در سالهای اخیر، حوزههای کاربرد بستهبندی شلنگ به تدریج گسترش یافته است. محصولات صنعتی شلنگهایی مانند روغن روانکننده، سیلیکون، چسب درزگیر و غیره را انتخاب کردهاند؛ مواد غذایی شلنگهایی مانند خردل، سس فلفل تند و غیره را انتخاب کردهاند؛ پمادهای دارویی شلنگهایی را انتخاب کردهاند و بستهبندی شلنگی خمیردندان نیز دائماً در حال ارتقا است. محصولات بیشتری در زمینههای مختلف در "شلنگ" بستهبندی میشوند و در صنعت لوازم آرایشی، شلنگها به راحتی فشرده و استفاده میشوند، سبک و قابل حمل هستند، مشخصات قابل تنظیم، چاپ سفارشی و غیره دارند، بنابراین لوازم آرایشی، مایحتاج روزانه و محصولات شوینده همگی دوست دارند از بستهبندی شلنگی آرایشی استفاده کنند.
تعریف محصول
این شلنگ از پلاستیک PE، فویل آلومینیومی، فیلم پلاستیکی و سایر مواد ساخته شده است و با فرآیندهای کواکستروژن و ترکیب به ورق تبدیل میشود و سپس توسط یک دستگاه مخصوص ساخت لوله به یک ظرف بستهبندی لولهای شکل تبدیل میشود. این شلنگ دارای ویژگیهایی مانند وزن سبک، حمل آسان، استحکام و دوام بالا، قابل بازیافت، قابلیت فشردن آسان، عملکرد پردازش خوب و سازگاری با چاپ است و مورد توجه بسیاری از تولیدکنندگان لوازم آرایشی قرار گرفته است.
فرآیند تولید
۱. فرآیند قالبگیری
الف. شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک
شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک یک ظرف بستهبندی است که از فویل آلومینیوم و فیلم پلاستیکی از طریق فرآیند کامپوزیت کواکستروژن ساخته شده و سپس توسط یک دستگاه مخصوص ساخت لوله به لوله تبدیل میشود. ساختار معمول آن PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE است. شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک عمدتاً برای بستهبندی لوازم آرایشی با الزامات بالای بهداشتی و خواص مانع استفاده میشود. لایه مانع آن عموماً فویل آلومینیومی است و خاصیت مانع آن به درجه سوراخ سوزنی فویل آلومینیومی بستگی دارد. با بهبود مستمر فناوری، ضخامت لایه مانع فویل آلومینیومی در شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک از 40 میکرومتر سنتی به 12 میکرومتر یا حتی 9 میکرومتر کاهش یافته است که باعث صرفهجویی زیادی در منابع میشود.
ب. شلنگ کامپوزیت تمام پلاستیکی
تمام اجزای پلاستیکی به دو نوع تقسیم میشوند: شلنگ کامپوزیتی تمام پلاستیکی بدون مانع و شلنگ کامپوزیتی تمام پلاستیکی بدون مانع. شلنگ کامپوزیتی تمام پلاستیکی بدون مانع عموماً برای بستهبندی لوازم آرایشی کممصرف و سریع استفاده میشود؛ شلنگ کامپوزیتی تمام پلاستیکی به دلیل درزهای جانبی در ساخت لوله، معمولاً برای بستهبندی لوازم آرایشی متوسط و کممصرف استفاده میشود. لایه مانع میتواند یک ماده کامپوزیتی چند لایه حاوی EVOH، PVDC، PET روکش شده با اکسید و غیره باشد. ساختار معمول شلنگ کامپوزیتی تمام پلاستیکی بدون مانع PE/PE/EVOH/PE/PE است.
ج. شلنگ کواکستروژن پلاستیکی
از فناوری کواکستروژن برای کواکستروژن مواد اولیه با خواص و انواع مختلف و تشکیل آنها به صورت یکجا استفاده کنید. شیلنگهای کواکستروژن پلاستیکی به شیلنگهای اکستروژن تک لایه و شیلنگهای کواکستروژن چند لایه تقسیم میشوند. نوع اول عمدتاً برای بستهبندی لوازم آرایشی سریع مصرف (مانند کرم دست و غیره) با الزامات بالا برای ظاهر و الزامات پایین برای عملکرد واقعی استفاده میشود، در حالی که نوع دوم عمدتاً برای بستهبندی لوازم آرایشی مرغوب استفاده میشود.
2. عملیات سطحی
این شلنگ را میتوان به شلنگ رنگی، شلنگ شفاف، شلنگ مات رنگی یا شفاف، شلنگ صدفی (صدفی، نقرهای صدفی پراکنده، طلایی صدفی پراکنده) تبدیل کرد و میتوان آن را به UV، مات یا براق تقسیم کرد. نوع مات زیبا به نظر میرسد اما به راحتی کثیف میشود. تفاوت بین شلنگ رنگی و چاپ در سطح وسیع روی بدنه لوله را میتوان از برش دم آن تشخیص داد. برش سفید، شلنگ چاپ در سطح وسیع است و جوهر مورد استفاده باید زیاد باشد، در غیر این صورت به راحتی جدا میشود و پس از تا شدن ترک میخورد و لکههای سفید روی آن ظاهر میشود.
۳. چاپ گرافیکی
روشهای رایج مورد استفاده روی سطح شلنگ عبارتند از چاپ سیلک اسکرین (با استفاده از رنگهای خاص، بلوکهای رنگی کوچک و کم، همانند روش چاپ بطریهای پلاستیکی، ثبت رنگ مورد نیاز است و معمولاً برای محصولات خطی حرفهای استفاده میشود)، چاپ افست (شبیه چاپ کاغذی، بلوکهای رنگی بزرگ و رنگارنگ، که معمولاً برای محصولات خطی شیمیایی روزانه استفاده میشود.) و مهر زنی داغ و نقره داغ. پردازش شلنگ معمولاً از چاپ افست لیتوگرافی (OFFSET) استفاده میکند و بیشتر جوهرهای مورد استفاده UV خشک میشوند که معمولاً به چسبندگی قوی و مقاومت در برابر تغییر رنگ نیاز دارند. رنگ چاپ باید در محدوده عمق مشخص شده باشد، موقعیت چاپ روی هم باید دقیق باشد، انحراف باید در محدوده 0.2 میلیمتر باشد و فونت باید کامل و واضح باشد.
بخش اصلی شلنگ پلاستیکی شامل شانه لوله، لوله (بدنه لوله) و دم لوله است و قسمت لوله اغلب با چاپ مستقیم یا برچسبهای خودچسب تزئین میشود تا اطلاعات متن یا طرح را حمل کند و ارزش بستهبندی محصول را افزایش دهد. تزئین شلنگ در حال حاضر عمدتاً با چاپ مستقیم و برچسبهای خودچسب انجام میشود. چاپ مستقیم شامل چاپ سیلک و چاپ افست است. در مقایسه با چاپ مستقیم، مزایای برچسبهای خودچسب عبارتند از: تنوع چاپ و پایداری: فرآیند ساخت لوله ابتدا و سپس چاپ شلنگ اکسترود شده سنتی معمولاً از چاپ افست و چاپ سیلک استفاده میکند، در حالی که چاپ خودچسب میتواند از انواع فرآیندهای چاپ ترکیبی مانند چاپ حروفی، فلکسوگرافی، چاپ افست، سیلک و مهر زنی داغ استفاده کند و عملکرد رنگ با سختی بالا پایدارتر و عالیتر است.
1. بدنه لوله
الف. طبقهبندی:
بر اساس جنس: شلنگ کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، شلنگ تمام پلاستیک، شلنگ کاغذی-پلاستیک، لوله روکش آلومینیومی براق و غیره
بر اساس ضخامت: لوله تک لایه، لوله دو لایه، لوله کامپوزیت پنج لایه و غیره
بر اساس شکل لوله: شلنگ گرد، لوله بیضی شکل، شلنگ تخت و غیره
بر اساس کاربرد: شلنگ پاککننده صورت، تیوب جعبهای BB، تیوب کرم دست، تیوب کرم دست، تیوب ضد آفتاب، تیوب خمیردندان، تیوب نرمکننده مو، تیوب رنگ مو، تیوب ماسک صورت و غیره
قطر لوله متعارف: Φ13، Φ16، Φ19، Φ22، Φ25، Φ28، Φ30، Φ33، Φ35، Φ38، Φ40، Φ45، Φ50، Φ55، Φ60
ظرفیت متعارف:
۳جی، ۵جی، ۸جی، ۱۰جی، ۱۵جی، ۲۰جی، ۲۵جی، ۳۰جی، ۳۵جی، ۴۰جی، ۴۵جی، ۵۰جی، ۶۰جی، ۸۰جی، ۱۰۰جی، ۱۱۰جی، ۱۲۰جی، ۱۳۰جی، ۱۵۰جی، ۱۸۰جی، ۲۰۰جی، ۲۵۰جی، ۲۵۰جی
ب. مرجع اندازه و حجم شلنگ
در طول فرآیند تولید شلنگ، بارها تحت فرآیندهای "گرمایشی" مانند کشش لوله، اتصال، لعابکاری، کوره چاپ افست و خشک کردن چاپ سیلک با تابش نور UV قرار میگیرد. پس از این فرآیندها، اندازه محصول تا حد مشخصی کوچک میشود و "میزان انقباض" یکسان نخواهد بود، بنابراین طبیعی است که قطر و طول لوله در محدودهای از مقادیر باشد.
۲. دم لولهای
برخی از محصولات پس از پر شدن نیاز به آببندی دارند. دم آببندی را میتوان تقریباً به موارد زیر تقسیم کرد: دم آببندی مستقیم، دم آببندی مورب، دم آببندی چتری شکل و دم آببندی با شکل خاص. هنگام آببندی دم، میتوانید درخواست کنید که کد تاریخ مورد نیاز را در دم آببندی چاپ کنند.
۳. تطبیق
الف. تطبیق متعارف
درپوشهای شیلنگ اشکال مختلفی دارند که عموماً به درپوشهای پیچی (تک لایه و دو لایه، درپوشهای بیرونی دو لایه که بیشتر درپوشهای آبکاری شده هستند تا درجه محصول را افزایش دهند که زیباتر به نظر میرسد و خطوط تولید حرفهای بیشتر از درپوشهای پیچی استفاده میکنند) تقسیم میشوند. درپوشهای سر تخت، درپوشهای سر گرد، درپوشهای نازل، درپوشهای تاشو، درپوشهای فوق تخت، درپوشهای دو لایه، درپوشهای کروی، درپوشهای رژ لبی و درپوشهای پلاستیکی نیز میتوانند در فرآیندهای مختلفی مانند لبههای مهر زنی داغ، لبههای نقرهای، درپوشهای رنگی، شفاف، اسپری، آبکاری و غیره پردازش شوند و درپوشهای دهانی نوک تیز و درپوشهای رژ لبی معمولاً به درپوشهای داخلی مجهز هستند. درپوشهای شیلنگ محصولات قالبگیری تزریقی هستند و شیلنگها لولههای کشیده شده هستند. اکثر تولیدکنندگان شیلنگ خود درپوش شیلنگ تولید نمیکنند.
ب. تطبیق چند منظوره
با تنوع نیازهای کاربران، ادغام مؤثر محتویات و ساختارهای کاربردی، مانند سرهای ماساژ، توپها، غلتکها و غیره، نیز به یک تقاضای جدید بازار تبدیل شده است.
کاربردها
این شلنگ سبک، حمل آسان، بادوام، قابل بازیافت، به راحتی فشرده میشود و عملکرد پردازش و سازگاری چاپ خوبی دارد. این شلنگ مورد توجه بسیاری از تولیدکنندگان لوازم آرایشی است و به طور گسترده در بستهبندی لوازم آرایشی مانند محصولات پاککننده (پاککنندههای صورت و غیره)، محصولات مراقبت از پوست (انواع کرمهای دور چشم، مرطوبکنندهها، کرمهای مغذی، کرمهای محوشونده و ضدآفتابها و غیره) و محصولات زیبایی و آرایش مو (شامپو، نرمکننده، رژ لب و غیره) استفاده میشود.
زمان ارسال: ۲۳ ژانویه ۲۰۲۵