I de senere årene har bruksområdene for slangeemballasje gradvis utvidet seg. Industriprodukter har valgt slanger, som smøreolje, silikon, fugemasse osv.; matvarer har valgt slanger, som sennep, chilisauce osv.; farmasøytiske salver har valgt slanger, og slangeemballasjen til tannkrem oppgraderes også stadig. Flere og flere produkter innen forskjellige felt pakkes i "slanger", og i kosmetikkindustrien er slanger enkle å klemme og bruke, lette og enkle å bære, tilpassbare spesifikasjoner, tilpasset trykk osv., så kosmetikk, daglige nødvendigheter og rengjøringsprodukter liker alle å bruke kosmetiske slangeemballasjer.
Produktdefinisjon
Slangen er laget av PE-plast, aluminiumsfolie, plastfilm og andre materialer, og lages til ark ved hjelp av koekstrudering og blandingsprosesser, og deretter bearbeides til en rørformet emballasjebeholder av en spesiell rørfremstillingsmaskin. Slangen har egenskapene lett vekt, enkel å bære, sterk og holdbar, resirkulerbar, enkel å klemme, god prosesseringsytelse og trykktilpasningsevne, og er foretrukket av mange kosmetikkprodusenter.
Produksjonsprosess
1. Støpeprosess
A. Slange av aluminium-plast-kompositt
Aluminium-plast komposittslange er en emballasjebeholder laget av aluminiumsfolie og plastfilm gjennom koekstruderingskomposittprosess, og deretter bearbeidet til et rør av en spesiell rørfremstillingsmaskin. Den typiske strukturen er PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Aluminium-plast komposittslange brukes hovedsakelig til å pakke kosmetikk med høye krav til hygiene og barriereegenskaper. Barrierelaget er vanligvis aluminiumsfolie, og barriereegenskapene avhenger av graden av nålehull i aluminiumsfolien. Med kontinuerlig forbedring av teknologien har tykkelsen på aluminiumsfoliebarrierelaget i aluminium-plast komposittslange blitt redusert fra de tradisjonelle 40 μm til 12 μm, eller til og med 9 μm, noe som sparer ressurser betraktelig.
B. Slange av helplastkompositt
Alle plastkomponenter er delt inn i to typer: helplastkomposittslange uten barriere og helplastkomposittslange med barriere. Helplastkomposittslange uten barriere brukes vanligvis til emballasje av billig, hurtigkonsumerende kosmetikk; helplastkomposittslange med barriere brukes vanligvis til emballasje av mellomstore og billige kosmetikkprodukter på grunn av sidesømmene i rørproduksjonen. Barrierelaget kan være et flerlags komposittmateriale som inneholder EVOH, PVDC, oksidbelagt PET, etc. Den typiske strukturen til helplastkomposittslange med barriere er PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Plast-koekstruderingsslange
Bruk koekstrusjonsteknologi til å koekstrudere råmaterialer med forskjellige egenskaper og typer sammen og forme dem på én gang. Plast-koekstrusjonsslanger er delt inn i enkeltlags-ekstruderingsslanger og flerlags-koekstrusjonsslanger. Førstnevnte brukes hovedsakelig til emballasje av hurtigforbrukende kosmetikk (som håndkrem osv.) med høye krav til utseende og lave krav til faktisk ytelse, mens sistnevnte hovedsakelig brukes til emballasje av high-end kosmetikk.
2. Overflatebehandling
Slangen kan lages som farget slange, gjennomsiktig slange, farget eller gjennomsiktig frostet slange, perlemorsslange (perlemorsslange, spredt sølvperlemorsslange, spredt gullperlemorsslange), og kan deles inn i UV, matt eller blank. Matte slanger ser elegante ut, men blir lett skitne. Forskjellen mellom farget slange og stortrykk på slangehuset kan bedømmes ut fra kuttet i enden. Det hvite kuttet er en stortrykksslange, og blekket som brukes må være høyt, ellers er det lett å falle av og sprekke og avsløre hvite merker etter å ha blitt brettet.
3. Grafisk trykking
Vanlige metoder for overflatebehandling av slanger er silketrykk (ved bruk av spesielle farger, små og få fargeblokker, samme trykkmetode som for plastflasker, fargeregistrering er nødvendig, og det er ofte brukt for profesjonelle linjeprodukter), offsettrykk (ligner på papirtrykk, store og fargerike fargeblokker, ofte brukt for daglige kjemiske linjeprodukter), og varmstempling og varmt sølv. Slangebehandling bruker vanligvis litografisk offsettrykk (OFFSET), og de fleste blekkene som brukes er UV-tørket, noe som vanligvis krever sterk vedheft og fargeendringsmotstand. Trykkfargen skal være innenfor det angitte dybdeområdet, overtrykksposisjonen skal være nøyaktig, avviket skal være innenfor 0,2 mm, og skriften skal være fullstendig og tydelig.
Hoveddelen av plastslangen omfatter slangens skulder, slange (slangehus) og slangeende, og slangedelen er ofte dekorert med direktetrykk eller selvklebende etiketter for å bære tekst- eller mønsterinformasjon og forbedre verdien av produktemballasjen. Dekorasjonen av slangen oppnås for tiden hovedsakelig ved direktetrykk og selvklebende etiketter. Direktetrykk inkluderer silketrykk og offsettrykk. Sammenlignet med direktetrykk inkluderer fordelene med selvklebende etiketter: Trykkmangfold og stabilitet: Prosessen med å lage slangen først og deretter trykke den tradisjonelle ekstruderte slangen bruker vanligvis offsettrykk og silketrykk, mens selvklebende trykk kan bruke en rekke kombinerte trykkprosesser som letterpress, fleksografisk, offsettrykk, silketrykk og varmstempling, og fargeytelsen med høy vanskelighetsgrad er mer stabil og utmerket.
1. Rørkropp
A. Klassifisering:
Etter materiale: komposittslange av aluminium-plast, slange av helplast, slange av papir-plast, slange av høyglanset aluminiumsbelagt rør, etc.
Etter tykkelse: enkeltlagsrør, dobbeltlagsrør, femlags komposittrør, etc.
Etter rørform: rund slange, oval slange, flat slange, etc.
Etter bruk: ansiktsrenseslange, BB-bokstube, håndkremtube, håndkremtube, solkremtube, tannkremtube, balsamtube, hårfargetube, ansiktsmasketube, etc.
Konvensjonell rørdiameter: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Konvensjonell kapasitet:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Referanse for slangestørrelse og volum
Under produksjonsprosessen av slangen vil den bli utsatt for "oppvarmingsprosesser" mange ganger, for eksempel rørtrekking, skjøting, glasering, offsettrykkovn og silketrykktørking med UV-lysbestråling. Etter disse prosessene vil produktets størrelse krympe til en viss grad, og "krympehastigheten" vil ikke være den samme, så det er normalt at rørdiameteren og rørlengden er innenfor et verdiområde.
2. Rørhale
Noen produkter må forsegles etter fylling. Forseglingshalen kan grovt sett deles inn i: rettlinjet forseglingshale, diagonallinjet forseglingshale, paraplyformet forseglingshale og spesialformet forseglingshale. Når du forsegler halen, kan du be om å få skrive ut den nødvendige datokoden på forseglingshalen.
3. Matching
A. Konvensjonell matching
Slangehetter har forskjellige former, vanligvis delt inn i skruhetter (enkeltlags og dobbeltlags, dobbeltlags ytterhetter er for det meste galvaniserte hetter for å øke produktets kvalitet, noe som ser vakrere ut, og profesjonelle linjer bruker for det meste skruhetter), flathodehetter, rundhodehetter, dysehetter, fliphetter, superflate hetter, dobbeltlagshetter, sfæriske hetter, leppestifthetter og plasthetter kan også bearbeides i en rekke prosesser, for eksempel varmstemplingskanter, sølvkanter, fargede hetter, gjennomsiktighet, sprøyting, galvanisering, etc., og spisse munnhetter og leppestifthetter er vanligvis utstyrt med innerplugger. Slangehetter er sprøytestøpte produkter, og slanger er trukket rør. De fleste slangeprodusenter produserer ikke slangehetter selv.
B. Multifunksjonell matching
Med diversifiseringen av brukerbehov har effektiv integrering av innhold og funksjonelle strukturer, som massasjehoder, baller, ruller osv., også blitt et nytt markedsbehov.
Bruksområder
Slangen er lett, enkel å bære, slitesterk, resirkulerbar, enkel å klemme, og har god prosesseringsevne og trykktilpasningsevne. Den er foretrukket av mange kosmetikkprodusenter og er mye brukt i emballasje av kosmetikk som renseprodukter (ansiktsrensemidler, etc.), hudpleieprodukter (forskjellige øyekremer, fuktighetskremer, nærende kremer, solkremer og ansiktskremer, etc.) og skjønnhets- og frisørprodukter (sjampo, balsam, leppestift, etc.).
Publisert: 23. januar 2025