිසකෙස් සායම් නළය, මුහුණු ආවරණ නළය යනාදිය.
සාම්ප්රදායික නල විෂ්කම්භය: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
සාම්ප්රදායික ධාරිතාව:
3G, 5G, 8G, 10G, 15 G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. හෝස් ප්රමාණය සහ පරිමාව යොමුව
හෝස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී, එය පයිප්ප ඇඳීම, සන්ධි කිරීම, ඔප දැමීම, ඕෆ්සෙට් මුද්රණ උදුන සහ තිර මුද්රණ වියළීම UV ආලෝක විකිරණය වැනි "උණුසුම්" ක්රියාවලියට බොහෝ වාරයක් භාජනය වේ. මෙම ක්රියාවලීන්ගෙන් පසු, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය යම් ප්රමාණයකට හැකිලෙන අතර "හැකිලීමේ අනුපාතය" සමාන නොවේ, එබැවින් නල විෂ්කම්භය සහ නල දිග අගයන් පරාසයක් තුළ තිබීම සාමාන්ය දෙයකි.
2. නල වලිගය
සමහර නිෂ්පාදන පිරවීමෙන් පසු මුද්රා තැබිය යුතුය. මුද්රා තැබීමේ වලිගය දළ වශයෙන් පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: සරල රේඛා මුද්රා තැබීමේ වලිගය, විකර්ණ රේඛා මුද්රා තැබීමේ වලිගය, කුඩ හැඩැති මුද්රා තැබීමේ වලිගය සහ විශේෂ හැඩැති මුද්රා තැබීමේ වලිගය. වලිගය මුද්රා තැබීමේදී, මුද්රා තැබීමේ වලිගයේ අවශ්ය දින කේතය මුද්රණය කිරීමට ඔබට ඉල්ලා සිටිය හැකිය.
3. ගැලපීම
අ. සාම්ප්රදායික ගැලපීම
හෝස් කැප් විවිධ හැඩයන් ඇති අතර, සාමාන්යයෙන් ඉස්කුරුප්පු කැප් ලෙස බෙදා ඇත (තනි-ස්ථර සහ ද්විත්ව-ස්ථර, ද්විත්ව-ස්ථර පිටත කැප් බොහෝ විට නිෂ්පාදනයේ ශ්රේණිය වැඩි කිරීම සඳහා විද්යුත් ආලේපිත කැප් වේ, එය වඩාත් අලංකාර ලෙස පෙනේ, සහ වෘත්තීය රේඛා බොහෝ විට ඉස්කුරුප්පු කැප් භාවිතා කරයි), පැතලි හිස් කැප්, වටකුරු හිස් කැප්, තුණ්ඩ කැප්, ෆ්ලිප් කැප්, සුපිරි පැතලි කැප්, ද්විත්ව ස්ථර කැප්, ගෝලාකාර කැප්, ලිප්ස්ටික් කැප් සහ ප්ලාස්ටික් කැප් උණුසුම් මුද්දර දාර, රිදී දාර, වර්ණ ගැන්වූ කැප්, විනිවිද පෙනෙන, ඉසීම, විද්යුත් ආලේපනය වැනි විවිධ ක්රියාවලීන්හිදී සැකසිය හැකි අතර, උල් වූ මුඛ කැප් සහ ලිප්ස්ටික් කැප් සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර ප්ලග් වලින් සමන්විත වේ. හෝස් කැප් යනු එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන වන අතර හෝස් ඇද ගන්නා ලද නල වේ. බොහෝ හෝස් නිෂ්පාදකයින් තමන් විසින්ම හෝස් කැප් නිෂ්පාදනය නොකරයි.
B. බහුකාර්ය ගැලපීම
පරිශීලක අවශ්යතා විවිධාංගීකරණය වීමත් සමඟ, සම්බාහන හිස්, බෝල, රෝලර් වැනි අන්තර්ගතයන් සහ ක්රියාකාරී ව්යුහයන් ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම ද නව වෙළඳපල ඉල්ලුමක් බවට පත්ව ඇත.
අයදුම්පත්
සොඬ නළය සැහැල්ලු, රැගෙන යාමට පහසු, කල් පවතින, ප්රතිචක්රීකරණය කළ හැකි, මිරිකීමට පහසු වන අතර හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් සහ මුද්රණ අනුවර්තනයක් ඇත. එය බොහෝ රූපලාවන්ය නිෂ්පාදකයින් විසින් ප්රිය කරන අතර පිරිසිදු කිරීමේ නිෂ්පාදන (මුහුණු පිරිසිදු කරන්නන්, ආදිය), සම ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන (විවිධ අක්ෂි ක්රීම්, මොයිස්චරයිසර්, පෝෂණ ක්රීම්, අතුරුදහන් වන ක්රීම් සහ හිරු ආවරණ ආදිය) සහ රූපලාවන්ය සහ කොණ්ඩා මෝස්තර නිෂ්පාදන (ෂැම්පු, කන්ඩිෂනර්, ලිප්ස්ටික්, ආදිය) වැනි රූපලාවන්ය ද්රව්ය ඇසුරුම් කිරීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-23-2025