В последние годы области применения шланговой упаковки постепенно расширяются. Шланги используются для упаковки промышленных товаров, таких как смазочные масла, силикон, герметик и т. д.; для пищевых продуктов, таких как горчица, острый перечный соус и т. д.; для фармацевтических мазей — также постоянно совершенствуется шланговая упаковка, а также постоянно улучшается и упаковка зубной пасты в виде шлангов. Все больше и больше продуктов в различных областях упаковываются в «шланги», а в косметической промышленности шланги удобны в использовании, легки и удобны для переноски, позволяют настраивать характеристики, наносить печать и т. д., поэтому косметика, товары повседневного спроса и чистящие средства предпочитают использовать косметическую шланговую упаковку.
Определение продукта
Шланг изготавливается из полиэтилена, алюминиевой фольги, полиэтиленовой пленки и других материалов, а затем, методом соэкструзии и компаундирования, превращается в листы и обрабатывается специальным трубчатым упаковочным контейнером. Шланг обладает такими характеристиками, как малый вес, удобство переноски, прочность и долговечность, возможность вторичной переработки, легкость сжатия, хорошие технологические свойства и адаптивность для нанесения печати, и пользуется популярностью у многих производителей косметики.
Производственный процесс
1. Процесс формования
А. Композитный алюминиево-пластиковый шланг
Композитный алюминиево-пластиковый шланг представляет собой упаковочную тару, изготовленную из алюминиевой фольги и полиэтиленовой пленки методом соэкструзии, а затем обработанную в трубку с помощью специального трубопрокатного оборудования. Типичная структура: PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Композитный алюминиево-пластиковый шланг в основном используется для упаковки косметических средств с высокими требованиями к гигиеничности и барьерным свойствам. Его барьерный слой обычно представляет собой алюминиевую фольгу, а его барьерные свойства зависят от степени перфорации фольги. Благодаря постоянному совершенствованию технологий толщина барьерного слоя из алюминиевой фольги в композитном алюминиево-пластиковом шланге была уменьшена с традиционных 40 мкм до 12 мкм или даже 9 мкм, что значительно экономит ресурсы.
Б. Полностью пластиковый композитный шланг
Все пластиковые компоненты делятся на два типа: цельнопластиковые композитные шланги без барьерных свойств и цельнопластиковые композитные шланги с барьерными свойствами. Цельнопластиковые композитные шланги без барьерных свойств обычно используются для упаковки недорогой косметики быстрого потребления; цельнопластиковые композитные шланги с барьерными свойствами обычно используются для упаковки косметики среднего и низкого ценового сегмента из-за боковых швов при изготовлении тубы. Барьерный слой может представлять собой многослойный композитный материал, содержащий EVOH, PVDC, ПЭТ с оксидным покрытием и т. д. Типичная структура цельнопластикового композитного шланга с барьерными свойствами — PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Пластиковый соэкструзионный шланг
Технология соэкструзии позволяет одновременно формировать сырье различных свойств и типов. Пластиковые соэкструзионные шланги делятся на однослойные и многослойные. Первые в основном используются для упаковки быстрорастворимой косметики (например, крема для рук и т. д.), к которой предъявляются высокие требования к внешнему виду и низкие требования к фактическим характеристикам, а вторые — для упаковки косметики премиум-класса.
2. Обработка поверхности
Шланг может быть цветным, прозрачным, цветным или прозрачным матовым, перламутровым (перламутровым, с рассеянным серебристым перламутровым, с рассеянным золотым перламутровым) и может быть УФ-стойким, матовым или глянцевым. Матовый выглядит элегантно, но легко пачкается. Разницу между цветным шлангом и шлангом с крупноформатной печатью на корпусе можно определить по срезу на конце. Белый срез указывает на шланг с крупноформатной печатью, и для этого требуется высокое качество чернил, иначе они легко отслаиваются, трескаются и после складывания образуются белые пятна.
3. Графическая печать
Наиболее распространенные методы нанесения рисунка на поверхность шланга включают шелкографию (использование специальных красок, небольшие цветовые блоки, аналогично печати на пластиковых бутылках, требуется совмещение цветов, широко используется для профессиональной продукции), офсетную печать (аналогично печати на бумаге, крупные и красочные цветовые блоки, широко используется для продукции химической промышленности) и горячее тиснение и горячее серебрение. Обработка шлангов обычно осуществляется с помощью литографической офсетной печати (OFFSET), при этом большинство используемых красок высушиваются УФ-излучением, что обычно требует высокой адгезии и устойчивости к изменению цвета. Цвет печати должен находиться в заданном диапазоне глубины, положение наложения должно быть точным, отклонение не должно превышать 0,2 мм, а шрифт должен быть полным и четким.
Основная часть пластикового шланга включает в себя плечо трубки, саму трубку (корпус трубки) и хвостовую часть трубки, а часть трубки часто декорируется методом прямой печати или самоклеящимися этикетками для нанесения текста или рисунка, что повышает ценность упаковки продукта. В настоящее время декорирование шлангов в основном осуществляется методом прямой печати и с помощью самоклеящихся этикеток. Прямая печать включает в себя трафаретную и офсетную печать. По сравнению с прямой печатью, преимущества самоклеящихся этикеток включают: разнообразие и стабильность печати: в традиционном процессе изготовления трубки и последующей печати на экструдированном шланге обычно используются офсетная и трафаретная печать, в то время как самоклеящаяся печать может использовать различные комбинированные методы печати, такие как высокая печать, флексография, офсетная печать, трафаретная печать и горячее тиснение, и обеспечивает более стабильную и превосходную цветопередачу при высокой сложности печати.
1. Корпус трубки
А. Классификация:
По материалу: алюминиево-пластиковый композитный шланг, цельнопластиковый шланг, бумагопластиковый шланг, трубка с глянцевым алюминиевым покрытием и т. д.
По толщине: однослойная труба, двухслойная труба, пятислойная композитная труба и т. д.
По форме трубки: круглый шланг, овальная трубка, плоский шланг и т. д.
По назначению: тюбик для очищающего средства для лица, тюбик BB-крема, тюбик для крема для рук, тюбик для крема для рук, тюбик для солнцезащитного крема, тюбик для зубной пасты, тюбик для кондиционера, тюбик для краски для волос, тюбик для маски для лица и т. д.
Стандартные диаметры трубок: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Традиционная мощность:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Размер и объем шланга.
В процессе производства шланга он многократно подвергается «нагреву», например, волочению труб, соединению, глазурованию, офсетной печати в печи и сушке трафаретной печати под воздействием УФ-излучения. После этих процессов размер изделия уменьшается в определённой степени, причём «степень усадки» не одинакова, поэтому диаметр и длина трубки обычно находятся в определённом диапазоне значений.
2. Трубчатый хвост
Некоторые продукты необходимо запечатывать после наполнения. Запаечные концы можно условно разделить на следующие типы: прямые, диагональные, зонтикообразные и нестандартной формы. При запечатывании можно заказать печать необходимого кода даты.
3. Сопоставление
А. Традиционное сопоставление
Колпачки для шлангов бывают разных форм, обычно делятся на винтовые (однослойные и двухслойные, двухслойные колпачки в основном покрыты гальваническим покрытием для повышения качества изделия и придания ему более привлекательного вида; в профессиональных линиях чаще всего используются винтовые колпачки), плоские колпачки, круглые колпачки, колпачки с носиком, откидные колпачки, сверхплоские колпачки, двухслойные колпачки, сферические колпачки, колпачки в форме губной помады, а также пластиковые колпачки, которые могут быть обработаны различными способами, такими как горячая штамповка, серебряная обработка краев, цветные колпачки, прозрачные, распыление, гальваническое покрытие и т. д., а колпачки с заостренным концом и колпачки в форме губной помады обычно оснащены внутренними заглушками. Колпачки для шлангов изготавливаются методом литья под давлением, а шланги – методом вытяжки. Большинство производителей шлангов не производят колпачки для шлангов самостоятельно.
Б. Многофункциональное сопоставление
В связи с разнообразием потребностей пользователей, эффективная интеграция содержимого и функциональных структур, таких как массажные головки, шарики, ролики и т. д., также стала новым рыночным требованием.
Приложения
Шланг легкий, удобный для переноски, прочный, пригоден для вторичной переработки, легко сжимается, обладает хорошими технологическими свойствами и подходит для печати. Он пользуется популярностью у многих производителей косметики и широко используется в упаковке таких косметических средств, как очищающие средства (средства для умывания лица и т. д.), средства по уходу за кожей (различные кремы для глаз, увлажняющие кремы, питательные кремы, кремы для снятия макияжа и солнцезащитные кремы и т. д.), а также косметические и парикмахерские средства (шампунь, кондиционер, помада и т. д.).
Дата публикации: 23 января 2025 г.