Az utóbbi években a tömlőcsomagolás alkalmazási területei fokozatosan bővültek. Az ipari termékek, például kenőolaj, szilikon, tömítőragasztó stb., a tömlőket választották az élelmiszeriparban, például mustár, csípős paprikamártás stb., a gyógyszerészeti kenőcsökben a tömlőket választották, és a fogkrém tömlőcsomagolása is folyamatosan fejlődik. Egyre több termék van csomagolva "tömlőkbe" különböző területeken, és a kozmetikai iparban a tömlők könnyen összenyomhatók és használhatók, könnyűek és könnyen hordozhatók, testreszabható specifikációkkal, egyedi nyomtatással stb. rendelkeznek, így a kozmetikumok, a napi szükségleti cikkek és a tisztítószerek mind szívesen használnak kozmetikai tömlőcsomagolást.
Termékdefiníció
A tömlő PE műanyagból, alumíniumfóliából, műanyag fóliából és egyéb anyagokból készül, koextrudálással és keverési eljárással lemezekké alakítják, majd egy speciális csőgyártó géppel cső alakú csomagolóedényekké dolgozzák fel. A tömlő könnyű, könnyen hordozható, erős és tartós, újrahasznosítható, könnyen préselhető, jó feldolgozási teljesítménnyel és nyomtatási alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és számos kozmetikai gyártó kedveli.
Gyártási folyamat
1. Formázási folyamat
A. Alumínium-műanyag kompozit tömlő
Az alumínium-műanyag kompozit tömlő egy olyan csomagolóeszköz, amelyet alumíniumfóliából és műanyag fóliából koextrudálási kompozit eljárással állítanak elő, majd egy speciális csőgyártó géppel csővé alakítanak. Tipikus szerkezete PE/PE+EAA/AL/PE+EAA/PE. Az alumínium-műanyag kompozit tömlőt elsősorban kozmetikai termékek csomagolására használják, ahol magasak a higiéniai és záró tulajdonságokkal szembeni követelmények. Záró rétege általában alumíniumfólia, és záró tulajdonsága az alumíniumfólia lyukméretétől függ. A technológia folyamatos fejlesztésével az alumíniumfólia zárórétegének vastagsága az alumínium-műanyag kompozit tömlőben a hagyományos 40 μm-ről 12 μm-re, vagy akár 9 μm-re csökkent, ami jelentősen megtakarítja az erőforrásokat.
B. Teljesen műanyag kompozit tömlő
Minden műanyag alkatrész két típusra osztható: teljesen műanyag, nem záró kompozit tömlő és teljesen műanyag záró kompozit tömlő. A teljesen műanyag, nem záró kompozit tömlőt általában alacsony árkategóriás, gyorsan fogyó kozmetikumok csomagolására használják; a teljesen műanyag záró kompozit tömlőt általában közepes és alacsony árkategóriás kozmetikumok csomagolására használják a csőgyártás oldalsó varratai miatt. A záró réteg lehet többrétegű kompozit anyag, amely EVOH-t, PVDC-t, oxidbevonatú PET-et stb. tartalmaz. A teljesen műanyag záró kompozit tömlő tipikus szerkezete PE/PE/EVOH/PE/PE.
C. Műanyag koextrudált tömlő
A koextrudálási technológia segítségével különböző tulajdonságokkal és típusokkal rendelkező nyersanyagokat extrudálnak együtt, és egyetlen menetben formálják őket. A műanyag koextrudálási tömlőket egyrétegű extrudálási tömlőkre és többrétegű koextrudálási tömlőkre osztják. Az előbbit elsősorban gyorsan fogyasszandó kozmetikumok (például kézkrém stb.) csomagolására használják, amelyeknél magasak a megjelenésre és alacsonyak a tényleges teljesítményre vonatkozó követelmények, míg az utóbbit főként a prémium kozmetikumok csomagolására használják.
2. Felületkezelés
A tömlő készülhet színes tömlőként, átlátszó tömlőként, színes vagy átlátszó matt tömlőként, gyöngyházfényű tömlőként (gyöngyházfényű, szórt ezüst gyöngyházfényű, szórt arany gyöngyházfényű), és felosztható UV, matt vagy fényes kivitelre. A matt megjelenése elegáns, de könnyen koszolódik. A színes tömlő és a cső testén lévő nagy felületű nyomtatás közötti különbséget a végrészen lévő vágás alapján lehet megítélni. A fehér vágás nagy felületű nyomtatású tömlőt jelent, és a használt tintának magasnak kell lennie, különben könnyen leeshet, megrepedhet, és hajtás után fehér foltok jelennek meg.
3. Grafikai nyomtatás
A tömlő felületén leggyakrabban használt módszerek a szitanyomás (speciális színek, kis és kevés színblokkok használata, ugyanúgy, mint a műanyag palackok nyomtatási módszere, színregisztráció szükséges, és általában professzionális termékcsaládoknál használják), ofszetnyomás (hasonlóan a papírnyomtatáshoz, nagy és színes színblokkok, általában a napi vegyipari termékeknél használják), valamint meleg sajtolás és meleg ezüstözés. A tömlőfeldolgozás általában litográfiai ofszetnyomtatást (OFFSET) alkalmaz, és a legtöbb használt festék UV-szárítású, ami általában erős tapadást és színváltozással szembeni ellenállást igényel. A nyomtatási színnek a megadott mélységtartományon belül kell lennie, a felülnyomás pozíciójának pontosnak, az eltérésnek 0,2 mm-en belül kell lennie, a betűtípusnak pedig teljesnek és tisztának kell lennie.
A műanyag tömlő fő részét képezi a csőváll, a cső (csőtest) és a csővég, és a csőrészt gyakran közvetlen nyomtatással vagy öntapadós címkékkel díszítik, hogy szöveges vagy mintainformációkat hordozzanak, és növeljék a termékcsomagolás értékét. A tömlő díszítését jelenleg főként közvetlen nyomtatással és öntapadós címkékkel érik el. A közvetlen nyomtatás magában foglalja a szitanyomást és az ofszetnyomást. A közvetlen nyomtatással összehasonlítva az öntapadós címkék előnyei a következők: Nyomtatási sokszínűség és stabilitás: A hagyományos extrudált tömlő esetében általában ofszetnyomást és szitanyomást alkalmaznak, míg az öntapadós nyomtatásnál számos kombinált nyomtatási eljárást alkalmazhatnak, például magasnyomást, flexográfiai nyomtatást, ofszetnyomást, szitanyomást és melegnyomást, és a nagy nehézségű színteljesítmény stabilabb és kiválóbb.
1. Tubustest
A. Besorolás:
Anyag szerint: alumínium-műanyag kompozit tömlő, teljesen műanyag tömlő, papír-műanyag tömlő, magasfényű alumínium bevonatú cső stb.
Vastagság szerint: egyrétegű cső, kétrétegű cső, ötrétegű kompozit cső stb.
Cső alakja szerint: kerek tömlő, ovális cső, lapos tömlő stb.
Alkalmazás szerint: arctisztító tömlő, BB doboz tubus, kézkrém tubus, kézkrém tubus, fényvédő tubus, fogkrém tubus, balzsam tubus, hajfesték tubus, arcmaszk tubus stb.
Hagyományos csőátmérő: Φ13, Φ16, Φ19, Φ22, Φ25, Φ28, Φ30, Φ33, Φ35, Φ38, Φ40, Φ45, Φ50, Φ55, Φ60
Hagyományos kapacitás:
3G, 5G, 8G, 10G, 15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 60G, 80G, 100G, 110G, 120G, 130G, 150G, 180G, 200G, 250G, 250G
B. Tömlőméret és térfogat-referencia
A tömlő gyártási folyamata során számos „melegítési” folyamaton megy keresztül, például csőhúzáson, illesztésen, mázazáson, ofszetnyomtatáson és szitanyomáson, majd UV-besugárzáson. Ezen folyamatok után a termék mérete bizonyos mértékig zsugorodik, és a „zsugorodási sebesség” nem lesz azonos, ezért normális, ha a cső átmérője és hossza egy adott értéktartományon belül van.
2. Csővég
Néhány terméket töltés után le kell zárni. A lezáró farok nagyjából felosztható: egyenes vonalú lezáró farok, átlós vonalú lezáró farok, esernyő alakú lezáró farok és speciális alakú lezáró farok. A lezáráskor kérheti, hogy a szükséges dátumkódot rányomtassák a lezáró farokra.
3. Párosítás
A. Hagyományos illesztés
A tömlőkupakok különböző formájúak, általában csavaros kupakokra oszthatók (egyrétegű és kétrétegű, a kétrétegű külső kupakok többnyire galvanizált kupakok a termék minőségének növelése érdekében, ami szebbnek tűnik, és a professzionális gyártási sorozatok többnyire csavaros kupakokat használnak), lapos fejű kupakok, kerek fejű kupakok, fúvóka kupakok, pattintós kupakok, szuper lapos kupakok, kétrétegű kupakok, gömb alakú kupakok, rúzskupakok és műanyag kupakok is különféle eljárásokkal feldolgozhatók, például meleg sajtolásos élekkel, ezüst élekkel, színes kupakokkal, átlátszóval, permetezéssel, galvanizálással stb., a hegyes szájú kupakok és a rúzskupakok pedig általában belső dugóval vannak felszerelve. A tömlőkupakok fröccsöntött termékek, a tömlők pedig húzott csövek. A legtöbb tömlőgyártó nem maga gyárt tömlőkupakokat.
B. Többfunkciós illesztés
A felhasználói igények diverzifikálódásával a tartalmak és funkcionális struktúrák, például masszázsfejek, golyók, hengerek stb. hatékony integrációja is új piaci igénnyé vált.
Alkalmazások
A tömlő könnyű, könnyen hordozható, tartós, újrahasznosítható, könnyen összenyomható, jó feldolgozási teljesítménnyel és nyomtatási alkalmazkodóképességgel rendelkezik. Számos kozmetikai gyártó kedveli, és széles körben használják kozmetikumok, például tisztítószerek (arctisztítók stb.), bőrápolási termékek (különböző szemkrémek, hidratálók, tápláló krémek, halványító krémek és naptejek stb.), valamint szépségápolási és fodrászati termékek (samponok, balzsamok, rúzsok stb.) csomagolásában.
Közzététel ideje: 2025. január 23.