Ces dernières années, les domaines d'application des emballages en tubes se sont progressivement diversifiés. Les produits industriels, tels que les huiles lubrifiantes, le silicone et les mastics, ont adopté ce type d'emballage ; les produits alimentaires, comme la moutarde et la sauce piquante, l'ont également choisi ; les pommades pharmaceutiques aussi, et l'emballage en tubes pour le dentifrice est en constante évolution. De plus en plus de produits de différents secteurs sont conditionnés en tubes. Dans l'industrie cosmétique, les tubes sont particulièrement appréciés pour leur facilité de manipulation, leur légèreté, leur maniabilité, leurs spécifications personnalisables et la possibilité d'impression sur mesure. C'est pourquoi les cosmétiques, les produits d'hygiène et les produits d'entretien ménager sont de plus en plus prisés pour l'emballage en tubes.
Définition du produit
Le tuyau est fabriqué à partir de plastique PE, de feuille d'aluminium, de film plastique et d'autres matériaux. Il est transformé en feuilles par coextrusion et compoundage, puis en un emballage tubulaire grâce à une machine spéciale. Ce tuyau se caractérise par sa légèreté, sa facilité de transport, sa robustesse et sa durabilité, sa recyclabilité, sa souplesse, son excellente aptitude à la transformation et son adaptabilité à l'impression. Il est ainsi plébiscité par de nombreux fabricants de cosmétiques.
processus de fabrication
1. Procédé de moulage
A. Tuyau composite aluminium-plastique
Le tuyau composite aluminium-plastique est un emballage fabriqué à partir d'une feuille d'aluminium et d'un film plastique par coextrusion, puis transformé en tube par une machine spéciale. Sa structure typique est PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Ce tuyau est principalement utilisé pour le conditionnement de produits cosmétiques exigeant une hygiène et des propriétés barrières élevées. Sa couche barrière est généralement constituée d'une feuille d'aluminium, dont les propriétés dépendent de la porosité de cette feuille. Grâce aux progrès technologiques, l'épaisseur de cette couche barrière a pu être réduite de 40 µm à 12 µm, voire 9 µm, permettant ainsi une économie de ressources considérable.
B. Tuyau composite entièrement en plastique
Les composants en plastique sont classés en deux catégories : les tuyaux composites tout plastique sans barrière et les tuyaux composites tout plastique avec barrière. Les tuyaux composites tout plastique sans barrière sont généralement utilisés pour le conditionnement de produits cosmétiques bas de gamme à forte consommation. Les tuyaux composites tout plastique avec barrière, quant à eux, sont généralement utilisés pour le conditionnement de produits cosmétiques de milieu et bas de gamme, en raison des soudures latérales présentes lors de leur fabrication. La couche barrière peut être un matériau composite multicouche contenant de l’EVOH, du PVDC, du PET recouvert d’oxyde, etc. La structure typique d’un tuyau composite tout plastique avec barrière est PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Tuyau en plastique coextrudé
La technologie de coextrusion permet de combiner des matières premières de propriétés et de types différents et de les former en une seule étape. Les tubes de coextrusion en plastique se divisent en tubes monocouches et multicouches. Les premiers sont principalement utilisés pour le conditionnement de produits cosmétiques à consommation rapide (comme les crèmes pour les mains) exigeant une apparence soignée et des performances moindres, tandis que les seconds sont principalement utilisés pour le conditionnement de cosmétiques haut de gamme.
2. Traitement de surface
Le tuyau peut être coloré, transparent, dépoli (coloré ou transparent), ou nacré (nacré, nacré argenté ou doré). Il existe également des versions avec traitement UV, mate ou brillante. La finition mate est élégante, mais se salit facilement. La différence entre un tuyau coloré et un tuyau avec impression grand format se remarque à la découpe à l'extrémité. Une découpe blanche indique un tuyau avec impression grand format ; dans ce cas, l'encre utilisée doit être de haute qualité, sinon elle risque de se décoller, de se fissurer et de laisser apparaître des marques blanches après pliage.
3. Impression graphique
Les méthodes courantes de marquage de surface des tuyaux sont la sérigraphie (utilisant des couleurs spéciales, des aplats de couleur petits et peu nombreux, similaire à l'impression sur bouteilles en plastique ; un repérage précis des couleurs est indispensable ; cette technique est généralement employée pour les produits professionnels), l'impression offset (semblable à l'impression sur papier, avec des aplats de couleur larges et variés ; elle est couramment utilisée pour les produits chimiques courants), ainsi que le marquage à chaud et le marquage argenté à chaud. Le traitement des tuyaux utilise généralement l'impression offset lithographique (OFFSET), et la plupart des encres utilisées sont à séchage UV, ce qui exige généralement une forte adhérence et une bonne résistance à la décoloration. La profondeur d'impression doit être conforme aux spécifications, le positionnement de la surimpression précis, avec un écart inférieur à 0,2 mm, et les caractères doivent être nets et lisibles.
La partie principale d'un tuyau en plastique comprend l'épaulement, le corps et l'extrémité. Le tuyau est souvent décoré par impression directe ou par étiquettes autocollantes pour y apposer des textes ou des motifs et valoriser l'emballage. La décoration des tuyaux est actuellement réalisée principalement par impression directe et par étiquettes autocollantes. L'impression directe inclut la sérigraphie et l'offset. Comparées à l'impression directe, les étiquettes autocollantes présentent les avantages suivants : diversité et stabilité d'impression : le procédé traditionnel de fabrication du tuyau extrudé, qui consiste à le fabriquer puis à l'imprimer, utilise généralement l'offset et la sérigraphie. L'impression autocollante, quant à elle, permet d'utiliser divers procédés d'impression combinés tels que la typographie, la flexographie, l'offset, la sérigraphie et le marquage à chaud, offrant ainsi une meilleure stabilité et une plus grande qualité de rendu des couleurs, même pour les couleurs difficiles à reproduire.
1. Corps du tube
A. Classification :
Par matériau : tuyau composite aluminium-plastique, tuyau entièrement en plastique, tuyau papier-plastique, tube plaqué aluminium brillant, etc.
Selon l'épaisseur : tube monocouche, tube bicouche, tube composite à cinq couches, etc.
Selon la forme du tube : tuyau rond, tube ovale, tuyau plat, etc.
Par application : tuyau de nettoyant visage, tube de boîte BB, tube de crème pour les mains, tube de crème solaire, tube de dentifrice, tube d’après-shampoing, tube de teinture capillaire, tube de masque facial, etc.
Diamètres de tubes conventionnels : Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacité conventionnelle :
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Références relatives à la taille et au volume des tuyaux
Lors de la fabrication du tuyau, celui-ci subit plusieurs étapes de traitement thermique, telles que le tréfilage, l'assemblage, le glaçage, l'impression offset au four et le séchage par irradiation UV après sérigraphie. Après ces opérations, le tuyau se rétracte légèrement, et le taux de rétraction varie. Il est donc normal que son diamètre et sa longueur présentent certaines variations.
2. Queue tubulaire
Certains produits nécessitent un scellage après remplissage. Le type de scellage peut être classé en plusieurs catégories : scellage droit, scellage diagonal, scellage en forme de parapluie et scellage de forme spéciale. Lors du scellage, il est possible d'y faire imprimer la date de péremption.
3. Appariement
A. Appariement conventionnel
Les bouchons de tuyau se présentent sous diverses formes et se divisent généralement en bouchons à vis (simple et double couche ; les bouchons double couche sont souvent galvanisés pour une finition plus haut de gamme et un aspect plus esthétique, et sont principalement utilisés dans le secteur professionnel), bouchons à tête plate, bouchons à tête ronde, bouchons pour embouts, bouchons à clapet, bouchons extra-plats, bouchons double couche, bouchons sphériques, bouchons de type « rouge à lèvres » et bouchons en plastique. Ces derniers peuvent également être traités selon différents procédés, tels que le marquage à chaud des bords, le liseré argenté, la coloration, la transparence, la pulvérisation, la galvanoplastie, etc. Les bouchons à embout pointu et les bouchons de type « rouge à lèvres » sont généralement munis d'un bouchon interne. Les bouchons de tuyau sont moulés par injection, tandis que les tuyaux sont des tubes étirés. La plupart des fabricants de tuyaux ne produisent pas eux-mêmes leurs bouchons.
B. Appariement multifonctionnel
Avec la diversification des besoins des utilisateurs, l'intégration efficace des contenus et des structures fonctionnelles, telles que les têtes de massage, les balles, les rouleaux, etc., est également devenue une nouvelle exigence du marché.
Applications
Ce tuyau est léger, facile à transporter, durable, recyclable, facile à presser et offre d'excellentes performances de traitement et une grande adaptabilité à l'impression. Il est plébiscité par de nombreux fabricants de cosmétiques et est largement utilisé pour le conditionnement de produits tels que les nettoyants (nettoyants visage, etc.), les soins de la peau (crèmes contour des yeux, hydratants, crèmes nourrissantes, crèmes éclaircissantes, écrans solaires, etc.) et les produits de beauté et de coiffure (shampoing, après-shampoing, rouge à lèvres, etc.).
Date de publication : 23 janvier 2025