හෝස් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සඳහා මූලික ගුණාත්මක අවශ්‍යතා

මෘදු නළයරූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය වේ. තාක්ෂණයේ දී ඒවා වටකුරු නල, ඕවලාකාර නල, පැතලි නල සහ සුපිරි පැතලි නල ලෙස බෙදා ඇත. නිෂ්පාදන ව්‍යුහයට අනුව, එය තනි ස්ථර, ද්විත්ව ස්ථර සහ පස් ස්ථර හෝස් ලෙස බෙදා ඇත. පීඩන ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රති-පාරගම්‍යතාවය සහ අතින් දැනීම අනුව ඒවා වෙනස් වේ. බිම.

01 හෝස් පෙනුම සඳහා මූලික ගුණාත්මක අවශ්‍යතා

1. පෙනුම අවශ්‍යතා: ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ස්වාභාවික ආලෝකය හෝ 40W ප්‍රතිදීප්ත ලාම්පුවක් යටතේ, මතුපිට අසමානතාවයකින් තොරව, එම්බොසින් කිරීම (වලිගයේ ඇඹරීමක් නැත), සීරීම්, සීරීම් සහ පිළිස්සුම් නොමැතිව සෙන්ටිමීටර 30 ක් පමණ දුරින් දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව.

2. සුමට මතුපිට, ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු, ඒකාකාර ඔප දැමීම, සම්මත ආකෘතියට අනුකූල දිලිසීම, අසමානතාවය, අතිරික්ත ඉරි, සීරීම් හෝ ඉන්ඩෙන්ෂන්, විරූපණය, රැළි ආදිය වැනි පැහැදිලි අක්‍රමිකතා නොමැත, විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇලවීමක් නොමැත, කුඩා අසමාන ලප හෝස් 5 කට වඩා නොතිබිය යුතුය. හෝස් එකේ ශුද්ධ අන්තර්ගතය ≥100ml නම්, පිපෙන මල් 2 ක් සඳහා අවසර දෙනු ලැබේ; හෝස් එකේ ශුද්ධ අන්තර්ගතය 100ml ට වඩා අඩු නම්, 1 පිපෙන මල් 1 ක් සඳහා අවසර දෙනු ලැබේ.

3. නල බඳ සහ කවරය පැතලි ය, ඉදිරිපස නොමැතිව, හානියක් නැත, නූල් දෝෂ නොමැත, නල බඳ තදින් මුද්‍රා තබා ඇත, මුද්‍රා තැබීමේ වලිග රේඛාව ෆ්ලෂ් කර ඇති අතර මුද්‍රා තැබීමේ පළල සමාන වේ. මුද්‍රා තැබීමේ උසෙහි සම්මත ප්‍රමාණය 3.5-4.5mm වන අතර එම ශාඛාවම මෘදු වේ. නල මුද්‍රා තැබීමේ වලිග රේඛාවේ උසෙහි අවසර ලත් අපගමනය 0.5mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වේ.

4. හානිය (නල හෝ පියන ඕනෑම ස්ථානයක හානි වී හෝ කුණු වී ඇත); වසා ඇත; හෝස් මතුපිට තීන්ත තට්ටුව> වර්ග මිලිමීටර 5 කින් අඩුයි; වලිගය ඉරිතලා ඇත; කෙළවර කැඩී ඇත; නූල් දැඩි ලෙස විකෘති වී ඇත.

5. සනීපාරක්ෂාව: සොඬ නළයේ ඇතුළත සහ පිටත පිරිසිදු වන අතර, නළය සහ ආවරණය තුළ පැහැදිලි අපිරිසිදු, දූවිලි සහ විදේශීය වස්තූන් ඇත. දූවිලි හා තෙල් වැනි විදේශීය ද්‍රව්‍ය නැත, සුවිශේෂී සුවඳක් නැත, සහ රූපලාවන්‍ය ශ්‍රේණියේ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල සනීපාරක්ෂක අවශ්‍යතා සපුරාලයි: එනම්, මුළු ජනපද ගණන ≤ 10cfu, E. coli, Pseudomonas aeruginosa සහ Staphylococcus aureus අනාවරණය නොකළ යුතුය.

02 හෝස් මතුපිටප්‍රතිකාර සහ ග්‍රැෆික් මුද්‍රණ අවශ්‍යතා

1. මුද්‍රණය:

අධිමුද්‍රණ ස්ථාන අපගමනය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද ඉහළ සහ පහළ සීමාවන් ස්ථාන අතර වේ (≤±0.1mm), සහ කිසිදු අවතාරයක් නොමැත.

ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළ පැහැදිලි සහ සම්පූර්ණ වන අතර ආකෘතියේ වර්ණයට අනුකූල වේ. නල ශරීරයේ සහ එහි මුද්‍රිත ග්‍රැෆික්ස් සහ පෙළෙහි වර්ණ වෙනස සම්මත ආකෘතියේ වර්ණ වෙනස පරාසය ඉක්මවා නොයයි.

පෙළෙහි ප්‍රමාණය සම්මත නියැදියට සමානයි, හයිෆනේෂන්, ස්ලැක්, හිඩැස් නැත, සහ හඳුනාගැනීම කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් නැත.

මුද්‍රිත අකුරු වල පැහැදිලි බර්, තීන්ත දාර, නිවැරදි, අකුරු වැරදි නැත, අක්ෂර නැති වී ඇත, විරාම ලකුණු නැති වී ඇත, පෙළ පහරවල් නැති වී ඇත, අපැහැදිලි බව යනාදිය ඇත.

2. ග්‍රැෆික්: අධි මුද්‍රණය නිවැරදියි, ප්‍රධාන කොටසේ අධි මුද්‍රණ දෝෂය ≤1mm වන අතර ද්විතියික කොටසේ අධි මුද්‍රණ දෝෂය ≤2mm වේ. පැහැදිලි විෂම වර්ණක ලප සහ ශබ්දයක් නොමැත.

ශුද්ධ අන්තර්ගතය ≥ 100ml සහිත හෝස් සඳහා, ඉදිරිපස පැත්තේ 0.5mm ට නොඅඩු ලප 2 ක්, තනි මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 ට නොඅඩු සහ පිටුපස 0.5mm ට නොඅඩු ලප 3 ක් සහ තනි මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 ට නොඅඩු වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. ；

ශුද්ධ අන්තර්ගතය මිලි ලීටර් 100 ට නොඅඩු හෝස් සඳහා, ඉදිරිපස 0.5mm ට නොවැඩි එක් ස්ථානයක්, මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 ට නොවැඩි සහ පිටුපස 0.5mm ට නොවැඩි සහ මුළු වර්ගඵලය 0.2mm2 ට නොවැඩි ලප දෙකක් අවසර දෙනු ලැබේ. .

3. පිරිසැලසුම් අපගමනය

හෝස් ශුද්ධ අන්තර්ගතය ≥100ml සඳහා, මුද්‍රණ තහඩු ස්ථානයේ සිරස් අපගමනය ±1.5mm නොඉක්මවිය යුතු අතර, වම් සහ දකුණු අපගමනය ±1.5mm නොඉක්මවිය යුතුය;

හෝස් දැල් අන්තර්ගතය <100ml සඳහා, මුද්‍රණ තහඩු ස්ථානයේ සිරස් අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතු අතර, වම් සහ දකුණු අපගමනය ±1mm නොඉක්මවිය යුතුය.

4. අන්තර්ගත අවශ්‍යතා: සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු විසින් තහවුරු කරන ලද චිත්‍රපටය සහ සාම්පලවලට අනුකූල වීම.

5. වර්ණ වෙනස: මුද්‍රණ සහ උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ වර්ණ සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු විසින් තහවුරු කරන ලද සාම්පලවලට සමාන වන අතර, වර්ණ අපගමනය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද ඉහළ සහ පහළ සීමාවේ වර්ණ අතර වේ.

හෝස් නිෂ්පාදන ව්‍යුහය සඳහා මූලික අවශ්‍යතා 03

1. පිරිවිතර සහ මානයන්: සැලසුම් ඇඳීමේ අවශ්‍යතා අනුව වර්නියර් කැලිපරයකින් මනිනු ලබන අතර, ඉවසීම ඇඳීමේ නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතී: විෂ්කම්භයේ උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.5mm වේ; දිගෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 1.5mm වේ; ඝණකමෙහි උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm වේ;

2. බර අවශ්‍යතා: 0.1g නිරවද්‍යතාවයකින් ශේෂයක් සමඟ මැනීම, සහ සම්මත අගය සහ අවසර ලත් දෝෂය දෙපාර්ශවයේම එකඟ වූ පරාසය තුළ පවතී: උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සම්මත සාම්පලයේ බරෙන් 10% කි;

3. මුඛය පිරවීමේ ධාරිතාව: කන්ටේනරය 20℃ දී ජලයෙන් පුරවා කන්ටේනරයේ මුඛය මට්ටම් වූ පසු, පිරවුම් ජලයේ ගුණාත්මකභාවය කන්ටේනරයේ මුඛය පිරවීමේ ධාරිතාව නියෝජනය කරයි, සම්මත අගය සහ දෝෂ පරාසය දෙපාර්ශවයේම එකඟ වූ පරාසය තුළ පවතී: උපරිම අවසර ලත් අපගමනය සම්මත සාම්පලයේ මුඛය පිරවීමේ ධාරිතාව 5% වේ;

4. ඝනකම ඒකාකාරිත්වය (මිලි ලීටර් 50 හෝ ඊට වැඩි අන්තර්ගතයක් සහිත හෝස් සඳහා සුදුසු): කන්ටේනරය කපා ඉහළ, මැද සහ පහළ පැතිවල ස්ථාන 5 ක් මැනීමට ඝණකම මාපකයක් භාවිතා කරන්න, උපරිම අවසර ලත් අපගමනය 0.05mm ට වඩා වැඩි නොවේ.

5. ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා: සැපයුම්කරු සහ ඉල්ලුම්කරු විසින් අත්සන් කරන ලද කොන්ත්‍රාත්තුවේ නියම කර ඇති ද්‍රව්‍යවලට අනුව, මුද්‍රා තැබීමේ නියැදියට අනුකූල වන අනුරූප ජාතික කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අදාළව පරීක්ෂාව සිදු කරනු ලැබේ.

හෝස් මුද්‍රා තැබීම සඳහා මූලික අවශ්‍යතා 04

1. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රමය සහ හැඩය දෙපාර්ශවය අතර කොන්ත්‍රාත්තුවේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

2. මුද්‍රා තැබීමේ කොටස දෙපාර්ශවයේම කොන්ත්‍රාත් අවශ්‍යතාවලට බෙහෙවින් අනුකූල වේ.

3. මුද්‍රා තැබීමේ වලිගය මධ්‍යගතව, කෙළින් වන අතර, වමේ සහ දකුණේ අතර අපගමනය ≤1mm වේ.

4. මුද්‍රා තැබීමේ ස්ථිරභාවය:

නියමිත ජල පරිමාව පුරවා ඉහළ සහ පහළ තහඩු අතර තබන්න. ආවරණයේ කොටස තහඩුවෙන් පිටතට ගෙන යා යුතුය. ඉහළ තහඩුවේ මැද කොටසේ, කිලෝග්‍රෑම් 10 දක්වා පීඩනය යොදවා විනාඩි 5 ක් තබා ගන්න. , වලිගයේ පිපිරීමක් හෝ කාන්දුවක් නොමැත.

වායු තුවක්කුවක් භාවිතා කර හෝස් එකට තත්පර 3ක් 0.15Mpa වායු පීඩනයක් යොදන්න. වලිගය පුපුරා නොයන්න.

05 හෝස් සහ උපාංග සම්බන්ධීකරණ අවශ්‍යතා

1. තද බව සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කරන්න

ව්‍යවර්ථ පරීක්ෂණය (නූල් සවි කිරීම සඳහා අදාළ වේ): හෝස් පෝට් එකේ 10kgf/cm ව්‍යවර්ථයකින් නූල් තොප්පිය තද කළ විට, හෝස් සහ තොප්පිය හානි නොවන අතර දත් ලිස්සා නොයනු ඇත.

කැප් විවෘත කිරීමේ බලය (ඒකාකාර කැප් හෝස් සම්බන්ධීකරණය සඳහා සුදුසු): මධ්‍යස්ථ විවෘත කිරීමේ බලය

2. සවි කිරීමෙන් පසු, හෝස් සහ කවරය ඇලවෙන්නේ නැත.

3. හෝස් කවරය ගැලපීමෙන් පසු, පරතරය ඒකාකාරී වන අතර, ඔබේ අතින් පරතරය ස්පර්ශ කිරීමෙන් පරතරය බාධාවකින් තොරව පවතී. උපරිම පරතරය දෙපාර්ශවය විසින්ම තහවුරු කරන ලද පරාසය තුළ වේ (≤0.2mm).

4. තද බව පරීක්ෂාව:

උපරිම ජල ධාරිතාවෙන් 9/10 ක් පමණ හෝස් එක සවි කළ පසු, ගැලපෙන කවරය ආවරණය කරන්න (අභ්‍යන්තර ප්ලග් එකක් තිබේ නම්, අභ්‍යන්තර ප්ලග් එක සවි කළ යුතුය), එය රික්ත වියළනයට දමා -0.06MPa දක්වා රික්ත කර කාන්දු වීමකින් තොරව මිනිත්තු 5 ක් තබා ගන්න. ；

කන්ටේනරයේ දක්වා ඇති ශුද්ධ අන්තර්ගතයට අනුව කන්ටේනරය ජලයෙන් පුරවා, තොප්පිය තද කිරීමෙන් පසු පැය 24 ක් සෙල්සියස් අංශක 40 ක උෂ්ණත්වයකදී කාන්දු වීමකින් තොරව තබන්න;

06 සොඬ නළ සඳහා ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා

1. සම්පීඩන ප්‍රතිරෝධය: පහත ක්‍රම දෙක බලන්න

උපරිම ජල ධාරිතාවෙන් 9/10 ක් පමණ සමඟ හෝස් එක සවි කළ පසු, ගැලපෙන කවරය ආවරණය කරන්න (අභ්‍යන්තර ප්ලග් එකකින් අභ්‍යන්තර ප්ලග් එකකින් සමන්විත විය යුතුය) සහ -0.08MPa දක්වා රික්ත කිරීම සඳහා රික්ත වියළනයේ තබා ඉරිතැලීම් හෝ කාන්දුවීම් නොමැතිව මිනිත්තු 3 ක් තබා ගන්න.

එක් එක් ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයෙන් අහඹු ලෙස සාම්පල 10ක් තෝරන්න; එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බරක් හෝ ජල පරිමාවක් නියැදි නළයට එකතු කර තිරස් අතට තබන්න; නල ශරීරය සිරස් අතට සහ ස්ථිතිකව මිනිත්තු 1ක් තද කිරීමට නිශ්චිත පීඩනය භාවිතා කරන්න, එවිට හිස ප්‍රදේශය ≥1/ 2 වේ.

ශුද්ධ බර

පීඩනය

සුදුසුකම් අවශ්‍යතා

≤20ml(ග්‍රෑම්)

කිලෝග්‍රෑම් 10

නළයේ හෝ ආවරණයේ කැඩීමක් නැත, වලිගය පුපුරා යාමක් නැත, කෙළවර කැඩීමක් නැත

20ml(g), 40ml(g)

කිලෝග්‍රෑම් 30

≥40ml(ග්‍රෑම්)

කිලෝග්‍රෑම් 50 

2. බිංදු පරීක්ෂණය: නිශ්චිත ධාරිතාවයේ අන්තර්ගතය පටවා, පියන වසා, සෙන්ටිමීටර 120 ක උසකින් සිමෙන්ති බිමට නිදහසේ වැටෙන්න. ඉරිතැලීම්, වලිග පිපිරීම්, කාන්දුවීම්, හෝස් නැත, තද පියන සහ ලිහිල් පියන නොමැත.

3. සීතල සහ තාප ප්‍රතිරෝධය (අනුකූලතා පරීක්ෂණය):

හෝස් එකට අන්තර්ගතය වත් කරන්න හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ල අන්තර්ගතයේ ගිල්වා, සති 4ක් සඳහා 48°C සහ -15°C උෂ්ණත්වයේ තබන්න. හෝස් හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ල සහ අන්තර්ගතය සුදුසුකම් ලත් වනු ඇත.

සෑම ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩ 10 කම 1 කාණ්ඩයක් පරීක්ෂා කරන්න; ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයකින් එක් එක් අච්චු කුහරයෙන් කැප් 3 ක් සහ නළයට ගැලපෙන පරිදි මුළු කට්ටල 20 ක් නිස්සාරණය කරන්න; නළයේ ශුද්ධ අන්තර්ගතයට සමාන බරක් හෝ පරිමාවක් සහිත ජලය එකතු කරන්න; 1/2 අඩු කරන්න. සාම්පල ගණනාවක් නියත උෂ්ණත්ව පෙට්ටියක 48±2°C දක්වා රත් කර පැය 48 ක් තබා ඇත; සාම්පල 1/2 ක් ශීතකරණය තුළ -5°C සිට -15°C දක්වා සිසිල් කර පැය 48 ක් තබා ඇත; සාම්පල පිටතට ගෙන කාමර උෂ්ණත්වයට ආපසු යවනු ලැබේ. බාහිර තක්සේරුව. සුදුසුකම් නිර්ණායක: ඉරිතැලීම් නොමැති වීම, විරූපණයන් (ප්‍රතිසංස්කරණය කළ නොහැකි පෙනුමේ වෙනස්කම් ගැන සඳහන් කිරීම), නළයේ සහ ආවරණයේ කිසිදු කොටසක දුර්වර්ණ වීම සහ හෝස් වලිගයේ ඉරිතැලීම් හෝ කැඩීම් නොමැත.

4. කහ පැහැ ගැන්වීමේ පරීක්ෂණය: හෝස් එක පාරජම්බුල කිරණ යටතේ පැය 24ක් හෝ සතියක් හිරු එළියේ තබන්න, සම්මත සාම්පලයට සාපේක්ෂව පැහැදිලි දුර්වර්ණ වීමක් නොමැති නම් එය සුදුසුකම් ලබයි.

5. අනුකූලතා පරීක්ෂණය: අන්තර්ගතය හෝස් එකට වත් කරන්න හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ල අන්තර්ගතයේ පොඟවා, සති 4ක් සඳහා 48°C සහ -15°C උෂ්ණත්වයේ තබන්න. හෝස් හෝ පරීක්ෂණ කැබැල්ලේ කිසිදු වෙනසක් සිදු නොවන අතර අන්තර්ගතය සුදුසුකම් ලත් ලෙස සැලකේ. .

6. ඇලවුම් අවශ්‍යතා:

පීඩන සංවේදී ටේප් පීල් කිරීමේ ක්‍රම පරීක්ෂණය: පරීක්ෂණ කොටසට ඇලී සිටීමට 3M 810 ටේප් භාවිතා කරන්න, සහ සමතලා කිරීමෙන් පසු (බුබුලු වලට අවසර නැත), බලහත්කාරයෙන් සහ ඉක්මනින් ඉරා දැමීමෙන් පසු, ටේප් එකේ තීන්ත ඇලවීමක් හෝ උණුසුම් මුද්‍රාවක් නොමැත (අවශ්‍ය තීන්ත, උණුසුම් මුද්‍රා තැබීමේ ප්‍රදේශය

අන්තර්ගත බලපෑම: අන්තර්ගතයේ ගිල්වා ඇඟිල්ලක් 20 වතාවක් ඉදිරියට සහ පසුපසට අතුල්ලන්න, එවිට අන්තර්ගතයේ වර්ණය වෙනස් නොවන අතර තීන්ත වැටෙන්නේ නැත.

0.2mm ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිතව ලෝකඩ ගැලවී නොයා යුතු අතර, කැඩී හෝ කැඩී නොයා යුතුය. ලෝකඩ ස්ථානයේ අපගමනය 0.5mm නොඉක්මවිය යුතුය.

සේද තිරය, හෝස් මතුපිට, ලෝකඩ කිරීම: සෑම කාණ්ඩ 10 කටම 1 කාණ්ඩයක්, එක් එක් ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩයෙන් සාම්පල 10 ක් අහඹු ලෙස තෝරාගෙන, 70% ඇල්කොහොල් වල විනාඩි 30 ක් පොඟවා, හෝස් මතුපිට නොවැටෙන අතර, අසාර්ථක වීමේ අනුපාතය ≤1/10 වේ.

ෂැංහයි දේදුනු පැකේජයඑක්-නැවතුම් රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් ලබා දෙන්න. ඔබ අපගේ නිෂ්පාදන වලට කැමති නම්, ඔබට අප හා සම්බන්ධ විය හැකිය,

වෙබ් අඩවිය: www.rainbow-pkg.com

Email: Bobby@rainbow-pkg.com

නම් WhatsApp: +008613818823743