குழாய் பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான அடிப்படை தரத் தேவைகள்

மென்மையான குழாய்அழகுசாதனப் பொருட்களுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஆகும். தொழில்நுட்ப அடிப்படையில், அவை வட்டக் குழாய்கள், நீள்வட்டக் குழாய்கள், தட்டையான குழாய்கள் மற்றும் மிகத் தட்டையான குழாய்கள் எனப் பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருளின் கட்டமைப்பின்படி, இது ஒற்றை அடுக்கு, இரட்டை அடுக்கு மற்றும் ஐந்து அடுக்குக் குழாய்களாகப் பிரிக்கப்படுகிறது. அழுத்த எதிர்ப்பு, கசிவுத் தடுப்பு மற்றும் தொடு உணர்வு ஆகியவற்றில் அவை வேறுபடுகின்றன.

01 குழாயின் தோற்றத்திற்கான அடிப்படைத் தரத் தேவைகள்

1. தோற்றத் தேவைகள்: கொள்கையளவில், இயற்கை ஒளி அல்லது 40W ஃப்ளோரசன்ட் விளக்கின் கீழ், சுமார் 30 செ.மீ. தூரத்திலிருந்து கண்ணால் ஆய்வு செய்யும்போது, ​​மேற்பரப்பில் சீரற்ற தன்மை, புடைப்புகள் (வால் பகுதியில் பின்னல் போன்ற அமைப்பு இல்லாமல்), தேய்மானங்கள், கீறல்கள் மற்றும் தீக்காயங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

2. வழுவழுப்பான மேற்பரப்பு, உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தமாக, சீரான மெருகூட்டல், தரமான மாதிரியுடன் ஒத்த பளபளப்பு, சமமற்ற தன்மை, தேவையற்ற கோடுகள், கீறல்கள் அல்லது பள்ளங்கள், உருக்குலைவு, சுருக்கங்கள் போன்ற வெளிப்படையான குறைபாடுகள் இல்லாமல், அந்நியப் பொருட்கள் ஒட்டாமல், சிறிய சமமற்ற புள்ளிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். 5 குழாய்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. குழாயின் நிகர அளவு ≥100ml ஆக இருந்தால், 2 குழாய்கள் அனுமதிக்கப்படும்; குழாயின் நிகர அளவு 100ml-க்கும் குறைவாக இருந்தால், 1 குழாய் அனுமதிக்கப்படும்.

3. குழாயின் உடற்பகுதியும் மூடியும் தட்டையாகவும், முன்பக்கம் இல்லாமலும், சேதமின்றியும், நூல் குறைபாடுகள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும். குழாயின் உடற்பகுதி இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், சீலிங் வால் கோடு சமதளமாக இருக்க வேண்டும், மற்றும் சீலிங் அகலம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். சீலிங் உயரத்தின் நிலையான அளவு 3.5-4.5 மி.மீ ஆகும், மற்றும் ஒரே கிளை மென்மையாக இருக்க வேண்டும். குழாய் சீலிங் வால் கோட்டின் உயரத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் 0.5 மி.மீ-க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும்.

4. சேதம் (குழாய் அல்லது மூடி எந்த நிலையிலும் சேதமடைந்துள்ளது அல்லது அழுகியுள்ளது); மூடப்பட்டிருத்தல்; குழாயின் மேற்பரப்பில் உள்ள வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு 5 சதுர மில்லிமீட்டருக்கு மேல் பெயர்ந்திருத்தல்; வால் பகுதியில் விரிசல்; முனை உடைந்திருத்தல்; திருகு கடுமையாக உருக்குலைந்திருத்தல்.

5. சுகாதாரம்: குழாயின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் குழாய் மற்றும் மூடியின் உள்ளே வெளிப்படையான அழுக்கு, தூசி மற்றும் அந்நியப் பொருட்கள் இருக்கக்கூடாது. தூசி மற்றும் எண்ணெய் போன்ற அந்நியப் பொருட்கள் இருக்கக்கூடாது, விசித்திரமான வாசனை இருக்கக்கூடாது, மேலும் அழகுசாதனப் பொருட்கள் தரத்திலான பேக்கேஜிங் பொருட்களுக்கான சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: அதாவது, மொத்த பாக்டீரியா காலனிகளின் எண்ணிக்கை ≤ 10cfu ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் ஈ. கோலை, சூடோமோனாஸ் ஏருகினோசா மற்றும் ஸ்டேஃபிலோகாக்கஸ் ஆரியஸ் போன்றவை கண்டறியப்படக்கூடாது.

02 குழாய் மேற்பரப்புசிகிச்சை மற்றும் வரைகலை அச்சிடுதல் தேவைகள்

1. அச்சிடுதல்:

மேல் அச்சு நிலை விலகல், இரு தரப்பினராலும் உறுதிசெய்யப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் வரம்பு நிலைகளுக்கு இடையில் (≤±0.1மிமீ) உள்ளது, மேலும் நிழல் பிம்பம் எதுவும் இல்லை.

வரைபடங்களும் எழுத்துக்களும் தெளிவாகவும் முழுமையாகவும் இருப்பதுடன், மாதிரியின் நிறத்துடன் ஒத்துப்போகின்றன. குழாயின் உடற்பகுதிக்கும் அதில் அச்சிடப்பட்ட வரைபடங்கள் மற்றும் எழுத்துக்களுக்கும் இடையிலான நிற வேறுபாடு, தரமான மாதிரியின் நிற வேறுபாட்டு வரம்பை மீறுவதில்லை.

உரையின் அளவு தரநிலை மாதிரியைப் போலவே உள்ளது; அதில் பிரிவுக்கோடுகள், தொய்வு, இடைவெளிகள் எதுவும் இல்லை, மேலும் அது அடையாளம் காண்பதில் எந்தத் தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாது.

அச்சிடப்பட்ட எழுத்துருவில் தெளிவான கோணல் பள்ளங்கள், மை விளிம்புகள், சரியான வடிவம், எழுத்துப்பிழைகள், விடுபட்ட எழுத்துக்கள், நிறுத்தற்குறிகள், விடுபட்ட எழுத்து வரிகள், தெளிவற்ற தன்மை போன்றவை இல்லை.

2. வரைகலை: மேலச்சு துல்லியமாக உள்ளது, பிரதான பகுதியின் மேலச்சுப் பிழை ≤1 மி.மீ., மற்றும் இரண்டாம் பகுதியின் மேலச்சுப் பிழை ≤2 மி.மீ. ஆகும். தெளிவான இருவண்ணப் புள்ளிகளோ அல்லது இரைச்சலோ இல்லை.

100 மில்லி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நிகர கொள்ளளவு கொண்ட குழாய்களில், முன்பக்கத்தில் 0.5 மி.மீ.க்கு மிகாமல் 2 புள்ளிகளும், 0.2 மி.மீ²க்கு மிகாத ஒரு மொத்தப் பரப்பளவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது; மற்றும் பின்பக்கத்தில் 0.5 மி.மீ.க்கு மிகாமல் 3 புள்ளிகளும், 0.2 மி.மீ²க்கு மிகாத ஒரு மொத்தப் பரப்பளவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

100 மில்லி லிட்டருக்கும் குறைவான நிகர கொள்ளளவு கொண்ட குழாய்களுக்கு, முன்பக்கத்தில் 0.5 மி.மீ.க்கு மிகாத ஒரு புள்ளியில் 0.2 மி.மீ²-க்கு மிகாத மொத்தப் பரப்பளவும், பின்பக்கத்தில் 0.5 மி.மீ.க்கு மிகாத இரண்டு புள்ளிகளில் 0.2 மி.மீ²-க்கு மிகாத மொத்தப் பரப்பளவும் அனுமதிக்கப்படுகின்றன.

3. தளவமைப்பு விலகல்

குழாயின் நிகர கொள்ளளவு ≥100 மிலி ஆக இருக்கும்போது, ​​அச்சிடும் தகட்டின் நிலையின் செங்குத்து விலகல் ±1.5 மிமீ-க்கு மிகாமலும், இடது மற்றும் வலது விலகல் ±1.5 மிமீ-க்கு மிகாமலும் இருக்க வேண்டும்;

குழாயின் நிகர கொள்ளளவு 100 மில்லி லிட்டருக்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​அச்சிடும் தகட்டின் நிலையின் செங்குத்து விலகல் ±1 மிமீ-க்கு மிகாமலும், இடது மற்றும் வலது விலகல் ±1 மிமீ-க்கு மிகாமலும் இருக்க வேண்டும்.

4. உள்ளடக்கத் தேவைகள்: வழங்குநர் மற்றும் வாங்குபவரால் உறுதிசெய்யப்பட்ட திரைப்படம் மற்றும் மாதிரிகளுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

5. வண்ண வேறுபாடு: அச்சிடுதல் மற்றும் ஹாட் ஸ்டாம்பிங் வண்ணங்கள், வழங்குநர் மற்றும் வாங்குபவரால் உறுதிசெய்யப்பட்ட மாதிரிகளில் உள்ள வண்ணங்களைப் போலவே இருக்கும். மேலும், வண்ண வேறுபாடானது இரு தரப்பினராலும் உறுதிசெய்யப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் வரம்பு வண்ணங்களுக்கு இடையில் இருக்கும்.

03 குழாய் தயாரிப்பு கட்டமைப்பிற்கான அடிப்படை தேவைகள்

1. விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்: வடிவமைப்பு வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெர்னியர் காலிபர் கொண்டு அளவிடப்பட்டது, மற்றும் சகிப்புத்தன்மை வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளது: விட்டத்தின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் 0.5 மிமீ; நீளத்தின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் 1.5 மிமீ; தடிமனின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல் 0.05 மிமீ;

2. எடைத் தேவைகள்: 0.1 கிராம் துல்லியத்தன்மை கொண்ட தராசைக் கொண்டு அளவிடவும், மேலும் திட்ட மதிப்பும் அனுமதிக்கப்பட்ட பிழையும் இரு தரப்பினரும் ஒப்புக்கொண்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்: அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச விலகல், திட்ட மாதிரியின் எடையில் 10% ஆகும்;

3. வாய் கொள்ளளவு: கலனை 20℃ வெப்பநிலையில் நீரால் நிரப்பி, அதன் வாய் பகுதி சமமாக இருக்கும்போது, ​​நிரப்பும் நீரின் தரம் கலனின் வாய் கொள்ளளவைக் குறிக்கிறது; திட்ட மதிப்பும் பிழை வரம்பும் இரு தரப்பினரும் ஒப்புக்கொண்ட வரம்பிற்குள் இருக்க வேண்டும்: அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச விலகல், திட்ட மாதிரியின் வாய் கொள்ளளவில் 5% ஆகும்;

4. தடிமன் சீரான தன்மை (50ML அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கொள்ளளவு கொண்ட குழாய்களுக்கு ஏற்றது): கொள்கலனை வெட்டி, தடிமன் அளவிடும் கருவியைப் பயன்படுத்தி மேல், நடு மற்றும் கீழ் பக்கங்களில் 5 இடங்களில் அளவிடவும், மேலும் அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச விலகல் 0.05mm-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

5. மூலப்பொருள் தேவைகள்: வழங்குநர் மற்றும் தேவையாளர் கையெழுத்திட்ட ஒப்பந்தத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மூலப்பொருட்களின்படி, சீலிங் மாதிரியுடன் ஒத்துப்போகும் வகையில், அதற்குரிய தேசிய தொழில் தரநிலைகளைக் கொண்டு ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

04 குழாய் அடைப்பதற்கான அடிப்படைத் தேவைகள்

1. மூடும் முறையும் வடிவமும் இரு தரப்பினருக்கும் இடையிலான ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

2. சீல் வைக்கும் பகுதி, இரு தரப்பினரின் ஒப்பந்தத் தேவைகளுக்கு மிகவும் இணக்கமாக உள்ளது.

3. சீலிங் டெயில் மையமாகவும், நேராகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் இடது மற்றும் வலது புறங்களுக்கு இடையிலான விலகல் ≤1 மி.மீ. ஆக இருக்க வேண்டும்.

4. அடைப்பின் உறுதித்தன்மை:

குறிப்பிட்ட அளவு தண்ணீரை நிரப்பி, அதை மேல் மற்றும் கீழ் தகடுகளுக்கு இடையில் வைக்கவும். மூடியின் பகுதியைத் தகட்டிலிருந்து வெளியே நகர்த்த வேண்டும். மேல் தகட்டின் நடுப்பகுதியில் 10 கிலோகிராம் அழுத்தம் கொடுத்து 5 நிமிடங்களுக்கு வைத்திருக்கவும். வால் பகுதியில் வெடிப்போ கசிவோ ஏற்படக்கூடாது.

காற்றுத் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி, குழாயின் மீது 3 வினாடிகளுக்கு 0.15Mpa காற்று அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும். வால் பகுதி வெடிக்கக் கூடாது.

05 குழாய்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளின் ஒருங்கிணைப்புத் தேவைகள்

1. இறுக்கத்துடன் ஒத்துழைக்கவும்

முறுக்கு விசை சோதனை (திருகுப் பொருத்துதலுக்குப் பொருந்தும்): குழாய் இணைப்பில் திருகு மூடியை 10kgf/cm முறுக்கு விசையுடன் இறுக்கும்போது, ​​குழாயும் மூடியும் சேதமடையாது மற்றும் அதன் பற்கள் நழுவாது.

மூடியைத் திறக்கும் விசை (மூடி மற்றும் குழாய்களின் சீரான ஒருங்கிணைப்புக்கு ஏற்றது): மிதமான திறப்பு விசை

2. பொருத்திய பிறகு, குழாயும் மூடியும் கோணலாக இருக்காது.

3. குழாய் உறை பொருத்தப்பட்ட பிறகு, இடைவெளி சீராக இருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த இடைவெளியைக் கையால் தொடும்போது எந்தத் தடையும் இருக்கக்கூடாது. அதிகபட்ச இடைவெளி, இரு தரப்பினராலும் உறுதிசெய்யப்பட்ட வரம்பிற்குள் (≤0.2 மிமீ) இருக்க வேண்டும்.

4. இறுக்கச் சோதனை:

குழாயை அதன் அதிகபட்ச கொள்ளளவில் சுமார் 9/10 பங்கு தண்ணீர் நிரப்பிய பிறகு, அதற்கேற்ற மூடியை (உள் பிளக் இருந்தால், அந்த உள் பிளக்கை பொருத்த வேண்டும்) கொண்டு மூடி, அதை வெற்றிட உலர்த்தியில் வைத்து -0.06MPa வரை வெற்றிடமாக்கி, கசிவு இல்லாமல் 5 நிமிடங்கள் வைத்திருக்கவும்.

கலனில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நிகர அளவுக்கேற்ப தண்ணீரை நிரப்பி, மூடியை இறுக்கமாக மூடிய பிறகு, கசிவு ஏற்படாதவாறு 24 மணி நேரத்திற்கு 40℃ வெப்பநிலையில் தட்டையாக வைக்கவும்;

06 குழாய்களுக்கான செயல்பாட்டுத் தேவைகள்

1. அமுக்க எதிர்ப்பு: பின்வரும் இரண்டு முறைகளைப் பார்க்கவும்.

குழாயை அதன் அதிகபட்ச கொள்ளளவில் சுமார் 9/10 பங்கு தண்ணீர் நிரப்பிய பிறகு, அதற்குப் பொருத்தமான மூடியை (உள் செருகி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்) கொண்டு மூடி, அதை வெற்றிட உலர்த்தியில் வைத்து -0.08MPa வரை வெற்றிடமாக்கி, விரிசலோ கசிவோ ஏற்படாதவாறு 3 நிமிடங்கள் வைத்திருக்கவும்.

ஒவ்வொரு தொகுதிப் பொருட்களிலிருந்தும் தோராயமாக 10 மாதிரிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; ஒவ்வொரு பொருளின் நிகர உள்ளடக்கத்திற்குச் சமமான எடை அல்லது கன அளவுள்ள நீரை மாதிரிக் குழாயில் சேர்த்து, அதை கிடைமட்டமாக வைக்கவும்; குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, குழாயின் உடற்பகுதியை 1 நிமிடத்திற்கு செங்குத்தாகவும் நிலையாகவும் அழுத்தவும், மேலும் அதன் தலைப்பகுதியானது கொள்கலனின் விசை தாங்கும் பரப்பில் பாதி அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதாக இருக்க வேண்டும்.

நிகர எடை

அழுத்தம்

தகுதி தேவைகள்

≤20மிலி(கி)

10 கிலோ

குழாயிலோ அல்லது மூடியிலோ வெடிப்பு இல்லை, வால் பகுதி வெடிக்கவில்லை, முனை உடையவில்லை.

＜20மிலி(கி), ＜40மிலி(கி)

30 கிலோ

≥40மிலி(கி)

50 கிலோ 

2. வீழ்ச்சி சோதனை: குறிப்பிட்ட கொள்ளளவுள்ள பொருட்களை உள்ளே நிரப்பி, மூடியை மூடி, 120 செ.மீ உயரத்திலிருந்து சிமெண்ட் தரையில் தடையின்றி விழச் செய்யவும். அதில் விரிசல்கள், வால் வெடிப்புகள், கசிவுகள், குழாய் போன்ற ஓட்டைகள், இறுக்கமான மூடிகள் அல்லது தளர்வான மூடிகள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது.

3. குளிர் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் (இணக்கத்தன்மை சோதனை):

உள்ளடக்கத்தைக் குழாயில் ஊற்றவும் அல்லது சோதனைப் பொருளை உள்ளடக்கத்தில் மூழ்கவைத்து, அதை 4 வாரங்களுக்கு 48°C மற்றும் -15°C வெப்பநிலையில் வைக்கவும். குழாய் அல்லது சோதனைப் பொருள் மற்றும் உள்ளடக்கம் தகுதி பெறும்.

ஒவ்வொரு 10 தொகுதிப் பொருட்களிலும் 1 தொகுதியைச் சோதிக்கவும்; ஒரு தொகுதிப் பொருட்களிலிருந்து ஒவ்வொரு அச்சுக்குழியின் 3 மூடிகளையும், குழாயுடன் பொருந்துவதற்காக மொத்தம் 20 தொகுப்புகளையும் எடுக்கவும்; குழாயில் உள்ள நிகர உள்ளடக்கத்தின் அதே எடை அல்லது கன அளவுக்கு நீரைச் சேர்க்கவும்; மாதிரிகளில் 1/2 பங்கு, ஒரு நிலையான வெப்பநிலை பெட்டியில் 48±2°C வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்பட்டு 48 மணி நேரம் வைக்கப்படுகின்றன; மாதிரிகளில் 1/2 பங்கு, குளிர்சாதனப் பெட்டியில் -5°C முதல் -15°C வரை குளிர்விக்கப்பட்டு 48 மணி நேரம் வைக்கப்படுகின்றன; மாதிரிகள் வெளியே எடுக்கப்பட்டு அறை வெப்பநிலைக்குக் கொண்டுவரப்படுகின்றன. வெளிப்புற மதிப்பீடு. தகுதி அளவுகோல்கள்: குழாய் மற்றும் மூடியின் எந்தப் பகுதியிலும் விரிசல்கள், உருக்குலைவுகள் (சரிசெய்ய முடியாத தோற்ற மாற்றங்களைக் குறிக்கும்), நிறமாற்றம் இருக்கக்கூடாது, மேலும் குழாயின் வால் பகுதியில் விரிசல்கள் அல்லது உடைப்புகள் இருக்கக்கூடாது.

4. மஞ்சள் நிறமாதல் சோதனை: குழாயை 24 மணி நேரத்திற்கு புற ஊதா ஒளியின் கீழோ அல்லது 1 வாரத்திற்கு சூரிய ஒளியிலோ வைக்கவும். தரமான மாதிரியுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதில் வெளிப்படையான நிறமாற்றம் எதுவும் இல்லை என்றால், அது தகுதி பெற்றதாகக் கருதப்படும்.

5. பொருந்தக்கூடிய தன்மை சோதனை: உள்ளடக்கத்தைக் குழாயில் ஊற்றவும் அல்லது சோதனைப் பகுதியை உள்ளடக்கத்தில் ஊறவைத்து, அதை 4 வாரங்களுக்கு 48°C மற்றும் -15°C வெப்பநிலையில் வைக்கவும். குழாயிலோ அல்லது சோதனைப் பகுதியிலோ எந்த மாற்றமும் இல்லை எனில், அந்த உள்ளடக்கம் தகுதியானதாகக் கருதப்படும்.

6. ஒட்டுதலுக்கான தேவைகள்:

அழுத்த உணர் நாடா உரித்தல் முறை சோதனை: சோதனைப் பகுதியில் 3M 810 நாடாவை ஒட்டவும், மற்றும் தட்டையாக்கிய பிறகு (குமிழ்கள் இருக்கக்கூடாது), வலுவாகவும் வேகமாகவும் கிழிக்கவும், நாடாவில் மை அல்லது ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் தெளிவான ஒட்டுதல் எதுவும் இருக்கக்கூடாது (தேவையான மை, ஹாட் ஸ்டாம்பிங் பகுதி அகற்றப்பட வேண்டும்).

உள்ளடக்கத்தின் தாக்கம்: உள்ளடக்கத்தில் தோய்த்த விரலால் 20 முறை முன்னும் பின்னுமாகத் தேய்க்கவும், உள்ளடக்கத்தின் நிறம் மாறாது மற்றும் மை உதிராது.

வெண்கலப் பூச்சு 0.2 மி.மீ.க்கு மேல் விட்டத்தில் உதிர்ந்து விழக்கூடாது, மேலும் அது உடைந்து போகவோ அல்லது சிதைந்து போகவோ கூடாது. வெண்கலப் பூச்சின் நிலையில் ஏற்படும் விலகல் 0.5 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

சில்க் ஸ்கிரீன், குழாய் மேற்பரப்பு, வெண்கலப் பூச்சு: ஒவ்வொரு 10 தொகுதிகளுக்கும் ஒரு தொகுதி வீதம், ஒவ்வொரு தொகுதி மூலப்பொருட்களிலிருந்தும் 10 மாதிரிகள் சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, 30 நிமிடங்களுக்கு 70% ஆல்கஹாலில் ஊறவைக்கப்படுகின்றன. குழாயின் மேற்பரப்பு உதிராமல் இருப்பதுடன், பழுதடையும் விகிதம் ≤1/10 ஆக உள்ளது.

ஷாங்காய் ரெயின்போ தொகுப்புகள்அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான பேக்கேஜிங் தேவைகளை ஒரே இடத்தில் வழங்குகிறோம். எங்கள் தயாரிப்புகள் உங்களுக்குப் பிடித்திருந்தால், நீங்கள் எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்.

இணையதளம்: www.rainbow-pkg.com

Email: Bobby@rainbow-pkg.com

வாட்ஸ்அப்: +008613818823743