En los últimos años, las aplicaciones de los envases tipo manguera se han expandido gradualmente. Productos industriales como el aceite lubricante, la silicona y el pegamento para selladores han optado por este formato; alimentos como la mostaza y la salsa picante también; ungüentos farmacéuticos, y el envasado de pasta de dientes en mangueras se está perfeccionando constantemente. Cada vez más productos de diversos sectores se envasan en mangueras, y en la industria cosmética, estas son fáciles de apretar y usar, ligeras y fáciles de transportar, además de ofrecer especificaciones personalizables e impresión a medida. Por ello, cosméticos, artículos de uso diario y productos de limpieza suelen utilizar envases tipo manguera.
Definición del producto
La manguera está fabricada con plástico PE, papel de aluminio, película plástica y otros materiales. Mediante procesos de coextrusión y composición, se transforma en láminas y, posteriormente, en un envase tubular mediante una máquina especial. Esta manguera se caracteriza por su ligereza, facilidad de transporte, resistencia y durabilidad, además de ser reciclable, fácil de comprimir, con un excelente rendimiento de procesamiento y adaptabilidad a la impresión. Por ello, es la preferida por muchos fabricantes de cosméticos.
proceso de fabricación
1. Proceso de moldeo
A. Manguera compuesta de aluminio y plástico
La manguera compuesta de aluminio y plástico es un envase fabricado con lámina de aluminio y película plástica mediante un proceso de coextrusión, y posteriormente transformado en tubo con una máquina especial. Su estructura típica es PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Se utiliza principalmente para envasar cosméticos que requieren altos niveles de higiene y propiedades de barrera. Su capa de barrera suele ser de lámina de aluminio, y su eficacia depende del grado de porosidad de esta. Gracias a la continua mejora tecnológica, el grosor de la capa de barrera de lámina de aluminio en la manguera compuesta se ha reducido de los 40 μm tradicionales a 12 μm, o incluso a 9 μm, lo que supone un importante ahorro de recursos.
B. Manguera compuesta totalmente de plástico
Todos los componentes plásticos se dividen en dos tipos: manguera compuesta totalmente plástica sin barrera y manguera compuesta totalmente plástica con barrera. La manguera compuesta totalmente plástica sin barrera se usa generalmente para el envasado de cosméticos de bajo consumo y rápida rotación; la manguera compuesta totalmente plástica con barrera se usa habitualmente para el envasado de cosméticos de gama media y baja debido a las costuras laterales en la fabricación del tubo. La capa de barrera puede ser un material compuesto multicapa que contiene EVOH, PVDC, PET recubierto de óxido, etc. La estructura típica de la manguera compuesta totalmente plástica con barrera es PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Manguera de coextrusión de plástico
La tecnología de coextrusión permite coextruir materias primas de diferentes propiedades y tipos, dándoles forma en un solo proceso. Las mangueras de coextrusión de plástico se dividen en mangueras de extrusión de una sola capa y mangueras de coextrusión de múltiples capas. Las primeras se utilizan principalmente para el envasado de cosméticos de consumo rápido (como cremas de manos, etc.) con altas exigencias estéticas y bajas exigencias de rendimiento, mientras que las segundas se utilizan principalmente para el envasado de cosméticos de alta gama.
2. Tratamiento de la superficie
La manguera puede ser de color, transparente, esmerilada (de color o transparente), nacarada (nacarada, nacarada plateada con destellos, nacarada dorada con destellos) y con acabado UV, mate o brillante. El acabado mate es elegante, pero se ensucia con facilidad. La diferencia entre una manguera de color y una con impresión de gran superficie en el cuerpo del tubo se puede apreciar en el corte del extremo. El corte blanco corresponde a una manguera con impresión de gran superficie, y se requiere una tinta de alta calidad; de lo contrario, la impresión se desprenderá fácilmente, se agrietará y dejará marcas blancas al doblarla.
3. Impresión gráfica
Los métodos comúnmente utilizados en la superficie de la manguera son la serigrafía (utilizando colores especiales, pequeños y pocos bloques de color, igual que el método de impresión de botellas de plástico, se requiere registro de color y se usa comúnmente para productos de línea profesional), la impresión offset (similar a la impresión en papel, grandes y coloridos bloques de color, comúnmente utilizada para productos químicos de uso diario), y el estampado en caliente y el estampado en caliente plateado. El procesamiento de mangueras generalmente utiliza impresión offset litográfica (OFFSET), y la mayoría de las tintas utilizadas son de secado UV, lo que generalmente requiere una fuerte adhesión y resistencia al cambio de color. El color de impresión debe estar dentro del rango de profundidad especificado, la posición de sobreimpresión debe ser precisa, la desviación debe ser dentro de 0,2 mm, y la fuente debe ser completa y clara.
La parte principal de la manguera de plástico incluye el hombro del tubo, el tubo (cuerpo del tubo) y la cola del tubo, y la parte del tubo a menudo se decora con impresión directa o etiquetas autoadhesivas para llevar información de texto o patrón y aumentar el valor del embalaje del producto. La decoración de la manguera actualmente se logra principalmente con impresión directa y etiquetas autoadhesivas. La impresión directa incluye serigrafía e impresión offset. En comparación con la impresión directa, las ventajas de las etiquetas autoadhesivas incluyen: Diversidad y estabilidad de impresión: El proceso de hacer primero el tubo y luego imprimir la manguera extruida tradicional generalmente usa impresión offset y serigrafía, mientras que la impresión autoadhesiva puede usar una variedad de procesos de impresión combinados como tipografía, flexografía, impresión offset, serigrafía y estampado en caliente, y el rendimiento de color de alta dificultad es más estable y excelente.
1. Cuerpo del tubo
A. Clasificación:
Por material: manguera compuesta de aluminio y plástico, manguera totalmente de plástico, manguera de papel y plástico, tubo chapado en aluminio de alto brillo, etc.
Por espesor: tubo de una sola capa, tubo de doble capa, tubo compuesto de cinco capas, etc.
Según la forma del tubo: manguera redonda, tubo ovalado, manguera plana, etc.
Por aplicación: tubo de limpiador facial, tubo de BB box, tubo de crema de manos, tubo de crema de manos, tubo de protector solar, tubo de pasta de dientes, tubo de acondicionador, tubo de tinte para el cabello, tubo de mascarilla facial, etc.
Diámetros de tubo convencionales: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Capacidad convencional:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Referencia de tamaño y volumen de la manguera
Durante el proceso de fabricación de la manguera, esta se somete a varios procesos de calentamiento, como el estirado, el empalme, el vitrificado, el horneado para impresión offset y la irradiación con luz ultravioleta para el secado por serigrafía. Tras estos procesos, el tamaño del producto se reduce en cierta medida y la tasa de contracción varía, por lo que es normal que el diámetro y la longitud del tubo se encuentren dentro de un rango de valores.
2. Cola de tubo
Algunos productos requieren sellado después del llenado. El precinto se puede clasificar en: precinto recto, precinto diagonal, precinto en forma de paraguas y precinto de forma especial. Al sellar el precinto, se puede solicitar que se imprima el código de fecha requerido.
3. Emparejamiento
A. Emparejamiento convencional
Las tapas de manguera tienen diversas formas, generalmente divididas en tapas de rosca (de una y dos capas; las tapas exteriores de doble capa suelen ser chapadas para aumentar la calidad del producto, lo que le da un aspecto más atractivo; las líneas profesionales suelen usar tapas de rosca), tapas de cabeza plana, tapas de cabeza redonda, tapas de boquilla, tapas abatibles, tapas súper planas, tapas de doble capa, tapas esféricas, tapas tipo pintalabios y tapas de plástico que también pueden procesarse mediante diversos procesos, como bordes estampados en caliente, bordes plateados, tapas de colores, transparentes, pulverización, chapado, etc. Las tapas de boca puntiaguda y las tapas tipo pintalabios suelen estar equipadas con tapones internos. Las tapas de manguera son productos moldeados por inyección, mientras que las mangueras son tubos estirados. La mayoría de los fabricantes de mangueras no producen las tapas de manguera ellos mismos.
B. Combinación multifuncional
Con la diversificación de las necesidades de los usuarios, la integración efectiva de contenidos y estructuras funcionales, como cabezales de masaje, pelotas, rodillos, etc., también se ha convertido en una nueva demanda del mercado.
Aplicaciones
La manguera es ligera, fácil de transportar, duradera, reciclable, fácil de apretar y ofrece un buen rendimiento de procesamiento y adaptabilidad a la impresión. Es la preferida por muchos fabricantes de cosméticos y se utiliza ampliamente en el envasado de productos cosméticos como limpiadores faciales, cremas para el cuidado de la piel (contornos de ojos, hidratantes, cremas nutritivas, cremas evanescentes y protectores solares, etc.) y productos de belleza y peluquería (champú, acondicionador, pintalabios, etc.).
Fecha de publicación: 23 de enero de 2025