Tubo blandoson materiales de embalaje comúnmente utilizados para cosméticos. Se dividen en tubos redondos, tubos ovalados, tubos planos y tubos súper planos en cuanto a tecnología. Según la estructura del producto, se dividen en mangueras de una capa, de dos capas y de cinco capas. Se diferencian en términos de resistencia a la presión, impermeabilidad y tacto. Piso.
01 Requisitos básicos de calidad para la apariencia de la manguera
1. Requisitos de apariencia: En principio, bajo luz natural o lámpara fluorescente de 40 W, inspección visual a una distancia de unos 30 cm, sin irregularidades en la superficie, relieve (sin sarga en la cola), abrasiones, arañazos ni quemaduras.
2. Superficie lisa, limpia por dentro y por fuera, vidriado uniforme, brillo consistente con el modelo estándar, sin irregularidades obvias como desniveles, rayas redundantes, arañazos o hendiduras, deformación, arrugas, etc., sin adhesión de materia extraña, pequeñas manchas irregulares No debe haber más de 5 mangueras. Si el contenido neto de la manguera es ≥100 ml, se permiten 2 florecillas; si el contenido neto de la manguera es inferior a 100 ml, se permite 1 florecilla.
3. El cuerpo y la tapa del tubo son planos, sin desniveles, sin daños ni defectos en la rosca. El cuerpo del tubo está sellado herméticamente, la línea de sellado es uniforme y el ancho de sellado es el mismo. La altura de sellado estándar es de 3,5 a 4,5 mm, y la misma rama es flexible. La desviación admisible de la altura de la línea de sellado del tubo es inferior o igual a 0,5 mm.
4. Daños (la tubería o la tapa están dañadas o podridas en cualquier posición); cerrada; la capa de pintura en la superficie de la manguera está desprendida > 5 milímetros cuadrados; la cola está agrietada; el extremo está roto; la rosca está severamente deformada.
5. Higiene: el interior y el exterior de la manguera están limpios, y no hay suciedad, polvo ni objetos extraños evidentes en el interior del tubo y la cubierta. No hay materia extraña como polvo y aceite, no hay olor peculiar y cumple con los requisitos de higiene de los materiales de embalaje de grado cosmético: es decir, no se debe detectar un número total de colonias ≤ 10 ufc, E. coli, Pseudomonas aeruginosa ni Staphylococcus aureus.
02 Superficie de la mangueraRequisitos de tratamiento e impresión gráfica
1. Impresión:
La desviación en la posición de sobreimpresión se encuentra entre los límites superior e inferior confirmados por ambas partes (≤±0,1 mm), y no hay efecto fantasma.
Los gráficos y textos son claros, completos y coinciden con el color del modelo. La diferencia de color entre el cuerpo del tubo y sus gráficos y textos impresos no excede el rango de diferencia de color del modelo estándar.
El tamaño del texto es similar al de la muestra estándar, sin guiones, sin espacios, sin huecos y sin influencia en el reconocimiento.
La fuente impresa no tiene rebabas evidentes, bordes de tinta correctos, no hay errores tipográficos, caracteres faltantes, puntuación faltante, trazos de texto faltantes, ilegibilidad, etc.
2. Gráfico: La sobreimpresión es precisa, el error de sobreimpresión de la parte principal es ≤1 mm y el error de sobreimpresión de la parte secundaria es ≤2 mm. No hay manchas heterocromáticas ni ruido evidentes.
Para mangueras con un contenido neto ≥ 100 ml, la cara frontal puede tener 2 puntos de no más de 0,5 mm, con un área total única de no más de 0,2 mm², y la cara posterior puede tener 3 puntos de no más de 0,5 mm, con un área total única de no más de 0,2 mm².
Para mangueras con un contenido neto <100ml, se permite un punto con no más de 0,5 mm en la parte frontal, con un área total de no más de 0,2mm2, y dos puntos en la parte posterior con no más de 0,5 mm y un área total de no más de 0,2mm2.
3. Desviación del diseño
Para mangueras con un contenido neto ≥100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no debe exceder ±1,5 mm, y la desviación lateral no debe exceder ±1,5 mm;
Para mangueras con un contenido neto inferior a 100 ml, la desviación vertical de la posición de la placa de impresión no deberá exceder de ±1 mm, y la desviación lateral no deberá exceder de ±1 mm.
4. Requisitos de contenido: coherentes con la película y las muestras confirmadas por el proveedor y el comprador.
5. Diferencia de color: los colores de impresión y estampado en caliente son los mismos que los de las muestras confirmadas por el proveedor y el comprador, y la desviación de color está entre los colores límite superior e inferior confirmados por ambas partes.
03 Requisitos básicos para la estructura del producto de manguera
1. Especificaciones y dimensiones: Medidas con un calibrador vernier de acuerdo con los requisitos del plano de diseño, y la tolerancia está dentro del rango especificado en el plano: la desviación máxima permitida del diámetro es de 0,5 mm; la desviación máxima permitida de la longitud es de 1,5 mm; la desviación máxima permitida del espesor es de 0,05 mm;
2. Requisitos de peso: Medir con una balanza con una precisión de 0,1 g, y el valor estándar y el error admisible están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima admisible es del 10 % del peso de la muestra estándar;
3. Capacidad de llenado: Después de llenar el recipiente con agua a 20 ℃ y cuando la boca del recipiente esté nivelada, la calidad del agua de llenado representa la capacidad de llenado del recipiente, el valor estándar y el rango de error están dentro del rango acordado por ambas partes: la desviación máxima permitida es la capacidad de llenado de la muestra estándar del 5 %;
4. Uniformidad del espesor (apto para mangueras con un contenido de 50 ml o más): Corte el recipiente y utilice un medidor de espesor para medir 5 puntos en los lados superior, medio e inferior; la desviación máxima permitida no debe ser superior a 0,05 mm.
5. Requisitos de materiales: De acuerdo con los materiales estipulados en el contrato firmado por el proveedor y el demandante, la inspección se llevará a cabo con referencia a las normas industriales nacionales correspondientes, que sean consistentes con la muestra de sellado.
04 Requisitos básicos para el sellado de mangueras
1. El método y la forma del sellado cumplen con los requisitos del contrato entre las dos partes.
2. La pieza de sellado cumple plenamente con los requisitos contractuales de ambas partes.
3. La cola de sellado está centrada, recta y la desviación entre la izquierda y la derecha es ≤1 mm.
4. Firmeza del sellado:
Llene el depósito con el volumen de agua especificado y colóquelo entre las placas superior e inferior. La tapa debe quedar fuera de la placa. En la parte central de la placa superior, aplique una presión de 10 kg y manténgala durante 5 minutos. No debe haber fugas ni roturas en la cola.
Utilice una pistola de aire comprimido para aplicar una presión de aire de 0,15 MPa a la manguera durante 3 segundos. No debe reventar la cola.
05 Requisitos de coordinación de mangueras y accesorios
Prueba de torsión (aplicable a conexiones roscadas): Cuando la tapa roscada se aprieta con un par de torsión de 10 kgf/cm en el puerto de la manguera, la manguera y la tapa no se dañarán y los dientes no se deslizarán.
Fuerza de apertura de la tapa (adecuada para una coordinación uniforme de la manguera de la tapa): fuerza de apertura moderada
2. Una vez instalada, la manguera y la tapa no quedarán torcidas.
3. Una vez colocada la cubierta de la manguera, la separación debe ser uniforme y no debe obstruirse al tocarla con la mano. La separación máxima debe estar dentro del rango acordado por ambas partes (≤0,2 mm).
4. Prueba de estanqueidad:
Después de instalar la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, coloque la tapa correspondiente (si hay un tapón interno, este debe estar colocado) e introdúzcala en el secador al vacío para aspirar hasta -0,06 MPa y mantenerlo durante 5 minutos sin fugas.
Llene el recipiente con agua según el contenido neto especificado en el mismo y colóquelo en posición horizontal a 40 ℃ durante 24 horas después de cerrar bien la tapa, sin que haya fugas;
06 Requisitos funcionales para mangueras
1. Resistencia a la compresión: consulte los dos métodos siguientes.
Una vez instalada la manguera con aproximadamente 9/10 de la capacidad máxima de agua, coloque la tapa correspondiente (debe estar equipada con un tapón interior) y colóquela en el secador al vacío para aspirar hasta -0,08 MPa y mantenerlo durante 3 minutos sin que se agriete ni haya fugas.
Seleccione aleatoriamente 10 muestras de cada lote de materiales; agregue el mismo peso o volumen de agua que el contenido neto de cada producto al tubo de muestra y colóquelo horizontalmente; use la presión especificada para presionar el cuerpo del tubo vertical y estáticamente durante 1 minuto, y el área de la cabeza es ≥1/2 del área de soporte de fuerza del contenedor.
peso neto
presión
Requisitos de elegibilidad
≤20 ml (g)
10 kg
Sin rotura del tubo ni de la cubierta, sin estallido de la cola, sin rotura del extremo.
<20 ml (g), <40 ml (g)
30 kg
≥40 ml (g)
50 kg
2. Prueba de caída: Cargue el recipiente con el contenido de la capacidad especificada, cierre la tapa y déjelo caer libremente sobre un piso de cemento desde una altura de 120 cm. No deberá presentar grietas, roturas, fugas, fugas en las mangueras, tapas herméticas ni tapas sueltas.
3. Resistencia al frío y al calor (prueba de compatibilidad):
Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48 °C y -15 °C durante 4 semanas. La manguera o la pieza de prueba y el contenido estarán homologados.
Prueba 1 lote en cada 10 lotes de materiales; extrae 3 tapas de cada cavidad del molde de un lote de materiales y un total de 20 juegos para que coincidan con el tubo; agrega agua con el mismo peso o volumen que el contenido neto en el tubo; reduce 1/2 Un número de muestras se calienta a 48±2°C en una caja de temperatura constante y se coloca durante 48 horas; 1/2 número de muestras se enfría en el refrigerador a -5°C a -15°C y se coloca durante 48 horas; las muestras se sacan y se devuelven a temperatura ambiente. evaluación externa. Criterios de elegibilidad: sin grietas, deformaciones (referidas a cambios en la apariencia que no se pueden restaurar), decoloración de cualquier parte del tubo y la cubierta, y sin grietas o roturas en la cola de la manguera.
4. Prueba de amarilleamiento: Coloque la manguera bajo luz ultravioleta durante 24 horas o 1 semana al sol, y se considerará apta si no hay una decoloración evidente en comparación con la muestra estándar.
5. Prueba de compatibilidad: Vierta el contenido en la manguera o sumerja la pieza de prueba en el contenido y colóquela a 48 °C y -15 °C durante 4 semanas. Si no se observa ningún cambio en la manguera o la pieza de prueba, el contenido se considera apto.
6. Requisitos de adhesión:
Prueba del método de despegue de cinta sensible a la presión: utilice cinta 3M 810 para adherirla a la parte de prueba y, después de aplanarla (sin burbujas), retírela con fuerza y rapidez. No debe haber adhesión evidente de tinta o estampado en caliente en la cinta (se requiere tinta, área de estampado en caliente).
Influencia del contenido: Si se utiliza un dedo humedecido en el contenido y se frota de un lado a otro 20 veces, el contenido no cambia de color y la tinta no se desprende.
El bronceado no deberá desprenderse con un diámetro superior a 0,2 mm, ni estar roto o desprendido. La desviación de la posición del bronceado no deberá exceder los 0,5 mm.
Serigrafía, superficie de manguera, bronceado: 1 lote por cada 10 lotes, se seleccionan aleatoriamente 10 muestras de cada lote de materiales y se sumergen en alcohol al 70% durante 30 minutos, la superficie de la manguera no se desprende y la tasa de fallos es ≤1/10.
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Fecha de publicación: 15 de diciembre de 2021