În ultimii ani, domeniile de aplicare ale ambalajelor pentru furtunuri s-au extins treptat. Produsele industriale au ales furtunuri, cum ar fi uleiul lubrifiant, siliconul, lipiciul de silicon etc.; alimentele au ales furtunuri, cum ar fi muștarul, sosul de ardei iute etc.; unguentele farmaceutice au ales furtunuri, iar ambalajele pentru furtunuri ale pastei de dinți sunt, de asemenea, modernizate constant. Tot mai multe produse din diferite domenii sunt ambalate în „furtunuri”, iar în industria cosmetică, furtunurile sunt ușor de strâns și de utilizat, ușoare și ușor de transportat, au specificații personalizabile, imprimare personalizată etc., așa că cosmeticele, necesitățile zilnice și produsele de curățare preferă să utilizeze ambalaje pentru furtunuri cosmetice.
Definiția produsului
Furtunul este fabricat din plastic PE, folie de aluminiu, folie de plastic și alte materiale și este transformat în foi prin procese de co-extrudare și compoundare, apoi prelucrat într-un recipient de ambalare în formă de tub de către o mașină specială de fabricare a tuburilor. Furtunul are caracteristicile de greutate redusă, ușor de transportat, rezistent și durabil, reciclabil, ușor de comprimat, performanțe bune de procesare și adaptabilitate la imprimare și este preferat de mulți producători de cosmetice.
Procesul de fabricație
1. Procesul de turnare
A. Furtun compozit aluminiu-plastic
Furtunul compozit aluminiu-plastic este un recipient de ambalare fabricat din folie de aluminiu și folie de plastic prin procesul compozit de co-extrudare, apoi prelucrat într-un tub de către o mașină specială de fabricare a tuburilor. Structura sa tipică este PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Furtunul compozit aluminiu-plastic este utilizat în principal pentru ambalarea produselor cosmetice cu cerințe ridicate de igienă și proprietăți de barieră. Stratul său de barieră este în general folie de aluminiu, iar proprietatea sa de barieră depinde de gradul de perforare al foliei de aluminiu. Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei, grosimea stratului de barieră din folie de aluminiu din furtunul compozit aluminiu-plastic a fost redusă de la tradiționalul 40 μm la 12 μm sau chiar 9 μm, ceea ce economisește considerabil resurse.
B. Furtun compozit integral din plastic
Toate componentele din plastic sunt împărțite în două tipuri: furtun compozit integral din plastic, fără barieră și furtun compozit integral din plastic, cu barieră. Furtunul compozit integral din plastic, fără barieră, este utilizat în general pentru ambalarea cosmeticelor de consum rapid, de gamă inferioară; furtunul compozit integral din plastic, cu barieră, este utilizat de obicei pentru ambalarea cosmeticelor de gamă medie și inferioară, datorită cusăturilor laterale din fabricație. Stratul de barieră poate fi un material compozit multistrat care conține EVOH, PVDC, PET acoperit cu oxid etc. Structura tipică a furtunului compozit integral din plastic cu barieră este PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Furtun de coextrudare din plastic
Utilizați tehnologia de co-extrudare pentru a co-extruda împreună materii prime de diferite proprietăți și tipuri și a le forma dintr-o singură mișcare. Furtunurile de co-extrudare din plastic sunt împărțite în furtunuri de extrudare cu un singur strat și furtunuri de co-extrudare multistrat. Primele sunt utilizate în principal pentru ambalarea produselor cosmetice cu consum rapid (cum ar fi crema de mâini etc.) cu cerințe ridicate de aspect și cerințe scăzute de performanță reală, în timp ce cele din urmă sunt utilizate în principal pentru ambalarea produselor cosmetice de înaltă calitate.
2. Tratamentul suprafeței
Furtunul poate fi fabricat în furtun colorat, furtun transparent, furtun colorat sau transparent mat, furtun sidefat (sidefat, sidefat argintiu dispersat, sidefat auriu dispersat) și poate fi împărțit în UV, mat sau lucios. Mat arată elegant, dar se murdărește ușor. Diferența dintre furtunul colorat și imprimarea pe suprafață mare pe corpul tubului poate fi observată după tăietura de la coadă. Tăietura albă este un furtun de imprimare pe suprafață mare, iar cerneala utilizată trebuie să fie mare, altfel este ușor să cadă și va crăpa și va dezvălui urme albe după pliere.
3. Imprimare grafică
Metodele utilizate în mod obișnuit pe suprafața furtunului sunt serigrafia (folosind culori speciale, blocuri de culoare mici și puține, la fel ca metoda de imprimare a sticlelor de plastic, este necesară înregistrarea culorii și este utilizată în mod obișnuit pentru produse de linie profesională), imprimarea offset (similară cu imprimarea pe hârtie, blocuri de culoare mari și colorate, utilizate în mod obișnuit pentru produsele chimice de zi cu zi) și ștanțarea la cald și argintarea la cald. Prelucrarea furtunului utilizează de obicei imprimarea offset litografică (OFFSET), iar majoritatea cernelurilor utilizate sunt uscate UV, ceea ce necesită de obicei o aderență puternică și rezistență la schimbarea culorii. Culoarea imprimată trebuie să se încadreze în intervalul de adâncime specificat, poziția supraimprimării trebuie să fie precisă, abaterea trebuie să fie în limita a 0,2 mm, iar fontul trebuie să fie complet și clar.
Partea principală a furtunului din plastic include umărul tubului, tubul (corpul tubului) și coada tubului, iar partea tubului este adesea decorată prin imprimare directă sau etichete autoadezive pentru a conține informații text sau modele și a spori valoarea ambalajului produsului. Decorarea furtunului se realizează în prezent în principal prin imprimare directă și etichete autoadezive. Imprimarea directă include serigrafie și imprimare offset. Comparativ cu imprimarea directă, avantajele etichetelor autoadezive includ: Diversitatea și stabilitatea imprimării: Procesul de fabricare a tubului mai întâi și apoi imprimarea furtunului extrudat tradițional utilizează de obicei imprimare offset și serigrafie, în timp ce imprimarea autoadezivă poate utiliza o varietate de procese de imprimare combinate, cum ar fi tipărirea tipografică, flexografia, imprimarea offset, serigrafia și ștanțarea la cald, iar performanța culorilor la dificultate ridicată este mai stabilă și excelentă.
1. Corpul tubului
A. Clasificare:
După material: furtun compozit aluminiu-plastic, furtun integral plastic, furtun hârtie-plastic, tub placat cu aluminiu lucios etc.
După grosime: tub cu un singur strat, tub cu două straturi, tub compozit cu cinci straturi etc.
După forma tubului: furtun rotund, tub oval, furtun plat etc.
După aplicație: furtun pentru curățarea feței, tub pentru cutie BB, tub pentru cremă de mâini, tub pentru cremă de mâini, tub pentru protecție solară, tub pentru pastă de dinți, tub pentru balsam, tub pentru vopsea de păr, tub pentru mască facială etc.
Diametrul convențional al tubului: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacitate convențională:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Dimensiunea furtunului și volumul de referință
În timpul procesului de producție a furtunului, acesta va fi supus unui proces de „încălzire” de mai multe ori, cum ar fi tragerea țevilor, îmbinarea, glazurarea, imprimarea offset în cuptor și uscarea serigrafică cu iradiere UV. După aceste procese, dimensiunea produsului se va micșora într-o anumită măsură, iar „rata de contracție” nu va fi aceeași, așa că este normal ca diametrul și lungimea tubului să se încadreze într-un interval de valori.
2. Coadă tubulară
Unele produse trebuie sigilate după umplere. Coada de sigilare poate fi împărțită aproximativ în: coadă de sigilare în linie dreaptă, coadă de sigilare în linie diagonală, coadă de sigilare în formă de umbrelă și coadă de sigilare cu formă specială. La sigilarea cozii, puteți solicita imprimarea codului de dată necesar pe coada de sigilare.
3. Potrivire
A. Potrivire convențională
Capacele de furtun au diverse forme, în general împărțite în capace cu filet (cu un singur strat și cu strat dublu, capacele exterioare cu strat dublu sunt în mare parte capace electrolizate pentru a crește calitatea produsului, ceea ce face ca acesta să arate mai frumos, iar liniile profesionale folosesc în mare parte capace cu filet), capace cu cap plat, capace cu cap rotund, capace cu duze, capace basculante, capace super plate, capace cu strat dublu, capace sferice, capace de ruj și capace din plastic pot fi, de asemenea, prelucrate într-o varietate de procese, cum ar fi ștanțarea la cald a marginilor, marginile argintii, capacele colorate, transparente, pulverizarea, electroliza etc., iar capacele cu gură ascuțită și capacele de ruj sunt de obicei echipate cu dopuri interioare. Capacele de furtun sunt produse turnate prin injecție, iar furtunurile sunt tuburi trase. Majoritatea producătorilor de furtunuri nu produc capace de furtun ei înșiși.
B. Potrivire multifuncțională
Odată cu diversificarea nevoilor utilizatorilor, integrarea eficientă a conținutului și a structurilor funcționale, cum ar fi capetele de masaj, bilele, rolele etc., a devenit, de asemenea, o nouă cerere pe piață.
Aplicații
Furtunul este ușor, ușor de transportat, durabil, reciclabil, ușor de strâns și are performanțe bune de procesare și adaptabilitate la imprimare. Este preferat de mulți producători de cosmetice și este utilizat pe scară largă în ambalarea produselor cosmetice, cum ar fi produsele de curățare (produse de curățare facială etc.), produsele de îngrijire a pielii (diverse creme pentru ochi, hidratante, creme nutritive, creme de estompare și creme de protecție solară etc.) și produsele de înfrumusețare și coafură (șampon, balsam, ruj etc.).
Data publicării: 23 ian. 2025